| ДЕЙНОСТ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ /Част 1/: Дейността по проекта представлява първоначална инвестиция в дълготрайни материални активи, свързани с разширяване капацитета на съществуващ стопански субект.
Инвестициите по проекта представляват цялостно ново решение за подобряване на производствените процеси и повишаване на производствения капацитет на предприятието.
Дейността предвижда да бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните 4 броя ДМА:
-АВТОМАТИЧНА ЛАЗЕРНА ПОРТАЛНА МАШИНА ЗА РАЗКРОЯВАНЕ НА МЕТАЛНИ ЛИСТА - 1 бр.
-ХИДРАВЛИЧНА ГИЛОТИНА - 1 бр.
-CNC ХИДРАВЛИЧНА АБКАНТПРЕСА - 1 бр.
-CNC СТРУГ С НАКЛОНЕНИ НАПРАВЛЯВАЩИ - 1 бр.
ЕТАПИ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС
-Проектиране и разработване на конструктивно - технологична документация
-Доставка на суровини и детайли
-Изработване на детайли от метали
-Монтаж на готовите детайли и елементи, вкл. окабеляване
-Тестване на готовия продукт
-Разглобяване, монтаж, тестване и пускане в експлоатация на произведената линия/машина при клиента
Изпитваме сериозни ограничения в Етап "Изработване на детайли от листови метали":
1. ЛИПСА НА АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПОТРЕБА НА РЪЧЕН ТРУД.
Основните материали за производството са листовите материали /метали/, като стомана, ламарина, неръждавейка, но също така тръби, профили и шини. Върху тях се извършват операции като разкрояване, нарязване, фрезоване, пробиване, резбоване, огъване, заваряване и полиране. Всяка обработка се извършва с отделна машина или ръчен инструмент: разкрояването - на гилотина, нарязването - с флекс, а последващата обработка с фрези, бормашини, шлайф машини и др. Един детайл се пребазира многократно, за да премине всички процеси на обработка. Работниците местят детайлите от машина на машина или завъртат и обръщат ръчно детайла, за да могат да го обработят от всички страни.
Автоматизирането на ръчно извършваните дейности чрез внедряването в производството на новото оборудване ще подобри производствените процеси и ще създаде условия в обработката на детайлите да се елиминира ръчния труд. Скоростта на нарязване и обработка на детайлите ще се повиши многократно, ще бъде по-прецизна, влаганите суровини ще се използват много по-ефективно, ще намалее и количеството на отпадъците след нарязване и брака. Не на последно място, ще се минимизира рискът от трудови злополуки.
2. ВИСОКИ РАЗХОДИ ЗА ВЪНШНИ УСЛУГИ И ОСКЪПЯВАНЕ НА ПРОДУКЦИЯТА.
С наличното оборудване не можем да обработваме листов материал над 2 мм.дебелина и над 1,5 м. дължина. За да изпълняваме поръчки за оборудване с по-големи дължини и дебелини, или изработено от по-специфични материали, прибягваме до ползването на външни услуги. Така се повишава себестойността на нашата продукция и не сме конкурентоспособни, а и сме зависими от сроковете и качеството на изпълнение на външните доставчици. Това поставя ограничение пред развитието ни и оказва негативно влияние върху себестойността на продукцията.
С новото оборудване ще имаме възможност за изработка на по-сложни детайли, гъвкавост при избора на типове и размери материали. Това, от една страна ще подобри качеството на произвежданите към момента продукти, а от друга ще ни даде възможност да поемаме поръчки за многокомпонентни линии и производствено оборудване за ХВП с по-голяма добавена стойност.
ПРИМЕР
СТАРО ОБОРУДВАНЕ
Елементите на машините, които произвеждаме от листов метал, са бункери, предпазители за машини и неръждаеми табла тип "кутия".
Те са различни като форма и размери, което налага различен начин на разкрой, а за материали с дължина над 1,5 м. и дебелина над 2 мм използваме външни услуги.
Ако основата на конусен бункер е окръжност, първо от листовия материал се изрязва квадрат с механична Гилотина за разкрояване. Той се пренася от работник на друг стенд, където с ръчен флекс от квадрата се изрязва кръг. Срезът с флекса не е гладък, затова се налага ръбът да бъде шлифован с шлайф машина. След това страниците на бункера се изрязват по същия начин и за тях се прилагат същите довършителни работи - почистване, шлайфане и т.н.
/Следва/ |
782 335.00
|
781 950.00
|
| ДЕЙНОСТ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ /Част 2: /Продължение/
При изработката на предпазителите за машини и неръждаемите табла тип "кутия" се изрязват заготовки от най-големия размер листов материал с гилотина за разкрояване, а след това с флекс се изрязват и почистват ъглите. Следва огъване на абкант без цифрово-програмно управление с малък капацитет на натиск. Изрезките от металните листове са много големи, а от рязането с флекса се получават стружки, които замърсяват работната среда. С наличния абкант силата и натискът не могат добре да се регулират и зависят от уменията на оператора, затова често се получават изкривявания, които налагат бракуване на детайлите.
Времето за изработката на бункера или предпазителя/табло тип "кутия" със старото оборудване трае средно 5 часа.
НОВО ОБОРУДВАНЕ
- ХИДРАВЛИЧНА ГИЛОТИНА - реже материали с дебелина до 6 мм., за разликата от старата гилотина, която реже материали до 2 мм. По този начин няма да се налага да ползваме скъпи външни услуги за обработката на по-дебели дебели материали и ще намалее себестойността на продукцията ни, а конкурентоспособността ни ще се повиши.
- АВТОМАТИЧНА ЛАЗЕРНА ПОРТАЛНА МАШИНА ЗА РАЗКРОЯВАНЕ НА МЕТАЛНИ ЛИСТА - окомплектована е с автоматична маса за зареждане/разтоварване на листовия материал. Отпада необходимостта работниците да пренасят и завъртат материала, за да бъде обработен от всички страни, което повишава производителността и свежда до минимум времето за подготовка на материала. Смяната на масата става за по-малко от 50 секунди. Времето за разкрояване на детайлите, в зависимост от техния вид, трае до 3 минути, тъй като тя извършва рязането с високопроизводителен лазер. Срезът е прецизен и чист, не се получава нагар от изрязването и не се налага срезът да бъде почистван, както е при флекса. С нейното внедряване в производството ще допринесем за оптимизиране на времето за обработка на детайлите на нашите машини в етап "Изработване на детайли от метали /листови/" от производствения процес. Обработката на детайлите ще става по-бързо поради съкратеното време за обработка на 1-ца детайл. В допълнение, пренастройването на новата машина за обработка на нов детайл ще става лесно и бързо защото имат вградена CAD CAM система, която съхранява параметрите на всички изработени изделия и с едно натискане на копчето машината започва да обработва дадения детайл по предефиниран начин. Това ще увеличи капацитета на производството и ще може да покрие темповете на поръчките и изпълнението им в срок. Успоредно с тези ефекти машините ще могат да обработват широк спектър от детайли като вид, форми и размери по-прецизно и за много по-кратко време. Това ще окаже положителен ефект върху ефективността от използването на човешките ресурси и върху намаляване енергоемкостта на производството.
- CNC ХИДРАВЛИЧНА АБКАНТПРЕСА - има сила на натиск до 100 тона и цифрово-програмно управление, което дава възможност да се прилага диференциран натиск върху различните форми и размери материали над 2 мм. с необходимата сила и прецизност. Така се избягва неточно изпълнение на огъването, което води до усукване и некачествена обработка на детайлите и налага те да бъдат бракувани.
- CNC СТРУГ С НАКЛОНЕНИ НАПРАВЛЯВАЩИ - реже материали с дължина над 1,5 м. до 2,5 м,. Отпада необходимостта от скъпи външни услуги за обработката на по-дълги от 1,5 м. материали и себестойността на продукцията ни ще намалее.
Времето за изработка на бункер или предпазител/табло тип "кутия" със старото оборудване трае средно 5 часа, а с новото до 15 минути. С внедряването на новото оборудване скоростта на обработка на листовите метали ще се увеличи 20 пъти, което води до повишаване на производителността на предприятието и е предпоставка за разширяване на дейността му.
Изпълнението на настоящото проектно предложение ще доведе до подобряване на конкурентоспособността на ПЛАМ ИНЖЕНЕРИНГ ООД, повишаване на производствения капацитет на предприятието и засилване на експортния му потенциал, което ще способства за постигане на целите на настоящата процедура. |
782 335.00
|
0.00
|
