| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Машина за рязане на кожа с ЦПУ, Машина за рязане на спомагателни материали и кожа с ЦПУ и Автоматизирана машина за настилане на спомагателни материали): Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация Машина за рязане на кожа с ЦПУ, Машина за рязане на спомагателни материали и кожа с ЦПУ и Автоматизирана машина за настилане на спомагателни материали. Инвестицията ще допринесе за изпълнението на дейността по следния начин:
Въвеждането на новото оборудване ще доведе до увеличение на обема на производство, съкращаване на разходите, увеличаване на качеството, както и до подобряване на показателите за ефективност, производителност, износ и възвращаемост.
С новото оборудване ще се подобрят производствените процеси чрез преодоляване на "тесните места", които лимитират капацитета за производство, производителността и ефективността, като се запазват непроменени всички етапи/стъпки в производствения процес. Тези "тесни места" са операциите по настилане на спомагателни материали и рязане на естествена кожа и спомагателни материали. В момента рязането се извършва с щанцови преси, които работят на пълна мощност, а настилането се извършва ръчно. С въвеждането на ново, по-производително оборудване, тези операции ще се извършват по-ефективно, а освободените работници ще бъдат насочени към трудоемки операции, които по-трудно могат да бъдат автоматизирани - шиене, лепене, окачествяване и опаковане. По този начин общият капацитет на предприятието ще бъде увеличен и ще се увеличи производителността на труда. В т. 11 е дадена подробна обосновка на увеличаването на капацитета на предприятието в резултат на инвестицията.
Ще се съкратят разходите за суровини, материали и външни услуги и ще се увеличи ефективността, като се намали използването на ресурси за едно изделие (подробна обосновка е дадена в т. 11) .
Ще се увеличи качеството на произвежданите изделия. С двете нови машини за автоматизирано рязане ще се подобри точността на изрязваните детайли в сравнение със сегашното рязане с щанцови ножове, поради следните причини:
- В момента за рязане на кожа и спомагателни материали се използват щанц преси с метални щанцови ножове. В процеса на използването на ножовете те се изхабяват и деформират и се получава отклонение в размера и формата на детайлите. С новите машини няма да се използват щанцови ножове и този проблем ще бъде елиминиран.
- В момента качеството на детайлите зависи от работата на работника, защото позиционирането на щанцовите ножове се извършва ръчно, което в редица случаи води до отклонения в размерите и формата на детайлите. С новите машини за автоматизирано рязане ще се постига винаги необходимата форма и размер на детайлите, с висока степен на повтаряемост.
По-голямата точност на детайлите ще подобри качеството на съществуващите крайни изделия (кожени чанти), защото при сглобяването ще се постига пълно съответствие между отделните детайли. В допълнение, при продуктите с по-сложна конфигурация (например с вътрешни изрязани форми - орнаменти), в момента се налага допълнително щанцоване на ръка, при което не се постига достатъчно добро качество. Този пролем ще бъде преодолян с новите машини, които могат да изрязват орнаменти.
Дейността ще бъде реализирана в следните стъпки:
1. Избор на изпълнител (месец 1-5)
2. Сключване на договор (месец 6-7)
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (месец 8-14)
4. Определяне на екип за работа с новото оборудване (месец 13-14)
5. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (месец 15)
При изпълнение на дейността ще се спазват принципите на равнопоставеност и недопускане на дискриминация:
1 - Процедурата за избор на изпълнител ще се извърши в условията на публичност и прозрачност, свободна и лоялна конкуренция и равнопоставеност и недопускане на дискриминация.
2 - При определяне на членовете на екипа за работа с новото оборудване, ще бъдат осигурени равни възможности за включване независимо от пол, расова принадлежност, етнически произход, увреждания, възраст, социален статус и други. |
730 000.00
|
656 420.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Машина за рязане на кожа с ЦПУ, Машина за рязане на спомагателни материали и кожа с ЦПУ и Автоматизирана машина за настилане на спомагателни материали): Като част от дейността ще се закупят и пуснат в експлоатация Машина за рязане на кожа с ЦПУ, Машина за рязане на спомагателни материали и кожа с ЦПУ и Автоматизирана машина за настилане на спомагателни материали. С инвестицията ще се въведат нови технологии за рязане на кожи и спомагателни материали и за настилане на спомагателни материали, с които ще се спестяват ресурси за производство. Кожите и спомагателните материали са материални запаси, които се влагат в производство на крайните продукти на Стани-89 (кожени чанти), т.е. представляват суровини за производство.
При сегашното рязане с щанц преси се постига по-малка използваемост на суровините, в сравнение с машина за рязане с ЦПУ. При естествените кожи използваемостта в момента е 50%-85%. Процентът зависи от начина на разполагане на детайлите върху материала (ръчно или софтуерно) и от нуждата от междудетайлни разстояния. При спомагателните материали, освен заради неефективното разкрояване, суровина се губи и заради начина на настилане (нарязване и подреждане на пластове материали, от които след това едновременно се изрязват детайли). При прилаганото в момента ръчно настилане, не може да се постигне еднакъв размер на отделните парчета (настили). При изрязването на детайлите, отстрани остава неизползвана ивица от настилите, които са с по-голям размер, защото детайлите се разполагат върху настила с най-малък размер. Заради неточно настилане, в момента се губят 8%-10% от материала. Общо заради неточностите в настилането и неефективното разкрояване, при спомагателните материали използваемостта е 75%-85%.
С новите машини ще се постига 80%-92% използваемост на кожите и 92%-96% на спомагателните материали, поради:
- софтуерното разполагане на детайли за нарязване върху площта на суровината
- отпада нуждата от междудетайлни разстояния – ивица от 2-5 мм, която се оставя между детайлите при щанцоването, заради възможните отклонения при рязането, водещи до отрязване на съседен детайл. При автоматизираното рязане детайлите се подреждат плътно един до друг.
- при разполагането на детайлите, машините се съобразяват с формата на кожата
- при настилането с новата машина ще се постигне точно отрязване и подреждане на отделните настили от спомагателни материали (основно хастари и дунапрени)
Годишно предприятието използва около 8600 щанцови ножа от стомана със средно тегло 0,5 кг/бр. С новото оборудване изцяло ще отпадне използването на ножове.
Щанцоването се извършва върху кроячески дъски от полипропилен. При рязането те се изхабяват и годишно се използват около 150 дъски. Средното тегло на една дъска е 35 кг. С новите машини за рязане използването на дъски ще отпадне.
Годишно предприятието ползва:
- 130 хил. кв. м. естествена кожа
- 130 хил. кв. м. хастар (синтетичен текстил - полиестер) със средно тегло 220 гр./кв.м.
- 35 хил. кв. м. подсилващи материали (дунапрени - полиуретан) със средно тегло от 80 гр./кв.м.
- 8600 стоманени ножове - 0,5 кг/бр.
- 150 полипропиленови дъски - 35 кг/бр.
Годишните спестяванията на суровини за производство, които ще се реализират с проекта, са:
- 24,7 х. кв. м. естествена кожа (0,13 кв. м./бр.): 86% (използваемост с проекта) - 67% (използваемост в момента) = 19% Х 130 х. кв. м. = 24,7 х. кв. м.
- 4 000 кг. полиестер (0,02 кг/бр.): 94% (използваемост на хастари с проекта) - 80% (използваемост на хастари в момента) = 14% Х 130 х. кв. м. = 18,2 х. кв. м., което при 220 гр./кв.м. прави 4 000 кг.
- 390 кг. полиуретан (0,002 кг/бр.): 94% (използваемост на дунапрени с проекта) - 80% (използваемост на дунапрени в момента) = 14% Х 35 х. кв. м. = 4,9 х. кв. м., което при 80 гр./кв.м. прави 390 кг.
- 5 250 кг. полипропилен - 0,027 кг/бр. (отпадане на нуждата от кроячески дъски)
- 4 300 кг. стомана - 0,02 кг/бр. (отпадане на нуждата от щанцови ножове)
Спестяванията на единица продукция са определени на база 2014 г. (195 000 бр. чанти). |
0.00
|
0.00
|
