ПИК 2003 е машиностроително предприятие от гр. Русе, което произвежда единични или дребни серии заготовки от конструктивни, инструментални или специални стомани. Основните продукти на компанията са заготовки за детайли, възли и екипировка, които много често са уникални и отговарят на клиентското задание. Настоящият проект цели преодоляване на основни проблеми на компанията, свързани с производствения капацитет в ключови операции при разкрой на листов материал, които се отразяват негативно на цялото производство. В допълнение, невъзможността да гарантира 100% качество на крайните продукти ограничава потенциала за износ на ПИК. Проектното предложение предвижда изпълнението на дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата, чрез въвеждане в експлоатация на машина за лазерно рязане. В резултат на изпълнението на проекта ще бъдат постигнати резултати, като подобрени производствени процеси, подобрена ефикасност и ефективност на производствените разходи, подобрено качество на продукцията. Ще се създадат условия за намаляване на себестойността и подобряване на ресурсната ефективност на предприятието, чрез преодоляване на проблемите в "тесните места" на производството към момента. Тези положителни тенденции ще подпомогнат развитието на компанията и ще стимулират продажбите на националния и външните пазари. Проектното предложение попада в тематична област "Мехатроника и чисти технологии" на ИСИС. Инвестицията ще осигури подобрен производствен капацитет на цялото предприятие и постигане на ритмичност на процеса. По този начин ще се осигури по-висока добавена стойност за предприятието, което очаква ръст на нетните приходи от продажби, нарастване на приходите от износ и нарастване на производителността. При изпълнение на проекта ще бъдат спазени хоризонталните политики за равнопоставеност и недопускане на дискриминация и ще бъде постигната екологична устойчивост.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет на ПИК-2003 ООД: ПИК 2003 е машиностроително предприятие от гр. Русе, което произвежда единични или дребни серии заготовки от конструктивни, инструментални или специални стомани. Основните продукти на компанията са заготовки за детайли, възли и екипировка, които много често са уникални и отговарят на клиентското задание.
На този етап основно ограничение пред развитието си ПИК открива в процеса производство на заготовки от листова стомана. То се изразява в няколко основни направления:
• липсата на достатъчен капацитет за изпълнението на всички поръчки за производство на заготовки от ламарина, представляващи интерес за фирмени клиенти.
• Невъзможност за производство на заготовки от ламарина с дебелини до 9 мм. Много от клиентите са принудени да търсят други доставчици на тези продукти.
• Невъзможност за обработка на различни от черните метали - например цветни метали (алуминий, неръждаема стомана), дървени плоскости (ПДЧ, МДФ, фазер) и др.
• Невъзможност за изработка на прецизни детайли – при газопламъчното рязане дебелината на сряза е между 1 и 6 мм, в зависимост от дебелината на обработвания материал.
Към момента кандидатът произвежда заготовки от ламарина, чрез прилагане на технология за газопламъчен разкрой. При използването на този метод се наблюдават следните недостатъци:
• След газопламъчния разкрой е необходима последваща операция на зачистване на грапави и назъбени ръбове, което изисква скъпи и постоянно сменяеми консумативи;
• При определени марки стомани – Стомана 45, Стомана 40Х, обработеният детайл се закалява в краищата и се налага допълнителна термообработка, която да го подготви за последваща механична обработка от страна на клиента;
• Разкроят на листовия материал при изработване на средни детайли не може да се оптимизира ефективно, поради дебелината на сряза и ниската точност на газорезната машина, в резултат на което се получава голям отпадък – обикновено – 10-20% при стандартен лист 1500 мм х 6000 мм, в зависимост от дебелината. В допълнение, дебелината на сряза не позволява изработване на прецизни детайли с малки размери.
• Технологията на газопламъчен разкрой не позволява обработка на детайли с дебелина по-малка от 9 мм.
На етап, преди реализиране на проекта факторите, влияещи върху по-високите производствени разходи, а от там и на повишената себестойност на изделията са:
• Необходимост от допълнителна обработка на детайли от определени марки стомани – Стомана 45, Стомана 40Х - обработеният детайл се закалява в краищата и се налага допълнителна термообработка, която да го подготви за последваща механична обработка от страна на клиента. Допълнителната термична обработка, т.нар. „отгряване“ често е продължителен и скъп процес;
• Необходимост от задължително зачистване на грапавините и изглаждане на ръбовете на детайлите – извършва се на ръка и изисква скъпи и постоянно сменяеми консумативи;
• Необходимост от снижаване на отпадъка при изработване на средни детайли. Разкроят на листовия материал при изработване на средни детайли не може да се оптимизира ефективно, поради дебелината на сряза, в резултат на което се получава голям отпадък – обикновено 10-20% при стандартен лист 1500 мм х 6000 мм.
• Нисък КПД на газопламъчния разкрой при влагане на различни енергийни носители – електроенергия, въглероден двуокис, кислород.
За преодоляване на описаните проблеми, компанията предвижда в дейността инвестиция в машина за лазерно рязане на листов материал - 1 бр., която да повиши капацитета на предприятието за производство на заготовки от листов материал и разшири пазарните му позиции в България и чужбина - основно Румъния.
420 000.00
390 000.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
