| Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 1 „Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Бетонов възел“, включена в обследването за енергийна ефективност: Предприятието разполага с 3 бр. бетонови възли. С проекта ще се замени най-старата и амортизирана машина за производство на пресен бетон, с година на производство 1980 год., със следните технически параметри: Обща инсталираната електрическа мощност 245 kW и средна производителност 40 m3/h. Оборудването е с полуавтоматичен режим на работа; с ниска производителност; със затруднено подаване на инертните материали чрез шрапер (метална кофа с верига). Подаването на инертните материали по този начин особено се затруднява през зимните месеци (сняг, заледявания и др.) и е причина за чести аварии на бетоновия възел, като по този начин се затруднява изпълнението на поръчките. Остарялото физически и морално технологично оборудване не позволява реализирането на производствен процес при ниски температури. При отрицателни температури циментът почти не взаимодейства с водата, за да се получи нова структура, която при изкристализиране обуславя якостта на циментовия камък и оттам якостта на бетона.
С инвестициите по проекта ще се закупи и пусне в експлоатация нова съвременна бетонно смесваща машина (мобилен бетонов възел с капацитет от 120м3), разполагащ с нов софтуер, който ще позволи на предприятието да спазва новите стандарти в произвоството, да осигури по-бърз и непрекъснат цикъл на производство, съгласно времевите изискванията в строителните норми за бетониране на стоманнобетонни конструкции.
Основните параметри на новия актив са:
• Обща инсталирана мощност – до 218,00 kW
• Максимална производителност – мин. 120 m3/час.
Новата съвременна бетонно смесваща машина (мобилен бетонов възел с капацитет от 120м3), която е със значително по-добри експлоатационни и производствени характеристики, ще позволи на “КУЛ“ ООД да се произвеждат нови продукти - бетон от високия клас С 28/35, търсен от клиенти, работещи на промишлените обекти през есента и зимата /в периода м. Септември – м. Февруари/ и на бетонови смеси, подходящи за транспорт на разстояние от над 50 км, които в момента с наличното технологично оборудване не могат да се произвеждат.
Това ще доведе до оптимизиране на действащите производствените процеси и до повишаване на производителността на предприятието.
Новата машина е изцяло автоматизирана с програма за управление, което включва:
- Отдалечена техническа поддръжка;
- Защита на данните през външен твърд диск.
- Основен софтуер смесване и дозиране (съгласно EN 206);
- Диспозиция;
- Преглед на протокола;
- Пакет статистика;
- Управление на грешките и статистика на грешките;
- Мониторингова система за управление и контрол на потреблението на енергията.
За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи:
Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец;
Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец;
Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително;
Етап 4: Информираност и публичност по проекта - 1-ви - 18-ти месец.
|
1 206 991.59
|
1 207 871.00
|
| Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 2 „Доставка и въвеждане в експлоатация на Челен товарач“, включена в обследването за енергийна ефективност: Технологичният процес на производство на бетон обхваща поточност на материалите от бункерите за дозиране, транспортните ленти, смесването в мешалката на инертните материали, свързващото вещество, водата и добавките. Процесът е изцяло автоматизиран и контролиран по електронен път.
С инвестициите по проекта ще се закупи и пусне в експлоатация нов, високоефективен Челен товарач.
С актива ще се оптимизира производството на бетонови смеси и разтвори чрез осигуряване на ритмично подаване на инертни материали към бункера за дозиране.
Предвиденият за закупуване Челен товарач ще работи в рамките на производствената площадка на “КУЛ“ ООД в град Варна и ще се придвижва само на територията на предприятието. Активът ще бъде с инсталирана мощност до 191,00 kW, разход на гориво до 12,0 л/ч. и производителност мин. 285 м3/ч.
Машината е оборудвана с двигател, който се отличава с висока мощност, нисък разход на гориво, нисък шум и минимални ремонтни разходи.
С новия актив ще се постигне спестяване от енергия на единица продукция от 0,83 kW /м3, което ще доведе до спестявания от енергия на произведена продукция в размер на 93 899,79 лева годишно.
Челният товарач има мониторингова система за контрол и диагностика на всички работни функции.
Активът е продукт на ефективен дизайн, в отговор на повишаващите днешните цени на горивата и въпросите, свързани с околната среда, с водещи за класа ефективност и ниски експлоатационни разходи.
За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи:
Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец;
Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец;
Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително.
|
384 907.35
|
384 907.34
|
| Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 3 „Доставка на Седлови влекач с полуремарке - силовоз“, включена в обследването за енергийна ефективност: Технологичният процес на производство на бетон обхваща поточност на материалите от бункерите за дозиране, транспортните ленти, смесването в мешалката на инертните материали, свързващото вещество, водата и добавките. Процесът е изцяло автоматизиран и контролиран по електронен път.
С инвестициите по проекта ще се закупи и пусне в експлоатация нов, високоефективен Челен товарач.
С актива ще се оптимизира производството на бетонови смеси и разтвори чрез осигуряване на ритмичност на достваките с основната суровина цимент и постигане на ефективност и контрол. Предвиденият за закупуване Седлови влекач с полуремарке - силовоз ще извършват транспортиране на цимент от Завода в гр. Девня, който е на около 15 км разстояние от производствения обект на „КУЛ“ ООД.
Активът ще бъде с инсталирана мощност до 334,00 kW, разход на гориво до 2,74 л/ч. и производителност мин. 3,48 м3/ч.
Машината е оборудвана с двигател, който се отличава с висока мощност, нисък разход на гориво, нисък шум и минимални ремонтни разходи.
С новия актив ще се постигне спестяване от енергия на единица продукция от 42,52 kW /т, което ще доведе до спестявания от енергия на произведена продукция в размер на 58805,54 лева годишно.
Активът е продукт на ефективен дизайн, в отговор на повишаващите днешните цени на горивата и въпросите, свързани с околната среда, с водещи за класа ефективност и ниски експлоатационни разходи.
За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи:
Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец;
Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец;
Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително.
|
281 443.93
|
281 443.93
|
| Придобиване на дълготрайни нематериални активи, необходими за изпълнението на мерките, включени в обследването за енергийна ефективност – Мярка 4: Изграждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението на производствен обект на предприятието: В дружеството не е въведена система за мониторинг и контрол на енергопотреблението.
Към настоящия момент за консумацията на електроенергия в компанията се разчита на ръчни записи от главния електромер и справките, идващи от електроразпределителното дружество. Събирането и съхранението на информация е особено важно за процеса на идентифицирането на отклонения от нормалната експлоатация и промени в областта на енергийната ефективност. Важната информация се събира ръчно (за дизеловото гориво потребено от машините с ДВГ) и на редовни интервали.
Енергийният доклад препоръчва реализиране на мярка "Изграждане и въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението на производствен обект на предприятието" като компонент на технологичната линия за производство на бетонови смеси и разтвори.
Софтуерната система е необходима за реализиране на препоръчаните мерки в енергийния одит с цел оптимизиране на производствения процес и редуциране на енергопотреблението до 6% за всяка от тях.
Активите, препоръчани да се закупят по проекта имат фабрично инсталирана автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението. Системата на всеки актив е свързана с компютъра на машината и постоянно дава информация за разход на гориво (моментен, среден), работни параметри на техниката, нива на охладителна и хидравлична течност, температури.
По проекта ще се изгради уеб базирана система, която ще събира и преобразува стойностите от потребление на ел. енергия и гориво от системите за мониторинг на закупените активи по проекта в един централен сървър. Системата ще дава възможност на предприятието да изследва въздействието и ефективността на разходите на всички енергоефективни мерки, които ще се изпълняват в бъдеще. Системата ще дава сигнали, когато установи ненужно потребление на енергия.
Дейността ще допринесе за оптимизиране на производствения процес на новата технологична система за производство на бетонови смеси и разтвори чрез изграждане на интегрирана електронна система, която обединява всички данни от системите за енергопотребление на всеки актив и спомага за анализиране на енергийната консумация с цел идентифициране на слабите страни и извършване на промени в енергийното потребление във времето, както и изпълнение на енергоефективни мерки. В допълнение, енергийният мониторинг е важен за упражняване на контрол, установяване на пропуски и идентифициране на възможни подобрения.
Уеб базираната система представлява информационна система тип SCADА, която ще се инсталира в контролен център, който ще се подсигури от предприятието. Чрез системата ще се управляват комуникациите с инсталираните датчици и софтуери на новозакупените активи, четене на данни от разположените в тях контролери и датчици, визуализация на данните и подаване на команди обратно към активите за промяна на режимите на работа.
Изграждането и въвеждането на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението на производствения обект ще доведе до редукция на консумираната енергия от новозакупеите активи до 6% (заложен процент икономии в техническата документация на уеб базирана система - 5-8%).
Очакваните енергийни спестявания ще са размер на 46 281 kWh/год.
|
6 200.00
|
0.00
|
| "Внедряване и сертифициране на ISO 50001:2011: Системи за енергийно управление": По проекта ще внедри и сертифицира ISO 50001:2011: Системи за енергийно управление.
Основната цел на БДС EN ISO 50001 е да помогне на организациите да установят системи и процеси, необходими за подобряване на енергийната ефективност. ISO 50001:2011 определя изискванията, приложими за използване на енергия и потребление, включително за измерване, документиране и отчитане, проектиране и практики за обществени поръчки за оборудване, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийните характеристики.
По проекта ще се въведат системи и процеси, необходими за подобряване на енергийната характеристика, което включва енергийна ефективност, използване и потребление на енергия. С въвеждането на стандарта ще се постигне намаляване на емисиите от парникови газове, разходите за енергия и други въздействия, свързани с околната среда чрез систематично управление на енергията.
Системата за енергийно управление ще позволи на “КУЛ“ ООД да постигне своите ангажименти (заложени в политиката), да предприеме действие, необходимо за подобряване на енергийната й ефективност и да покаже съответствието на с изискванията на този международен стандарт.
|
10 000.00
|
9 960.00
|
| "Обследване за енергийна ефективност на промишлена система и изготвяне на доклад, съдържащ мерки за намаляване на енергийните разходи, икономически анализ и обосновка на предложените мерки"
: Избраният изпълнител, фирма „Виаконсулт 11“ЕООД – София, с номер на лиценз от АУЕР: № 00077/28.08.2015 г., изпълни следните дейности:
1. Извърши обследване за енергийна ефективност на промишлена система;
2. Изготви доклад от обследването за енергийна ефективност по образец на Управляващия орган на ОП Иновации и конкурентоспособност, съдържащ мерки за намаляване на енергийните разходи, икономически анализ и обосновка на предложените мерки.
С цел повишаване на енергийната ефективност на съществуващото производство и за намаляване на производствените разходи, докладът от енергийното обследване препоръчва да се изпълнят следните инвестиционни мерки:
Мярка 1: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на мобилен бетонов възел;
Мярка 2: Доставка и въвеждане в експлоатация на Челен товарач;
Мярка 3: Доставка на Седлови влекач с полуремарке - силовоз;
Мярка 4: Изграждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението в производствен обект на предприятието
В настоящия проект са заложени дейности за реализиране на препоръките на енергийния доклад, които категорично съвпадат със стратегията за развитие на фирма “КУЛ“ ООД.
|
20 000.00
|
20 000.00
|
