| 1. Внедряване на технологични решения и методи за оптимизиране на производствените процеси и намаляване на използваните суровини и намаляване на образуваните отпадъци в съществуващо производство чрез придобиване на линия за алкално електролитно поцинковане/галванизация/ на стоманени изделия, предназначена за заварени конструкции - 1 бр.; : Активът ще допринесе за намаляване на използваните суровини и спомагателни материали и образуваните отпадъци в производството на две от трите подгрупи продукти, произвеждани от Метал Ин ЕООД в рамките на един код по ПРОДПРОМ – 25.99.29.45 „Изделия от стомана, н.д.” – галванизирани и „Изделия от стомана, н.д.” – галванизирани и прахово боядисани.
В следствие внедряването на иновативна технология чрез горепосочената линия се очаква специфичното потребление на суровини и спомагателни материали за единица продукция да намалее както следва:
• Стомана: 11% за сметка на намаления брак от полагането на некачествено цинково покритие
• Цинкови аноди и блясъкообразувател: 19% за сметка на намаления брак и елиминирането на необходимостта от повторно нанасяне на цинково покритие, на неравномерността на покритието и на предотвратяване на замърсяването на ваните;
• Спомагателни материали натриева основа, обезмаслител и пасиватор: между 10 и 40% в зависимост от подгрупата продукт - галванизирани и галванизирани и прахово боядисани и съответния спомагателен материал, точно посочени в икономическата оценка на проекта.
В следствие внедряването на иновативна технология за алкално електролитно поцинковане на стоманени изделия, с фокус върху заварени конструкции, чрез горепосочената линия се очаква отпадъците да намалеят както следва:
• 12.01.01 Стърготини, стружки и изрезки от черни метали: предвижда се бракът в следствие на некачествено галванично покритие да бъде почти напълно елиминиран. В настоящия момент, този брак представлява 11% от общото количество продукция поради изключително амортизираната и морално остаряла линия за галванизация. Този брак, в следствие на инвестицията, ще бъде почти елиминиран, в резултат на което се очаква общото количество скрап в следствие на галванизация да намалее със 72% на единица продукция в резултат на инвестицията;
• 150102 Пластмасови опаковки: в резултат на инвестицията се очаква намаляване отпадъците от пластмасови опаковки на единица продукция с 28% при галванизираните и прахово боядисани изделия и с 42% при изделията, които са само галванизирани. Намалението е в резултат на намаление използването на:
-прахова боя, която се доставя в найлонови торби
-блясъкообразувател, който се доставя в пластмасови контейнери
-натриева основа, обезмаслител, пасиватор, които също се доставят в пластмасови контейнери
• 110109 Утайки и филтърен кек, съдържащи опасни вещества: очакваното намаление е 48% в резултат на намаленото използване на суровини и материали на единица продукция. Основното намаление ще бъде постигнато поради предпазване замърсяване на ваните в новата инсталация за поцинковане.
Намалението на суровини, спомагателни материали и отпадъци ще бъде постигнато чрез следните иновативни характеристики на технологията, реализирана чрез актива:
• Автоматизиране на галванизацията чрез софтуерно управление
• Задаване на тока по сила и напрежение, което гарантира нанасяне на равномерно цинково покритие с точно зададена дебелина;
• Разтваряне на цинка в допълнителна вана, вместо в самите вани за поцинковане, което гарантира максималната ресурсна ефективност.
• Мониторинг на състоянието на разтворите натриева основа и сярна киселина чрез софтуерно отчитане;
• Софтуерен контрол на процесите в отделните вани и възможност за оптимизация на параметрите в реално време;
• Автоматично дозиране на специалните добавки;
• Автоматизирано програмиране и изпълнение на зададените параметри на работния цикъл за конкретното изделие , осигуряващо повтаряемост и постоянно качество
• Самопочистващи се катодни контакти осигуряващи равномерно подаване на ток във всяка част на подвеската, гарантиращо равномерно и прецизно покритие;
• Дублиране на обезмасляване по химичен и електролитен път, гарантиращо максимално ефективно почистване преди поцинковане
• Автоматични тави на манипулаторите предотвратяващи замърсяването на разтворите във всички вани |
1 766 115.00
|
1 766 000.00
|
| 2. Внедряване на технологични решения и методи за оптимизиране на производствените процеси и намаляване на използваните суровини и намаляване на образуваните отпадъци в съществуващо производство чрез придобиване на система за мониторинг и ресурсна оптимизация на прахово боядисване на метални изделия - 1 бр.; : Активът ще допринесе за намаляване на използваните суровини и спомагателни материали и образуваните отпадъци в производството на две от трите подгрупи продукти, произвеждани от Метал Ин ЕООД в рамките на един код по ПРОДПРОМ – 25.99.29.45 „Изделия от стомана, н.д.” – галванизирани и прахово боядисани и „Изделия от стомана, н.д.” – прахово боядисани.
В следствие внедряване на технологията чрез горепосочения актив, благодарение на по-високата ресурсна ефективност се очаква специфичното потребление на суровини за единица продукция да намалее както следва:
• Стомана: 11% за сметка на намаления брак от некачествено обезмасляване и/или некачествено покритие от прахова боя и липса на време преди доставка за повторно третиране на детайлите;
• Обезмаслител: 30% като резултат от автоматизираното управление на включването и изключването на подаването на обезмаслител в зависимост от наличието на партида в агрегата за обезмасляване;
• Прахова боя: 25% за сметка на управлението на включването и изключването на подаването на прахова боя в зависимост от наличието на партида в в кабината за прахово боядисване.
Внедряваната система за мониторинг и ресурсна оптимизация на прахово боядисване на метални изделия ще допринесе за намаляване на специфичното количество образувани отпадъци за единица продукция както следва:
• 150102 Пластмасови опаковки: 28% в следствие на намалената консумация на обезмаслител и прахова боя
Процесът на прахово боядисване в Метал Ин към настоящия момент протича по следния начин: металните изделия постъпват в агрегат за обезмасляване, където помпата впръскваща обезмаслител се пуска и спира ръчно преди и след третиране на съответната партида. Партидата се измива и транспортира към изсушител. След изсушаване, партидата влиза в кабина за прахово боядисване, където пистолетите за боядисване също се пускат и спират ръчно. След третиране на партидата в кабината за прахово боядисване, партидата се транспортира към пещ за изпичане. Не е налична система, която автоматично да обвързва наличието на партида за обработка в никое от съоръженията с неговия режим на работа - включено съоръжение или изключено съоръжение.
Съоръженията в процеса на боядисване, които имат пряко отношение към ресурс извън електрическа и топлинна енергия, са агрегат за обезмасляване и кабина за прахово боядисване. При ръчно спиране и пускане на тези две съоръжения е налично разхищение на обезмаслител в агрегата за обезмасляване и разхищение на боя в кабината за прахово боядисване.
В допълнение, поради изцяло субективния контрол на времето за боядисване и обезмасляване:
- При конкретни партиди се получава свръх натрупване на боя. Ако последното не е детектирано на време и времето за изпичане не е коригирано/удължено, покритието на цялата партида дефектира поради завършване на процеса без то да е изцяло изсъхнало.
- Конкретни партиди биват недостатъчно обезмаслени, в резултат на което нанесеното покритие боя е неравномерно и с дефекти върху цели партиди.
Резултатът е бракуване на част от тези партиди, тъй като етапът на боядисване е последният от процеса на производство на едно стоманено изделие, като често сроковете за доставка не позволяват връщане на партидата за сваляне на некачественото покритие и повтаряне на процеса по обезмасляване и боядисване.
Система за мониторинг и ресурсна оптимизация на прахово боядисване ще детектира чрез датчици постъпването и напускането на партида в агрегат за обезмасляване и в кабина за прахово боядисване. Системата чрез команден пулт ще подава сигнали към агрегата за обезмасляване и кабината за прахово боядисване, които да активират впръскването на обезмаслител и съответно боя в двете съоръжения, единствено във времето на наличие на партида в съоръженията. Времето на активно впръскване на суровини и спомагателни материали в двете съоръжения ще се задава от системата за мониторинг и оптимизация на ресурсите индивидуално, според изискванията на обработваното изделие. |
8 750.00
|
8 730.00
|
| 3. Извършване на измервания на показателите за емисии от акредитирани лаборатории. - 1 бр.
: „Метал Ин” ООД е източник на емисии в атмосферния въздух. Дейност 2 Придобиване на Система за мониторинг и ресурсна оптимизация на прахово боядисване на метални изделия ще доведе до намаляване на емисиите на предприятието в атмосферния въздух. Извършена е Дейност 3 Измерване на емисиите на вредни вещества от производството от акредитирана лаборатория по международния стандарт БДС EN ISO/IEC 17025 „Общи изисквания относно компетентността на лаборатории за изпитване и калибриране”. Целта на измерването е да се документират емисиите преди реализацията на проекта и да се даде възможност за обективно оценяване на влиянието на проекта върху емисиите на вредни вещества в атмосферния въздух.
В производството на „Метал Ин” ООД е налично изпускащо устройство (газоход), свързано с агрегат за обезмасляване на детайли преди прахово боядисване, където помпата впръскваща обезмаслител се пуска и спира ръчно преди и след третиране на съответната партида. Партидата се измива и транспортира към изсушител. Агрегатът за обезмасляване е оборудван с аспирационна системаза отвеждане емисиите (органични съединения), извън работното помещение.
Съгласно проведено измерване на емисиите, проведено на 16.03.2018 г., представено в приложения Протокол No.499М/19.03.2018 г., издаден от ЛИК ЛИПГЕИ към „Пехливанов Инженеринг” ООД, камерата е източник на емисии на Органичен въглерод в размер на 30.996 mg/Nm3 (приведена), в съответствие с ФМ02-14. Съгласно протокола “Метал Ин” ЕООД не нарушава изискванията на приложимата нормативна уредба.
Дейност 2 Придобиване на Система за мониторинг и ресурсна оптимизация на прахово боядисване на метални изделия ще доведе до намаляване на емисиите на предприятието в атмосферния въздух. След реализацията на проекта ще бъде намалено използването на обезмаслител в агрегата за обезмасляване с 30%.
Във връзка с гореизложеното може да се очаква намаляване на емисиите (емисионен дебит при нормални условия) и на общото количество годишни емисии на Организчен въглерод (органични съединения) с най-малко 10%.
|
200.00
|
0.00
|
| 4. Организиране и провеждане на събития за мултиплициране на резултатите по проекта, чрез организиране и провеждане на работни срещи - 2 бр.
: Описание
Дейността има за своя основна цел постигане на мултиплициращ резултат на въведените в рамките на проекта пилотни технологични решения и методи. В рамките на нейното изпълнение ще бъдат организирани и проведени следните събития за мултиплициране на резултатите от проекта:
- Организиране на 2 работни срещи с представители от бранша на металообработка, в чиято дейност е включена галванизация и прахово боядисване - Организацията включва изпращането на покани и пряка комуникация с представителите на съответните фирми - набрани чрез контакт от камари организиращи металообработващата промишленост и доставчици на оборудване за металообработка.
- Провеждане на работните срещи - Предвижда се работните срещи да бъдат проведени в производствената база на "Метал Ин"ЕООД. Целта е на място да бъдат представени и демонстрирани ефектите на внедрената процесна иновация;
В организацията и изпълнението на описаните дейности за мултиплициране на резултатите по проекта ще бъдат спазени изискванията за визуализация и публичност, съгласно „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация“ 2014-2020. При провеждането на работните срещи на подходящо място ще бъдат поставени инфорамационни плакати, които ще информират за наименованието на проекта, неговия общ бюджет, стойността на предоставената помощт на ЕС чрез ОПИК и съфинансирането от държавния бюджет. В публикуваните статии ще се съдържа емблемата на ЕС, изписването на фразата "Европейски съюз", наименованието на съфинансиращия фонд, общото лого на програмния период 2014-2020 и наименованието на ОПИК, наименованието на бенефициента.
Целта на тази дейност и включените в нея мерки е да се подобри информираността и да се покаже ефекта относно въвеждането на подобни пилотни технологии и да се насърчат и други предприятия да въведат такива ресурсоефективни решения. |
2 000.00
|
0.00
|
| 5. Публикации в дигитални медии за мултиплициране на резултати от проекта -2 бр.
: Включва:
- Подготовка на текстове за 2 статии в дигитални медии. Публикациите ще съдържат подробна информация за предимствата и ефективността на внедрените активи, чрез които е постигната иновация в производствения процес. В публикациите ще се акцентира върху постигнатите резултати и най-вече очакваните стойности по отношение намалените количества използвани суровини и генерирани отпадъци.
- Публикуване на 2 статии в дигитални медии. Предвижда се подготвените статии да бъдат публикувани в специализирани електронни медии, имащи пряко отношение към металообработващата промишленост. По този начин информацията за постигнатите резултати от проекта ще бъде насочена пряко към целевите групи на дейността - предприятия, осъществяващи същата или подобна дейност или заинтересовани страни от сектора на металообработващата промишленост.
Дейността има за своя основна цел:
- постигане на мултиплициращ резултат на въведените в рамките на проекта пилотни технологични решения и методи
- подобряване информираността и показване ефекта относно въвеждането на подобни пилотни технологии и насърчаване на други предприятия да въведат такива ресурсоефективни решения.
В организацията и изпълнението на описаните дейности за мултиплициране на резултатите по проекта ще бъдат спазени изискванията за визуализация и публичност, съгласно „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация“ 2014-2020.
|
900.00
|
0.00
|
| 6. Изготвяне на одит за ресурсна ефективност на проекта за целите на процедурата съгласно Приложение Е. - 1 бр.: В изпълнение на тази дейност е изготвен одит за ресурсна ефективност на проекта за целите на процедурата съгласно Приложение Е. Дейността е осъществена след обявяването на настоящата процедура и преди подаване на проектното предложение. Изготвянето на одит за ресурсна ефективност е извършено от външен изпълнител - ЕнEфект-Консулт EООД.
Настоящият проект и заложените в него дейности се основават на констатациите и препоръките в изготвения и приложен към формуляра за кандидатстване одит за ресурсна ефективност. Обследването за ресурсна ефективност е извършено въз основа на информацията за произведеното количество продукция и изразходваните суровини и спомагателни материали за 2016 г. В одита ясно е показана ефективността по отношение на използваните ресурси и ефикасността по отношение предотвратяване образуването на отпадъци от производството, които ще бъдат постигнати вследствие на направените инвестиции.
Одитът за ресурсна ефективност е одобрен и приет от ръководството на Метал Ин ЕООД. |
10 600.00
|
10 600.00
|
