СПАРТАК АД е завод с традиции в производството на машиностроителна продукция. Предприятието е най-големият производител на промишлени вентилатори в България. В продължение на десетилетия е усвоено производството на множество видове промишлени вентилатори, горелки, свързани с тях услуги. Занимава сe с проектиране, консултация и производство на вентилационна техника, както и с ремонт и реконструкция на съществуващи вентилационни системи. През последните години СПАРТАК АД разшири продуктовата си номенклатура, като започна производството на разнообразни заваръчни изделия от ламарина и профили - палети за автомобилостроенето, кутии и изделия с механична и щанцова обработка, части за повдигателна техника, дървообработващи машини и други.
Основни пазари на дружеството са страните от Европейския съюз: Германия, Франция, Холандия, Великобритания, Чехия, и Русия – където се реализира около 70% от продукцията. Това налага безкомпромисно качество и висока ефективност на производствения процес, както и постигане на конкуренти цени.
За да обезпечи това производство, Спартак поетапно инвестира в обновяване на оборудването си, с цел разширяване на капацитета, постигане на по-добра ефективност и по-високо качество на предлаганата продукция. Част от тази стратегия е и закупуването на ново оборудване за струговане и допълнителна обработка на детайлите, предмет на настоящето проектно предложение, а именно:
1. Цифров струг без прътоподаващо устройство - 2 броя.
2. Цифров струг с прътоподаващо устройство - 2 броя.
3. Обработващ център -1 брой.
Със закупуване на струговете и обработващия център ще се удвои производствения капацитет за струговане и обработка на детайли поради по-добрите технически параметри на оборудването, ще се подобри тяхното качество благодарение на високата прецизност на машините, като по този начин ще се оптимизират и производствените разходи, чрез намаляване на брака и рекламациите.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет на Спартак АД : Предвидените инвестиции по проекта са закупуване на следните ДМА:
1. Цифров струг без прътоподаващо устройство - 2 броя.
2. Цифров струг с прътоподаващо устройство - 2 броя.
3. Обработващ център - 1 брой.
CNC струговете се използват за серийна изработка на сложни ротационни детайли. Чрез отнемане на материал със струга се постига необходимата форма на ротационния детайл, нарязват се резби, пробиват се отвори.
Към момента наличнотото оборудване в Спартак за струговане и обработване на детайли е следното:
Разполагаме с четири струга с ЦПУ(CNC), закупени през 1987 г.:
два - без прътоподаващо устройство - Струг СТ161.
два - с прътоподаващо устройство – Струг СТ201.
Цифровите стругове без прътоподаващо устройство се използват за изработване или обработка на детайли от заготовки. При този вид стругове може да се обработват детайли с по-голям диаметър (над ф50 мм).
По-конкретно, детайлите, които се изработват на тези стругове са следните:
• валове и главини за вентилатори;
• кормилни колонки
• използват се за пробиване на отвори и направа на резби на ротационни детайли – части за дървообработващи машини, части за системи за повдигане на превозни средства и други метални изделия.
Цифровите струовег с прътоподаващо устройство се използват за изработка на детайли от прътов материал. Детайлите, които се обработват могат да са до ф50 мм. Прътоподаващите устройства са популярно решение за повишаване степента на автоматизация на струговите машини. Добавянето им е икономична и ефективна възможност за подобряване на производителността, която освобождава операторите да се съсредоточат върху други области на производствения процес, тъй като материала се подава към струга от прътоподаващото устройство, а не от оператора. Прътоподаващото устройство намалява времето и усилието на оператора за боравене с необработения материал и времето за преминаване от един детайл към друг. То трябва да поддържа и стабилизира обработваната партида, така че да намали вибрациите, които има риск да се пренесат в зоната на рязане и да създадат проблеми с точността на размерите и повърхнините.
Старите цифрови стругове са над 30-годишни. Това предполага непрекъснати аварийни ремонти. Освен разходите за ремонт, спирането на производствения процес води до неизпълнение на производствените срокове и произтичащите от това негативи, като неустойки или преориентиране към други доставчици. Друг проблем е липсата на резервни части за остарелите машини.
Втората причина е, че новото поколение стругове постигат значително по-голяма точност и скорост на изработване, което ще увеличи капацитета на производството и качеството на изделията.
Обработващият център служи за механична обработка чрез фрезоване на равнини, за прорязване на канали с разнообразен профил, за отрязване, пробиване, резбоване.
За извършване на тези операции в момента се използва следното налично оборудване:
1.1. един по-малък цифров обработващ център от 2017 г. – М4CNC;
1.2. един цифров обработващ център МС032, закупен 1988 г.
1.3. шест универсални фрези, закупени 1985 г.
До момента на по-малкия цифров М4CNC се обработват по-малките детайли, а за по-големите се използват старите универсални машини. При универсалните машини измерването на точността на детайла става ръчно, което означава, че са необходими висококвалифицирани стругари, които са много високо платени и трудно могат да се намерят. На цифровите машини могат да работят оператори с ниска квалификация. Новото оборудване ще позволи на предприятието и направа на шпонкови канали на валовете на по-големите типоразмери вентилатори, които до момента се обработват на универсалните фрези.
Закупуването на нов обработващ център се налага, защото с него ще могат да се обработват и по-големи детайли с по-голяма точност и с по-висока скорост. Това ще удовлетвори изискванията на клиентите при серийни детайли, за които ще се получи еднаквост на продуктите, ще намали рекламациите, ще намали времето за обработка.
434 000.00
433 700.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
