Компанията Ингилиз Груп ЕООД е създадена през 2009 година и е правоприемник на ЕТ “ИНГИЛИЗ-Гюрсел Ремзиев” - производител на обувки в гр. Пещера от 1996г.
Основна цел на проектното предложение е да се повиши производственият капацитет на Ингилиз Груп ЕООД като фактор за подобряване на конкурентоспособността на компанията, както и за засилване на експортния ѝ потенциал в сферата на производството на обувки.
Основната проектна цел ще се реализира чрез постигане на следните специфични проектни цели:
- подобряване на процесите на производство на обувки чрез автоматизиране на процеса на изработка на калъпи;
- намаляване на производствените разходи чрез оптимизиране на процесите и рециклиране на материалите в технологичния участък за изработка на калъпи;
- подобряване на предлаганите продукти чрез повишаване на качеството на калъпите използвани в производството на обувки.
Специфичните проектни цели ще бъдат постигнати чрез разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект на компанията в гр. Пещера, в който ще се реализира проектната дейност чрез придобиване на ново автоматизирано оборудване.
Формулираните проектни цели съответстват на целите на процедурата като в допълнение, дейностите на проекта ще се реализират в приоритетна област на ИСИС за развитие на мехатроника и чисти технологии.
Реализирането на проектната дейност, ще доведе до следните очаквани резултати:
- Намаляване на производствените разходи с 8%
- Повишаване на качеството на произвежданите обувки
- Повишаване на производителността с 16,13%
- Нарастване на износа.
Проектът ще се реализира за период от 12 месеца като ще бъде разширен капацитетът на стопански обект в една от приориретните области на процедурата за предоставяне на безвъзмездна помощ.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Повишаване на производствения капацитет на Ингилиз Груп ЕООД: Дейността за повишаване на производствения капацитет ще бъде реализирана чрез закупуване на автоматизирано оборудване за калъпи, включващо следните машини:
1.Автоматична машина за разпробиване на 3 щифтови канали за механизъм Калифория–1 бр.
2.Машина за оформяне на дъгов сряз за калъпи за механизъм Калифорния–1 бр.
3.Автоматична машина за изкопаване на легло в калъпи за обувки за поставяне на механизъм Калифорния–1 бр.
4.Пневматична машина за поставяне на 3 щифта за механизъм Калифорния–1 бр.
5.Автоматична машина за разпробиване на 2 щифтови канала и за V чупещ механизъм–1 бр.
6.Автоматична машина за изрязване на V пространство върху калъп за обувки–1 бр.
7.Машина за оформяне на сряз за V чупещ механизъм за калъпи за обувки–1 бр.
8.Автоматична машина за изкопаване на легло в калъпи за обувки за поставяне на V чупещ механизъм–1 бр.
9.Пневматична машина за поставяне на 2 щифта за V чупещ механизъм–1 бр.
10.Автоматична машина за разпробиване на канал за поставяне на гръцки механизъм–1 бр.
11.Автоматична машина за разпробиване на канал за поставяне на котра щифт в калъпи с гръцки механизъм–1 бр.
12.Пневматична машина за монтиране на гръцки механизъм в калъпи за обувки–1 бр.
13.Машина за прецизно изрязване на куни за гръцки механизъм–1 бр.
14.Автоматична машина за оформяне на върхова част на калъпи за обувки–1 бр.
15.Машина за запълване на канали с материал за калъпи–1 бр.
16.Шлайф машина за заглаждане на калъпи–1 бр.
17.Пневматична машина за вадене на втулки–1 бр.
18.Машина за заточване на вериги–1 бр.
19.Пневматична машина за вадена на щифтове–1 бр.
Придобиването на оборудването води до повишаване на производствения капацитет по следния начин:
- подобряване на производствените процеси - към момента, голяма част от операциите за разпробиване и поставяне на механизми в калъпите се извършва ръчно или чрез полуавтоматични инструменти - неефективен и бавен процес, който забавя цялостно производството на обувки. Към момента фирмата има капацитет за производство на 55 чифта сандали на ден, като се произвеждат по 500 модела на година. За всеки модел обувки и сандали се изработват нови калъпи (между 15 и 70 чифта, в зависимост от серията) , като производителността в участъка на калъпи е с 30% по-ниска от следващите производствени процеси. Със закупуването на новото оборудване, дейността ще допринесе за автоматизиране на производството на калъпи като част от целия технологичен цикъл на производството на обувки. Автоматизирането на процесите ще доведе до повишаване на точността, прецизността и намаляване на брака в участъка за калъпи.
- намаляване на производствените разходи - при ръчни и полуавтоматични процеси производството се характеризира с голям процент брак и отпадъчни материали. С реализиране на дейността, в участъка за калъпи бракът ще се намали до едва 2%, което ще оптимизира и намали разхода за материали и труд при изработка на калъпите. Калъпите се използват в производството на конкретните модели, като след произвеждане на серията обувки, калъпите подлежат на рециклиране. Предвижда се закупуване на машини за вадене на втулки и щифтове, които ще се използват при рециклиране на калъпите - внедряването на технологията ще позволи 100% рециклиране на калъпите, което ще намали няколко пъти разхода за материали в производствения процес.
- подобряване на предлаганите продукти - характеристиките на калъпите ще бъдат подобрени чрез дейността, тъй като автоматизираното оборудване ще доведе до по-прецизна и фина изработка на калъпа, а оттам ще се повиши и прецизността в производството на обувки. Отделните елементи на обувката (табан, сая) се "сглобяват" именно върху калъпа, като при натегляне на сая (разкроената кожа) и очукване на петата и оформяне на върха на обувката, от изключително значение за качеството на крайното изделие е именно калъпа, върху който се работи. Прецизно поставените механизми в калъпа също имат пряко отражение към качеството на производствения процес на обувки.
642 600.00
642 400.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
