| Дейност за подобряване на производствения капацитет на Векатех ЕООД - част 1
: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни активи:
- Принтер за спояваща паста за линия за повърхностен монтаж на електронни елементи - 1бр.
- Машина за конвейерна автоматична оптична инспекция на спояваща паста на СМД линия - 1бр.
- Модулен сегмент от 2 монтажни автомата за монтаж на СМД компоненти - 1 бр.
- Машина за конвейрно селективно спояване на конвенционални електронни елементи - 1 бр.
Всички посочени активи са насочени към подобряване на процеса по насищане на компоненти в предприятието ни, който е основен в нашето производство. Ще се подобрят и двата му аспекта - SMD насищане (при него компонентите се монтират директно върху повърхността на печатни платки) и TH насищане (допълнително монтиране на обемни компоненти към наситена с СМТ страна). Модернизирането му ще подобри цялостния производствен капацитет във Векатех ЕООД със 70%. Ефектите от избраните активи може да разгледаме във всеки от следните аспекти:
1. Подобряване на производствените процеси
Закупуването на принтер, машина за конвейерна автоматична инспекция (АОИ) на спояваща паста и автомати за монтаж ще позволят изграждането на допълнителна високопроизводителна СМД линия във Векатех ЕООД, която да допълни липсващия ни капацитет, за да отговорим на високото търсене на нашите продукти. В предприятието ни към момента разполагаме с една високопроизводителна линия за СМД монтаж, която обаче не може да поеме обема поръчки, който имаме. Разполагаме и с отделна прототипна линия - състой се от остарял принтер (от 1997 г.), даваш лошо качество, монтажен автомат с много ниска производителност и конвекционална тунелна пещ. Принтерът, АОИ машината и монтажните автомати ще бъдат интегрирани в тази линия, като новият принтер ще замени стария, а монтажните автомати ще допълнят многократно производителността на наличния автомат. Така ще се получи цялостна автоматична линия за СМД монтаж, с висока производителност, дори надвишаваща тази на високопроизводителната ни линия. Тя ще може да осъществява напълно автоматично целия процес по СМД монтаж, включително основните му етапи:
- Депозиране на спойваща паста чрез принтера и контрол на поставянето на пастата чрез АОИ машината;
- Взимане и поставяне на електронните компоненти върху специфичните им места от монтажните автомати;
- Спояване.
Скоростта на всяка производствена линия, съставена от последователни модули, зависи от дължината на линията (тоталния брой платки на различен етап) и скоростта на първата машина, която извършва операция, при която може да учавства само една платка. Това в случая се явява принтера, който депозира спояващата паста.
Принтерът, който ще закупим, ще бъде с време на центриране най-много 8 секунди. Така времето за преминаване през принтера ще бъде 8 сек. плюс времето за печат, което е от същия порядък, в зависимост от продукта. Посоченото ще допринесе за бързината на процеса и съответно за високата му производителност. За сравнение принтера към прототипната линия има време на преминаване 14 сек. и общо време плюс печат до около 40 сек. Благодарение на посоченото, допълнената линия ще бъде по-бърза от наличната ни високопроизводителна.
Последващата машина за автоматична проверка на качеството на печата трябва да гарантира бърза и прецизна 3D инспекция. Според теорията на монтажа на СМД елементи, около 70% от всички грешки в това число къси, изместени компоненти, вдигнати компоненти, неспоени изводи и др. се дължат на процеса на печат. Затова е от особена важност качеството на печата на принтиращата машина (който зависи от много фактори извън самата машина) да бъде проверявана от SPI (Solder Paste Inspection), каквато функция притежава АОИ машината. Това позволява неотговарящите на зададените критерии платки да не продължават последващ процес на асемблиране, както и да се алармира технолога за наличието на проблем. Настоящата линия, с която работим, няма АОИ инспекция, а операторите осъществяват инспекция на око/ под микроскоп или лупа. |
1 050 000.00
|
125 000.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на Векатех ЕООД - част 2: Това обаче е ненадеждно и се случва модули с недобра спойка да преминат монтаж, след което ремонтът е труден, времеемък и компонентът понякога не може да бъде поправен. Подобряването на качеството и скоростта на печата чрез използване на високоскоростен презизен стенсил (шаблон) принтер в комбинация от SPI модул за проверка на качеството на печат са основен фактор за увеличаването на производителността на производствения процес.
Последващият процес на монтаж на СМД елементите ще се извършва от модулен сегмент, състоящ се от 2 бр. монтажни автомати с възможност за монтаж на широк набор от електронни елементи при поддържане на висока производителност.
Производителността на автоматите ще бъде мин. 78 000 компонента на час. При различни изделия обаче същинската скорост може да се различава значително. Опитът ни показва, че реално ефективни са автомати, които обработват едновременно три и повече платки. С този критерий според нашата статистика ще можем да получим стабилна скорост от минимум 30 000 компонента на час. Това ще увеличи със 100% производителността при СМТ монтаж към работата на настоящата ни линия.
Закупуването на машина за конвейрно селективно спояване на конвенционални електронни елементи ще допринесе за увеличаване на производителността при използване на TH технологията. Към момента осъществяваме ръчно спояването на допълнителни компоненти към СМД наситени платки и чрез машина спойка вълна за селективен монтаж чрез маска върху СМД компоненти. Селективният монтаж чрез маска обаче е неприложим в повече от 70% от случаите. Новата машина ще преодолее това ограничение и ще автоматизира процеса. При машината за селективно спояване, която ще закупим, автоматизирана технология за селективно спояване дава възможност за прецизно спояване на изводни елементи в близост до вече споени СМД елементи. Използването на пет модулна машина, каквато желаем да закупим, дава възможност стандартният процес да се развива два пъти по бързо. Включените в нея камери с висока резолюция осигуряват ефективна настройка и постоянно наблюдаване на процеса, като информацията се извежда на оператора с отделни монитори. В резултат от внедряването на селективна спойка вълна, 50% от ръчния монтаж ще се прехвърли на нея и скоростта на насищане за единица време ще се увеличи с 60%.
2. Намаляване на производствените разходи
Чрез реализацията на дейността ще се намали разходът за насищане на единица модул. За това ще допринесе на първо място осъществяваната АОИ инспекция. Поради минитюаризацията при СМД насищането, непрецизен печат може да доведе до скъпо струващи ремонти или тотална загуба на продукция поради невъзможност за корекция. Прецизното идентифициране на дефектите чрез АОИ ще води до значително намаляване на брака в СМД процеса - от 3 до под 1%. Тъй като контролът с АОИ се случва непосредствено след печата, ще постигнем високо ниво на сигурност, че няма да има платки с дефекти по депозирането на паста, които продължават към последващи процеси по монтаж, спойка, програмиране и др. Прецизното откриване и отстраняване на дефектите на този етап ще спестява и разход на време и труд за ремонт. За намаляване на производствените разходи ще допринесе по-ефективната работа на пещта в сравнение с настоящия момент. При поточната работа с новите монтажни автомати пещта ще може да споява с 8 пъти повече компоненти за единица време в сравнение с настоящата работа с наличния ни монтажен автомат. Докато с него пещта споява 10 000 компоненти на час по IPC, с новата ще може да споява близо 90000 по IPC за същото време. Така при същата консумация от 12 kW/час, пещта ще може да споява с 8 пъти повече компоненти. |
1 050 000.00
|
146 999.99
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на Векатех ЕООД - част 3: Внедряването на машината за селективна спойка също ще допринесе за намаляване на производствените разходи в следните насоки:
- Отпадане на нуждата да се мият платките с вода или летливи почистващи материали и спестяване на свързаните с това консумативи;
- Намаляне на разхода на припой откъдето се намаля драстично отпадачния продукт наречен „dross” - окислен припой;
- Намаляване на брака при конвенционален монтаж - с над 80% ще се намалят грешките от ТH монтажa след инсталация на селективна спойка вълна;
- Отпадане на нуждата да се проектират и изработват скъпоструващи селективни маски.В случай че продължаваме да работим само с наличното оборудване, ще трябва да увеличаваме разходите си за външни услуги за подизпълнители, за да можем да отговорим на търсенето на нашите продукти. С реализирането на процеса самостоятелно ще изпълняваме поръчките си, без да генерираме допълнителни разходи за подизпълнители.
3. Принос за подобряване на предлаганите продукти
Закупуването на активите ще подобри качеството както при продуктите, при които имаме СМД монтаж, така и при продуктите с конвенционален TH монтаж. При СМД монтажа повишаването на качеството ще се генерира от АОИ машината за автоматична проверка на качеството на печата. Към момента притежаваме машина за АОИ инспекция след монтаж. Тя открива дефекти, настъпили след монтажа. Според теорията на монтажа на СМД елементи обаче, около 70% от всички грешки произтичат от процеса на печат. Ще адресираме това чрез новата АОИ машина за инспекция на пастата (Solder Paste Inspection). След внедряването ѝ неотговарящите на зададените критерии платки няма да продължават последващ процес на асемблиране и ще бъдат навреме коригирани.
Машината за селективно спояване на конвенционални електронни елементи от друга страна ще допринесе за по-доброто качество на TH монтажа поради автоматизацията на процеса. За разлика от спояването с маски, тя няма да има ограниченията на приложението при комплексни продукти. Новата машина допринася за драстично намаляне на лошите спойки поради възможността компютърно да се зададе специфичен процес за специфична област на споявания модул. Използваната от машината технология дава възможност за третиране на различни области с различен процес (температура, скорост, дюза и др.), което също допринася за доброто качество на монтажа. |
1 050 000.00
|
778 000.00
|
