| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване, и нсталиране и пускане в експлоатация на Широколентова шлайфмашина 1бр., Едноетажна топла преса-1бр., Обработващ център с ЦПУ-1бр. и Автоматична линия за нанасяне и сушене на покрития-1бр.): Основната дейност на „ЕСТЕ Мебели“ООД е съсредоточена в едно направление:„Интериорно обзавеждане за ЗХР и хотели“.Дружеството произвежда маси,столове,барове,сепарета за нуждите на ЗХР и рецепции,гардероби,маси,столове и др.за стаи и фоайета на хотели.Мебелите се ансемблират по проект от множество различни видове и размери детайли,спрямо спецификата на продукта.В крайните изделия се влагат основно широки,сложни,широкоформатни от ПДЧ/МДФ,конвенционални и др. детайли,за чието производство се използва широк набор от машини,като всички детайли подлежат на байцване,грундиране,лакиране и последващо изсушаване,което се явява последна фаза на производствения процес.Готовите изделия се транспортират до клиента и се сглобяват на място от монтажната група на компанията.С разрастването на пазара си,дружеството се изправя пред редица ограничения,към чието разрешаване е насочен настоящия проект.Внедрените допълнителни мощности към наличния машинен парк ще оптимизират част от работните дейности,което ще подобри производствените процеси и ще повиши капацитета на предприятието.
За производството на лица на барове,ламперии,плотове за маси и др. се използват широки детайли с работна ширина от 1.2до1.35м.Наличната шлайфмашина може да работи с детайли с ширина до 900мм,което налага допълнително снаждане за постигане на необходимия размер.Същата е морално остаряла и не може да се постигне необходимата гладкост на повърхностите на детайлите в рамките на един цикъл,като за постигането й се извършва допълнително обработване и финална ръчна операция.Това увеличава времето за изработка на шлайфани широки елементи и намалява производителността с ≈25% при тази операция.За това компанията ще инвестира в Широколентова шлайфмашина.
Широкоформатните плоски детайли от ПДЧ и МДФ с размери над 2.8х1.25м се влагат при производството на ≈50% от крайните продукти- врати,барове,бюра,маси,гардероби,лампериии др.За тяхното производство,се използва малка морално остаряла Тактова преса с която полага горен слой тънки дървесни листи-т.нар.фурнир,като същата позволява полагането му върху детайли с размер не поголям от 2.5Х1.2м.Това ограничение налага изработката на тези детайли да се извършва чрез снаждане,посредством ръчни операции до постигане на необходимия размер,което удължава времето за изработка на единица продукция и производителността намалява.За това компанията ще инвестира в Едноетажна топла преса
Наличните 2бр. обработващи центрове с ЦПУ,обезпечаващи изработката на сложни детайли,необходими за производството на ≈30% от крайните продукти работят със 100% натовареност на мощностите.Това възпрепятства изпълнението на заявките за мебели от стратегически контрагенти и принуждава дружеството да ползва услугите на поддоставчик,а в краен случай- да отказва поръчки.Използвнаето на подизпълнител увеличава с ≈30% времето за изработка на единица краен продукт и намалява капацитета.За това компанията ще инвестира в нов Обработващ център с ЦПУ
За цялостното завършване на производсвения процес,всеки детайл преминава през процес на финална обработка посредством извършването на серия от работни операции в следната последователност:Нанасяне на байц→сушене(12ч.)→Нанасяне грунд→сушене(12ч.)→Нанасяне на лак→сушене(12ч.).На този етап тези операциите се извършват ръчно чрез бояджийски пистолет,което удължава процеса по подготовка на крайните изделия.След последователното нанасяне на покритията,детайлите се пренасят на ръка в помещение за сушене.Наличието на 3бр. покрития предопределя извършването на 6 операции по пренос на детайли между сушилната зона и участъка за нанасяне на покрития.Тъй като всеки завършен детайл представлява съставна част от единица краен продукт се наблюдава спад в цялостния производствен капацитет.Поради наличието на множество ръчни операции и дългата продължителност на процеса,фирмата ще приложи подхода на автоматизизирано синхронно поточно производство.За целта ще се закупи Автоматична линия за нанасяне и сушене на покрития-1бр. |
1 370 000.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупупуване, инсталиране и пускане в експлоатация на Широколентова шлайфмашина 1бр., Едноетажна топла преса1бр., Обработващ център с ЦПУ1бр. и Автоматична линия за нанасяне и сушене на покрития-1бр.): Като част от дейността ще бъдат закупени,инсталирани и пуснати в експлоатация: Широколентова шлайфмашина1бр.,Едноетажна топла преса1бр.,Обработващ център с ЦПУ1бр. и Автоматична линия за нанасяне и сушене на покрития-1бр.
С реализирането на дейността,компанията възнамерява да подобри ресурсната ефективност и ефикасност в производствения си процес,чрез внедряване на ново високотехнологично оборудване.Пряко влияние върху ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес имат разходите за производствен брак и др. съпътстващи разходи за суровини и материали.Затова усилията на фирмата са насочени към преодоляване на следните ограничения чрез инвестиции в ДМА:
-Поради необходимостта от извършване на допълнителни операции за шлайфане на широки детайли,както чрез наличната морално остаряла шлайфмашина, така и чрез фино шлайфане на ръка,често се получава т.нар "притриване на фурнира",което води до бракуване на ≈5% от детайлите,преминали вече няколко дървоообработващи операции.За подобряване на тази операция компанията ще инвестира в Широколентова шлайфмашина -1бр.
- За производството на широкоформатни плоски детайли от ПДЧ и МДФ с размери над 2500х1200мм фирмата използва малка морално остаряла Тактова преса,с която полага горен слой тънки дървесни листи (т.нар.фурнир).Наличната преса позволява полагането му върху плоски детайли с размер не по-голям от 2500Х1200мм., като изработката на детайли с по-големи размери (над 2800 х 1250 мм) се извършва чрез снаждане, посредством ръчни операции до постигане на необходимия размер.Тъй като загряването на диатермичното масло на наличната тактова преса е до 90 градуса и общото й налягане е до 70 тона,се наблюдават отклонения в структурата и формата на положения горен слой фурнир.Това налага бракуването на ≈5% от изделията и тяхното депониране като отпадък от основното производство.В тази връзка, предприятието смята да закупи Едноетажна топла преса-1бр.
-Тъй като наличните 2бр. Обработващи центрове с ЦПУ нямат необходимия произвозводствен капацитет за задоволяване на нуждите от сложни детайли за крайнте продукти,се налага производството на ≈20% от продукцията да се преотдава на поддоставчик,което е свързано с допълнителни разходи.От друга страна наличните машини с ЦПУ не разполагат с функции за оптимизация на пробиването,обрязването и разкроя на работната повърхнина, което води до неефективност на използваните ресурси и повишава количеството на отпадъците от основното производство.В тази връзка, инвестицията в още един Обработващ център с ЦПУ-1бр е крайно наложителна.
- Към момента операциите по нанасяне на покрития(байц,грунд и лак) се извършват ръчно-чрез бояджийски пистолет. Това води до увеличаване разхода за покрития(байц,грунд и лак) с ≈30% за единица изделие.Наличието на човешки фактор води до неравномерност и предозиране на положеното покритие. В резултат се образуват засъхнали релефни капки по повърхността на продукта,което води до ≈5% брак в тази операция.Същевременно,към днешна дата фазата на сушене на положените покрития се извършва в саморъчно пригодено помещение. То не позволява поддържане на постоянна температура и липсва въздушна циркулация. Това неминуемо води до неравномерно изсушаване на положеното покритие при ≈4% от детайлите.То става на тънки шупли, а изделито се бракува. Затова предприятието смята да инсталира Автоматична линия за нанасяне и сушене на покрития-1бр. |
0.00
|
0.00
|
