| Замяна на стара линия за екструдиране на алуминиеви профили с нова, с по - висока производителност и по - ниска консумация на енергия - 1 бр.: Предложената мярка 1 от одобрения енергиен одит (замяна на стара линия за производство на алуминиеви профили) участва в първия етап на производствения процес в „Ленокс Груп“ ЕООД. Единичната производителност на съществуващата линия за проиизводство на алуминиеви профили е определена на база измервания и опита на предприятието, което има на годишна база. Средно през линията се обработват 0,647т./ч. Технологичната линия произвежда средно продукция на годишна база 1527 т. Съществуващата линия за производство на алуминиеви профили е базирана на стара технология, което води до периодични аварии и спиране на работа за извънпланови ремонти. Линията се характеризира с висока консумация на електроенергия и природен газ, ниска производителност и висока стойност на разходите за поддръжка и консумативи.
Настоящата дейност е препоръчана мярка 1 от одобрения енергиен одит и предвижда интегриране в производственият процес на ново поколение линия за производство на алуминиеви профили, чрез екструдиране. Линията се състои от следните производствени звена:
Пещ балванки:
Пещ балванки (подготовка - загряване на суровината) ползва природна газ за загряване, плюс електрически ток за управление, придвижване и рязане. Пещта за балванки има следните технически характеристики:
- Общи размери: 19720*2060*2795мм.;
- Размер на пещ: 9000*2060*2795мм.;
- Размер на балванка: ф178 мм(7 инча)*(максимална дължина 6 м., минималнадължина 3 м.);
- Време за използване на балванката: около 2 мин./парче;
- Консумацията на гориво: - около 38 кг. за всеки тон алуминий (природна газ);
- Дебелина на стената: 260 мм.;
- Температура на повърхността: стайна температура +30 градуса по Целзий;
- Налягане на природна газ: около 5000pa – 7000pa (0,05 bar. – 0.07 bar).
Маса за обработка на профилите се състои от следните компоненти:
- Първоначална маса;
- Маса за изтичане;
- Извличащ колан;
- Охлаждаща маса;
- Маса за опъване;
- Складираща маса;
- Захранваща маса;
- Опъвачка;
- Студен трион;
- Маса за оразмеряване;
- Маса за инспектиране;
- Двоен пулър.
Пещ матрици:
Пещта за матрици е с напълно автоматичен за контрол на температурата. Има неръждаем кош да предпазва матрицата. Когато температурата на матрицата достигне зададената, може да използва подемник да издигне матрицата до пресата.
Пещта за матрици има следните технически параметри:
- Тип: термоустойчив и циркулация на горещ вятър;
- Време на греене: около 3 часа;
- Максимална температура на матрица: 450 градуса по Целзий;
- Температура на повърхността: стайна температура +30 градуса по Целзий;
- Дебелина на стената: 300 мм.;
- Размер на матрица: ф330*220;
- Капацитет: две камери, общо 12 матрици.
Пресата има следните технически характеристики:
- Хидравличен капацитет на пресата 2,112тон;
- Работно хидравлично налягане 220 kg/cm2;
- Размер на балванката (Φ 7 inch) Φ 177.8 mm.;
- Дължина на балванката 870 mm.;
- Широчина на главната машина 4500 mm.;
- Височина на главната машина 5500mm.;
- Приблизителна тежест 91тон;
- Дебелина на плочата на главния цилиндър 900 mm.;
- Диаметър на дъми блока Φ 183.2 mm.;
- Диаметър на главния цилиндър Φ 1000 mm.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец);
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец);
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец).
|
1 683 040.84
|
1 683 040.84
|
| Енергийно обследване по образец, изготвен за целите на процедурата за подбор на проекти (Приложение Б към Условията за кандидатстване) - 1 бр.: Дейността по изготвяне на енергийния одит в кандидатстващото предприятие е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Целта на обследването е изчисляване на обобщените енергийни характеристики на енергозахранване и енергопотребление, намиране на енергоемки точки в производството и разработване на енергоспестяващи мерки, както и необходимите капиталови вложения за тях. Изготвянето на доклад за енергийно обследване на фирмата ще служи за управление на рационалното използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването на тази дейност като предпроектна, крайният резултат от която е:
-По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предпирятие;
-Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентоспособността на предпирятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи;
-Насърчаване на предприятието към инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за производство на единица продукция;
-Цялостно подобряване в бизнес и производствените процеси, допринасяйки за подобряване на производителността;
Дейността и разходите са извършени преди подаване на проекта и след датата на обявяване на настоящата процедура.
Стъпки за реализиране на дейността:
1. Събиране на оферти и избор на изпълнител – (1 месец)
2. Извършване на услугата – (1 - 2 месец) |
19 900.00
|
19 900.00
|
| Въвеждане на система за енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001 - 1 брой: Дейността включва:
- Одит и анализ за съотвeтствието на първоначалното състояние спрямо изискванията на стандарта;
- Изготвяне на разработена документация на системата за управление - Инструктаж по изискванията на Системата за управление - ще бъде обучено поне по едно лице от звено, за да има възможност на по-късни етапи това лице да провежда вътрешни обучения на останалите служители. Документира се с протокол от обучение;
- Внедряване на системата за управление - работно въвеждане (реално използване на новите правила);
- Вътрешен одит – проверка на готовността за сертификация, документирано с Доклад от вътрешен одит;
- Съдействие при провеждане на преглед от ръководството;
Резултатите от изпълнението на дейността:
- намаляване на разходите за енергийни ресурси;
- ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда;
- измерване и анализиране на енергийната резултатност;
- подобряване на постоянното енергийно управление;
- подобряване на рентабилността на фирмата;
- повишаване на конкурентоспособността.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Извършване на услугата (от 6 до 16 месец)
3.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
1 000.00
|
980.00
|
| Сертифициране на система за енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001 - 1 бр.: Сертифицирането на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните етапи:
- провеждане на първоначален одит за документално съответствие на системата с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- провеждане на сертификационен одит за преглед на организационното и технологично съответствие на внедрената система с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- вземане на решение за сертифициране и издаване на оригинален сертификат;
Стандартът най-вече се отнася за енергийното управление на енергоинтензивни производствени процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др. Международният стандарт се прилага за всякакъв тип енергийни носители – електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, ВЕИ, компресиран въздух, охладена вода, и др. ISO 50001:2011 установява рамка за ефективното използване на енергията в производствените предприятия, търговските вериги, публичния сектор и всяка една организация, решила да се възползва от това. Стандартът също така установява условия за сравняване с най-добрите постижения в областта (benchmarking), измерване, документиране и докладване на подобренията в енергийното управление, респективно за приноса им в намаляването на емисиите парникови газове. Правилното прилагане на стандарта неминуемо води до положителен икономически ефект за бизнеса и околната среда, както и допринася за конкурентоспособността на всяка една компания или организация, внедрила система за енергиен мениджмънт по изискванията му.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Извършване на услугата (от 6 до 16 месец)
3.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
14 000.00
|
13 950.00
|
| Визуализация на проекта: Във връзка с изпълнението на дейността по информация и публичност със средства по проекта ще бъде изработен и поставен минимум един плакат с информация за проекта (минимален размер А3), в който се споменава финансовата подкрепа от ЕС, на видно за обществеността място, например на входа на сградата, където се изпълнява проектът. На всички закупени активи ще бъдат поставени стикери, указващи подкрепата на ОПИК и ЕФРР. При всички мерки за информация и комуникация, предприети от кандидатстващото предприятие задължително ще се указва съфинансирането на проекта от ЕФРР, чрез поставяне на: емблемата на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 г. на Комисията, с упоменаване на ЕС; упоменаване на ЕФРР; общото лого за програмен период 2014-2020 г.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Извършване на услугата (от 6 до 16 месец)
3.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец)
|
3 000.00
|
2 830.00
|
