| Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 1: Дейността ще бъде изпълнен чрез закупуване на Двустранна копирфреза с ЦПУ-1бр., Обработващ център с ЦПУ-1бр., Двустранна машина с ЦПУ за овален чеп-1бр., Едностранна машина с ЦПУ за овален чеп-1бр., Система за шприцване-1бр., Робот за повърхностна обработка-2бр., Автоматична бусола-1бр. и Генератор за ТВЧ-1бр..
"Касто Чеарс" ООД е с дългогодишен опит и традиции в производството на столове от масивна дървесина, по класически,виенски и съвременен дизайн. Към днешна дата, най-сериозния проблем пред развитието на предприятието е липсата на достатъчен производствен капацитет, който да отговори на нарастващия обем на заявките от страна на българските и чуждестранните клиенти и така да реализира в пълна степен наличния пазарен потенциал.
Основните етапи на технологичния процес са: получаване на суровината, сушене, машинна обработка в зависимост от изделието, изработване на детайлите, шлайфане, сглобяване на изделията, лакиране и опаковане.
За изработването на столове от масивна дървесина, се използват множество различни групи детайли, от които се сглобява крайното изделие. В него се влагат профилирани, шлайфани и калибрирани праволинейни детайли (предни къси крака, задни дълги крака, царги, фаски, подседални основи и т.н.) и криволинейни (сложни) детайли (U-образни царги, седалки, облегалки и др.). Тези детайли са свързани помежду си със скрепителни царги с чепова сглобка, оформяйки крайния продукт, върху който се полага лако-бояджийско покритие. За изработването на всеки един детайл се извършва поредица от производствени процеси, включващи последователното изпълнение на свързани помежду си дървообработващи и спомагателни операции, като продуктивността на всяка една от тях влияе на общата производствена верига и на цялостния капацитет на предприятието за производство на столове.
Изхождайки от текущото състояние на наличния машинен парк, фирмата няма възможност да увеличи капацитета си за производството на столове, поради наличие на значителни ограничения във възлови работни операции от производствената верига. Те са:
*Недостиг на мощности за изработване на облегалки за столовете.
Към момента тези детайли се изработват посредством извършването на три последователи операции с три различни машини- фрезоване на заготовка, надлъжно и напречно шлайфане.Необходимостта от реализацията на три операции и осъществяването на междинен транспорт на детайлите между отделните машини, забавя процеса и е свързано със загуба на време. Това се отразява негативно на цялостния производствен капацитет на компанията, тъй като облегалките са основни структурни единици от крайното изделие. В тази връзка, проектът предвижда инвестиция в Двустранна копирфреза с ЦПУ-1бр. Тя служи за копиране на криволинейни детайли и има технологична възможност за извършване на фрезови и шлайфащи операции за изработване на облегалки.Същевременно, новата машина ще разполага с поне 8 мотора на агрегатите, което ще позволи едновременната изработка на 8 отделни облегалки.Това ще се отрази в съкращаване на времето за изработка на облегалки с ≈ 70%, производителността при обработката на облегалки ще нарасне поне 8,5 пъти и ще се повиши цялостния капацитет на предприятието за производство на столове с ≈ 6-7%.
*Недостиг на мощности за изготвяне на задни крака за столовете.
За изработването на тези детайли, фирмата използва 5 осен център, закупен преди 5-6 години, който е ангажиран само с обработката на задни крака.
В следствие на постоянната му експлоатация в режим на пълно натоварване на мощностите, лагерите на работната глава се износват много бързо, което налага извършване и на планови и на извънредни ремонти.Това е съпроводено с принудителен престой, допълнителни разходи и намаляване на общия брой произведени задни крака.Въпреки пълната натовареност на наличния център, неговият капацитет не може да задоволи нарастналите нужди на предприятието от такива детайли....
!!! Дейността продължава в част 2 |
1 533 000.00
|
1 524 900.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 2 (продължение): !!! Полето е продължение на Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 1
....
Поради това, компанията планира да инвестира в нов Обработващ център с ЦПУ-1бр. Той ще бъде имплементиран в производствената верига на предприятието и целево ще бъде ангажиран с изработване на задни крака. Новата машина ще разполага с CNC управление от последно поколение, което ще има възможност за управлявано от ЦПУ-то автоматичо позициониране на 3-те клапи по оси Х и Z, което ускорява с 10-12% обработката на всеки един детайл. Добавянето на още един център, пряко ангажиран с изработването на задни крака, ще съкрати времето за изработване на необходимите партиди задни крака за столове с поне ≈ 60%,производителността при обработката на задните крака ще нарасне поне 2 пъти и ще се повиши цялостният капацитет на предприятието за производство на столове с още ≈ 8%.
*Недостиг на мощности за изработване на царги с овален чеп.
Царгите са основен скрепителен детайл, който осигурява структурната цялост и здравината на крайния продукт, посредством чепова сглобка, която може да е едностранна или двустранна. Към момента компанията изработва царги с двустранен чеп с наличния в предприятието двустранен шипорез,а за царгите с едностранен чеп се използва наличния едностранен шипорез.Машините са технологично и морално остарели.Те имат напълно механично управление и са силно амортизирани тъй като са пуснати в експлоатация през 1971г.Често аварират и продуктивността им е изключително ниска, а обработените царги често са с недопустими отклонения в параметрите на чеповата сглобка.
Поради това ,фирмата планира да инвестира в нова Двустранна машина с ЦПУ за овален чеп-1бр. и нова Едностранна машина с ЦПУ за овален чеп-1бр., съответно за двата типа детайли. И двете маши ще разполагат с ЦПУ, което позволява своевременната изработка на чепови сглобки, без извършване на продължителни ръчни пренастройки,което ще съкрати с ≈70% продължителността на обработка.Шпинделите на машините ще могат да работят с поне по 9000 об./мин., което ще повиши с 2 пъти скоростта на обработка на царги, производителността ще нарастне общо с над 3,5 пъти и ще се повиши цялостния капацитет на предприятието за производство на столове с още ≈ 6%.
*Ниска ефективност и липса на съвременни мощности за грундиране, боядисване и лакиране на готови изделия.
Тъй като компанията не разполага със съвременни машини за автоматизирано нанасяне на лакобояджийски покрития върху столове, тези операции се извършват чрез ръчно пръскане с пистолет. Това удължава значително времето за обработка на всеки детайл, тъй като той трябва да бъде непрекъснато завъртан с цел покритието да бъде положено равномерно навсякъде. Ръчното нанасяне води до отклонения в дебелината на покритието и ≈ 12% преразход на лакобояджийски материали (грунд,лак, бой и разтворители). Тъй като нанасянето на покрития се явява финална фаза от производствения процес на крайните продукти, ниската ефективност на тази операция се отразява негативно и редуцира цялостния производствен капацитет на предприятието.От друга страна, ръчното нанасяне не гарантира 100% равномерност и пълна покривност, което понижава качеството на крайните продукти и води до рекламации от крайни клиенти. За 2017г. те са били в размер на 2,6% от всички реализирани столове.
В тази връзка, компанията планира да инвестира в нова Система за шприцване-1бр. и нов Робот за повърхностна обработка-2бр..Те ще бъдат ангажирани съответно с операциите по полагане на лакобояджийски покрития – грундиране и лакиране на седалки за столовете и грундиране, боядисване и лакиране на рамки на столовете. И трите машиини ще могат да полагат покрития автоматично, по предварително зададена екзекутивна програма, без да се налага ръчно завъртане на детайлите, тъй като самите роботи ще бъдат оборудвани с въртящ се "карусел". ....
!!! Дейността продължава в част 3 |
1 533 000.00
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 2 (продължение) : !!! Полето е продължение на Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 1 и 2
...Така ще се минимизират рекламациите поради нееднородност на покритието и цялостно ще се ускори операцията, като времето за боядисване и лакиране ще се намали с около 45%, производителността при нанасяне на покрития ще се увеличи с поне 2 пъти и ще се повиши цялостният капацитет на предприятието за производство на столове с още ≈ 20%.
*Липса на специализирани мощности за изработване на крака за столовете с кръгло сечение (тип „виенски“) .
Предприятието изработва крака с кръгло сечение чрез струговане праволинейни заготовки с квадрано сечение. За целта фирмата използва стар конвенционален механичен струг, който е технологично неактуален, тъй като е пуснат в експлоатация от през 1982 година. Времето за изготвяне е значително, тъй като при този начин на работа от оператора на струга се изискват периодични замервания, донастройки, смяна на режещите инструменти и т.н.,често по протежението на вече стругованите детайли се наблюдават отклонения в изискуемия диаметър, а делието се бракува. Това се изразява в забавяне на цялостния производствен процес на компанията, тъй като тези детайли се влагат в голяма част от изработваните модели крайни изделия.Затова фирмата предвижда придобиване на Автоматична бусола-1бр.Това е специализирана машина, която ще позволи изработката на праволинейните детайли с кръгло сечение да бъдат с постоянен диаметър и без недопустими отклонения.Скоростта на обработка ще бъде значително повишена, което ще се изрази в намаляване на времето за изработка на крака с кръгло сечение (т.нар. кръгли крака) с около 40%, производителността при тях ще нарастне и ще се повиши цялостният капацитет на предприятието за производство на столове с още ≈ 3%.
*Недостиг на напълно работещи мощности за огъване на базови детайли от слоеста дървесина.
Детайлите от слоеста дървесина са широко приложими за облегалки и седалки за столове.Такива изделия под различна форма се влагат в около 1/3 от продуктовата листа на фирмата. За тяхното производство се използват плоски платна от слоеста дървесина,които чрез електомеханична обработка с високочестотен ток,излъчван от генератор на ток с висока честота и пресоване в хидравлична преса, придобиват желаната пространствена форма. Към момента фирмата разполага с два генератора на ток с висока честота (ТВЧ) за нагряване на заготовките и четири преси за огъване (един генератор може да загрява едновременно заготовки за до две преси). Единият от генераторите е сравнително нов от 2017г.Той е напълно функционален, генерира необходимото напрежение и огъва базови детайли от слоеста дървесина в две от пресите. Вторият генератор е пуснат в експлоатация през 1974г. и е почти напълно амортизиран. В следствие на окисляване единият от захранващите му изходи напълно не работи, а другият подава ток с по-ниско от необходимото за огъването напрежение от 1,5-2 kV/cm.Реално погледнато вторият генератор е почти неизползваем. Това се отразява под формата на изчакване за производство на необходимите количества огънати детайли от слоеста дървесина.
В тази връзка в рамките на проекта се предвижда придобиване на нов Генератор за ТВЧ-1бр., който да замени наличния силно амортизиран генератор. Внедряването на още един Генератор за ТВЧ ще повиши мощностите за огъване на детайли от слоеста дървесина и ще съкрати с 50% продължителността на процеса по огъване,като производителността му на огънати слоести детайли ще нарасне поне с 2 пъти ще и ще се повиши цялостния капацитет на предприятието за производство на столове с още ≈ 10%
Инвестициите по проекта, ще оптимизират отделни операции и звена в производствената верига на дружеството, което ще окаже комплексно положително влияние върху цялостното повишаването на производствения капацитет, който нараства сумарно с ≈55,8414%. Внедряването на активите ще позволи на фирмата да произвежда в година N+2 с проекта по ≈79 000 бр. столове на годишна база. |
1 533 000.00
|
0.00
|
