| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване, вкл. доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на следните дълготрайни материални активи: Абкант машина – 1 бр., Координатно-заваръчна машина – 1 бр., Заваръчна роботизирана система – 1 бр., Mултипроцесна компактна машина за заваряване – 1 бр. и Oтрезна машина за рязане под ъгъл – 1 бр): Като част от дейността ще бъдат придобити посредством закупуване (включително доставени, монтирани, инсталирани, изпитани и въведени в експлоатация) следните машини и оборудване представляващи дълготрайни материални активи: Абкант машина – 1 брой, Координатно-заваръчна машина – 1 брой, Заваръчна роботизирана система – 1 брой, Mултипроцесна компактна машина за заваряване – 1 брой и Oтрезна машина за рязане под ъгъл – 1 брой.
Производственият процес на предприятието включва следните основни етапи: 1) Проектиране и разработване на продукта; 2) Отрезни операции 3) Механична обработка; 4) Заваряване; 4) Прахово боядисване; 5) Монтаж на изделията, изходящ контрол и опаковка. Към момента компанията наближава максималния лимит на производствения си капацитет с наличното производствено оборудване (над 90% натоварване на мощностите). "Дебулко" ООД е направило значителни инвестиции в модерни производствени мощности за обработка на телен материал, отрезни, огъвни и щанцови машини, автоматична линия за прахово боядисване с манипулатори, това обаче води и до неравномерно разпределение на производствения капацитет и стесняване на производствения цикъл при етапа на Механична обработка - в частта огъване на ламарина и при етапа на Заваряване, т.к. наличното оборудване, свързано с тези операции, е нискоефективно, изисква поредица от ръчни операции и не притежава нужната прецизност на работа. Получава се забавяне в производствения процес, повишаване на производствените разходи и се ограничават възможностите за увеличаване на обема на производството в условията на постоянно нарастващо търсене. В производствената база в Тотлебен, обслужваща малки единични поръчки, производителността е влошена основно поради ниски капацитет и точност на работа на оборудването.
С предвидената по проекта инвестиция в материални активи, с висока производителност, прецизност, капацитет и степен на автоматизация, предприятието ще оптимизира производството и ще подобри производствените процеси свързани с огъване на листов материал и електросъпротивително заваряване, както и процесите при изпълнение на малки по обем поръчки, което ще доведе до значително увеличаване на количеството произвеждана продукция, при съкращаване на производствените разходи и времето на престой в производство, като същевременно ще се повиши и качеството на произвежданите сега продукти.
Стъпки за реализация на дейността:
1) Подготовка на документация за избор на изпълнители (от 1-ви до 2-ри месец включително) - включва сформиране на екипа по проекта, който да изготви и съгласува с Управляващия Орган /УО/ график на предвижданите за изпълнение процедури за избор на изпълнители, както и самата документация за избор на изпълнители съобразно изискванията на Ръководството за изпълнение на договори за безвъзмездна финансова помощ по Оперативна Програма "Иновации и Конкурентоспособност" 2014-2020.
2) Извършване на избор на изпълнители и сключване на договори с изпълнители (от 3-ти до 4-ти месец вкл.) - включва провеждането на процедура за избор на изпълнители с публично съобщение за събиране на предложения/оферти в случаите извън приложното поле на ПМС 118/20.05.2014 г. и последващо сключване на договори с избраните изпълнители в условията на предварителен, текущ и последващ контрол от страна на Управляващия Орган.
3) Придобиване на ДМА по проекта (от 5-ти до 12-ти месец вкл.) - включва доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на следните машини и оборудване представляващи дълготрайни материални активи: Абкант машина – 1 бр., Координатно-заваръчна машина – 1 бр., Заваръчна роботизирана система – 1 бр., Mултипроцесна компактна машина за заваряване – 1 бр. и Oтрезна машина за рязане под ъгъл – 1 бр., и завършва с подписване на приемо-предавателен и финален приемо-предавателен протокол за доставки по образец на УО. |
1 166 160.00
|
1 166 160.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуване на следните дълготрайни материални активи: Абкант машина – 1 брой, Координатно-заваръчна машина – 1 брой, Заваръчна роботизирана система – 1 брой, Mултипроцесна компактна машина за заваряване – 1 брой и Oтрезна машина за рязане под ъгъл – 1 брой): Като част от дейността ще бъдат придобити посредством закупуване (включително доставени, монтирани, инсталирани, изпитани и въведени в експлоатация) следните машини и оборудване представляващи дълготрайни материални активи: Абкант машина – 1 брой, Координатно-заваръчна машина – 1 брой, Заваръчна роботизирана система – 1 брой, Mултипроцесна компактна машина за заваряване – 1 брой, Oтрезна машина за рязане под ъгъл – 1 брой.
Сред основните приоритети на дружеството е предлагането на продукти с високо качество и добавена стойност, т.к. предприятието е експортно ориентирано и работи с клиенти с извънредно високи изисквания към качеството на продуктите. Производственият процес в предприятието преминава през следните основни етапи: 1) Проектиране и разработване на продукта; 2) Отрезни операции; 3) Механична обработка; 4) Заваряване; 5) Прахово боядисване 6) Монтаж на изделията, изходящ контрол и опаковка. Фирмата има сериозен опит с прилагането на технологии за заваряване и огъване, но машините, които притежава за тези процеси не са достатъчно прецизни, изискват множество ръчни операции и имат непостоянно качество на работа - при спад в захранващото напрежение някои заварки са по-слаби от други, вследствие от сегашната технология при заваряването често се получават нагар и пръски, заради ръчното позициониране на детайлите се получават разлики в броя и разположението на заварките при едни и същи изделия, оборудването за огъване не притежава необходимата точност на огъване и липсва обратна връзка за дебелината на материала и ъгъла на огъване. Изброените фактори пречат на поддържането на постоянно качество на продукцията и често водят до дефекти, деформации и брак. С изпълнението на дейността за подобряване на съществуващите продукти и насочена към закупуването на планираните по проекта машини и оборудване ще се постигне по-високо и постоянно качество на съществуващите продукти и се очаква рекламациите да сведат до 0%. Абкант машината, Координатно-заваръчната машина и Заваръчната роботизирана система, които ще бъдат въведени в производствената база в Мусачево, са напълно автоматизирани, елиминират риска от грешки и имат постоянна висока точност на работа, а Mултипроцесната компактна машина за заваряване и Oтрезната машина за рязане под ъгъл са много по-прецизни и маневрени от наличните в производствената база в Тотлебен, което позволява подобряване на съществуващите продукти и поддържането на постоянно високо качество за тези продукти при изпълнението на по-малки поръчки от фирмата.
Стъпки за реализация на дейността:
1) Подготовка на документация за избор на изпълнители (от 1-ви до 2-ри месец включително) - включва сформиране на екипа по проекта, който да изготви и съгласува с Управляващия Орган /УО/ график на предвижданите за изпълнение процедури за избор на изпълнители, както и самата документация за избор на изпълнители съобразно изискванията на Ръководството за изпълнение на договори за безвъзмездна помощ по ОП "Иновации и Конкурентоспособност" 2014-2020.
2) Провеждане на процедура за избор на изпълнители и сключване на договори с изпълнители (от 3-ти до 4-ти месец вкл.) - включва провеждането на процедура за избор на изпълнители с публично съобщение за събиране на предложения/оферти в случаите извън приложното поле на ПМС 118/20.05.2014 г. и последващо сключване на договори с избраните изпълнители в условията на предварителен, текущ и последващ контрол от страна на Управляващия Орган.
3) Придобиване на ДМА по проекта (от 5-ти до 12-ти месец вкл.) - включва доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на следните машини и оборудване представляващи дълготрайни материални активи: Абкант машина – 1 бр., Координатно-заваръчна машина – 1 бр., Заваръчна роботизирана система – 1 бр., Mултипроцесна компактна машина за заваряване – 1 бр. и Oтрезна машина за рязане под ъгъл – 1 бр., и завършва с подписване на приемо-предавателен и финален приемо-предавателен протокол за доставки по образец на УО. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на следните дълготрайни материални активи:Абкант машина – 1 брой, Координатно-заваръчна машина – 1 брой, Заваръчна роботизирана система – 1 брой, Mултипроцесна компактна машина за заваряване – 1 брой и Oтрезна машина за рязане под ъгъл – 1 брой): Като част от дейността ще бъдат закупени (включително доставени, монтирани, инсталирани, изпитани и въведени в експлоатация) следните машини и оборудване, представляващи ДМА: Абкант машина – 1 бр., Координатно-заваръчна машина – 1 бр. Заваръчна роботизирана система – 1 бр., Mултипроцесна компактна машина за заваряване – 1 бр. и и Oтрезна машина за рязане под ъгъл – 1 бр.
Производственият процес в предприятието преминава през следните основни етапи: 1) Проектиране и разработване на продукта; 2) Отрезни операции; 3) Механична обработка; 4) Заваряване; 5) Прахово боядисване 6) Монтаж на изделията, изходящ контрол и опаковка. Тясно място в производствения процес се получава в етапа на заваряване, който предимно се извършва ръчно и с недостатъчно прецизно оборудване, а също и при операциите по огъване на листов материал, което води до по-високи производствени разходи за суровини и генерира голям процент брак в крайната продукция, и съответно увеличава отпадъците. Част от отпадъците и бракуваната продукция се предават за депониране и така оказват пряк негативен екологичен ефект върху околната среда. Голяма част от използваното в посочените етапи оборудване е амортизирано, с ниска степен на автоматизация, води до по-висока енергоемкост, генерира шумово замърсяване, създава забавяне и престои в производството поради повреди, водещо до по-ниска производителност, възпрепятства въвеждането на нови технологии на производство. С въвеждането на Абкант машината, Координатно-заваръчната машина и Заваръчната роботизирана система в производствената база в с. Мусачево ще бъдат въведени нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност, т.к. благодарение на пълното автоматизиране на производството в етапите заваряване и огъване, в стопанския обект на предприятието ще се постигне намаляване на използваните суровини и намаляване на отпадъците при производство. В стопанският обект на фирмата в с. Тотлебен, който се характеризира с малък обем производство и единични поръчки, се предвижда етапът на заваряване да се оптимизира като с покупката на Mултипроцесната компактна машина за заваряване, заварките ще се извършват с много по-висока прецизност в сравнение със сега използваното конвенционално оборудване, а Oтрезната машина за рязане под ъгъл, ще позволява много по-голяма гъвкавост и висока точност при работа. В резултат от въвеждането на тези технологии в производството на обекта ще се постигне ефективно и ефикасно използване на суровините почти без отпадъци.
Стъпки за реализация на дейността:
1) Подготовка на документация за избор на изпълнители (от 1-ви до 2-ри месец включително) - включва сформиране на екипа по проекта, който да изготви и съгласува с Управляващия Орган /УО/ график на предвижданите за изпълнение процедури за избор на изпълнители, както и самата документация за избор на изпълнители съобразно изискванията на Ръководството за изпълнение на договори за безвъзмездна финансова помощ по Оперативна Програма "Иновации и Конкурентоспособност" 2014-2020.
2) Провеждане на процедура за избор на изпълнители и сключване на договори с изпълнители (от 3-ти до 4-ти месец вкл.) - включва провеждането на процедура за избор на изпълнители с публично съобщение за събиране на предложения/оферти в случаите извън приложното поле на ПМС 118/20.05.2014 г. и последващо сключване на договори с избраните изпълнители в условията на предварителен, текущ и последващ контрол от страна на Управляващия Орган.
3) Придобиване на ДМА по проекта (от 5-ти до 12-ти месец вкл.) - включва доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на следните машини и оборудване представляващи дълготрайни материални активи: Абкант машина – 1 бр., Координатно-заваръчна машина – 1 бр., Заваръчна роботизирана система – 1 бр., Mултипроцесна компактна машина за заваряване – 1 бр. и Oтрезна машина за рязане под ъгъл – 1 бр., и завършва с подписване на приемо-предавателен и финален приемо-предавателен протокол за доставки по образец на УО. |
0.00
|
0.00
|
