| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на две Преси за компресионно формоване, за намаляване образуването на отпадъци и за подобряване на енергийната ефективност на продуктите : Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на две Преси за компресионно формоване (вид 1 - за капачки Ф38мм и вид 2 - за капачки Ф47мм), за кръгов модел №1 НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ ОТ ПРОИЗВОДСТВО на капачки Ф38мм и Ф47мм, за затваряне респ. на съдове за мляко и контейнери. Сега компанията произвежда тези капачки, чрез шприцване. Това се осъществява с шприц машини, което води редица недостатъци, както от технологична, така и от финансово икономическа гледна точка. За постигане на нужната механична якост на капачката, сега трябва да се вложи суровина, която е с тегло за всяка капачка респ. 3.2 гр. (за капачки Ф38мм) и 4.45 гр. (за капачки Ф47мм). Така описаното високо тегло на капачката, се дължи на принципа на инжекционно впръскване на суровината в инструмента на шприц машината (матрица). Този принцип на производство, не позволява намаляването на теглото на капачката (респ. генерираният отпадък), поради необходимостта от шприцване (впръскване) на толкова количество суровина, гарантиращо, необходимата твърдост и здравина, заради "отливането", а не "формоването" на капачката. Допълнително, заради шприцването на продукта, в шнека на машината остават остатъци от суровината, която суровина автоматично се превръща в технологичен отпадък от процеса. Остатъците в шнека формират ~6% от подаваната за производството на капачка суровина, поради което допълнително влошават ресурсната ефективност на производството на този вид капачки. Допълнително, в процеса на производство се наблюдава около 1% технологичен брак, който в момента също се превръща в отпадък от производствената дейност. Така описаните неефективности в производството на капачки Ф38мм иФ47мм, водят до генерирането на отпадък~7% то теглото на всяка капачка-или 0.2240 гр. от всяка капачка Ф38мм и 0.3115гр. от всяка капачка Ф47мм. За да сложим описаното в контекст, дневното производство чрез инжекционно шприцване сега на капачки Ф38 е 24000 бр./час (или 5.38кг. отпадък/час), а за капачки Ф47 е 18000 бр./час (или5.61 кг. отпадък/час).
С реализация на настоящата дейност, компанията ще закупи два броя преси за компресионно формоване за капачки респ. Ф38мм и Ф47 мм. Пресите за компресионно формоване, за разлика от шприц машините дозират суровината в точно отрязано количество в инструмента, без да подават суровината в течна форма-количеството остатъчна суровина в шнека на машината ще се редуцира до незначителни стойности. Това на практика елиминира остатъците които са налични при инжекционното шприцване и пряко намалява технологичния отпадък с 6%. Допълнително, поради принципа на компресионно формоване при по-малко количество суровина, ще се постигнат нужните характеристики на крайният продукт за механична якост. Това позволява значително намаляване на теглото на капачката, без да се компрометират свойствата на крайният продукт-за капачкитеФ38мм теглото ще бъде2.60гр. (т.е. намаляване на теглото с18.75%), а за капачките Ф47мм-4.10гр (т.е. намаляване на теглото със 7.87%). Така ще се въведе кръгов модел №5: ЩЕ СЕ ПОДОБРИ ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ ПРИ УПОТРЕБАТА НА ПРОДУКТИТЕ-в етапа на транспортирането им, товаро-разтоварване, полагане в машини за затваряне, като и в целия жизнен цикъл на продукта върху който са положени, новите капачки ще използват по-малко енергийни ресурси (горива, електричество) за транспортирането им, товаро-разтоварване и последващото им рециклиране, и т.н. Новите преси за компресионно формоване ще могат да работят с изцяло рециклирани суровини (HDPE и PP) и ще могат да осъществява дейности по рециклиране на технологичен брак (капачки), произведена погрешно от другите, стари преси в цеха, след смилането на капачките в шредер, за повторното им влагане като суровина. Ето как, с реализацията на настоящата дейност, ще се минимизира отпадъка от производствената дейност с поне 7%-или с 5.38кг. отпадък/час за Ф38мм и 5.61кг. отпадък/час за Ф47мм. |
3 335 010.71
|
3 335 010.71
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на две Преси за компресионно формоване, за ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на две Преси за компресионно формоване (вид 1 - за капачки Ф38мм и вид 2 - за капачки Ф47мм), за въвеждане на кръгов модел №2: ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА. Сега, за произвежданите от компанията капачки Ф38мм и Ф47мм, за затваряне респ. на контейнери за мляко и контейнери, компанията прилага технологията за шприцване. Така описаният метод на работа, води до редица неефективности, като основната сред тях е теглото на капачката (крайният продукт). За постигане на нужната механична якост на капачката, трябва да се вложи суровина, която е с тегло за всяка капачка респ. 3.2 гр. (за капачки Ф38мм) и 4.45 гр. (за капачки Ф47мм). Така описаното високо тегло на капачката, се дължи на принципа на инжекционно впръскване на суровината в инструмента на шприц машината (матрица). Този принцип на производство, не позволява намаляването на теглото на капачката (респ. генерираният отпадък), поради необходимостта от шприцване (впръскване) на толкова количество суровина, гарантиращо, необходимата твърдост и здравина, заради "отливането", а не "формоването" на капачката. С реализацията на настоящата дейност, чрез закупуването на новите Преси за компресионно формоване, така описаните проблеми ще бъдат преодолени, като това от своя страна ще доведе пряко до ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба.
Полипропиленът (РР) и високоплътностният полиетилен (HDPE) са основните пластмасови суровини, които се използват за производство на пластмасови капачки. Капачките от пластмаси (PP и HDPE) са адресирани като опаковки за еднократна употреба, както в националното, така и в европейското законодателство, като ограничаването на използването им е сред очакваните положителни резултати от настоящото предложение за изпълнение на инвестиция. В този контекст, новите преси за компресионно формоване, работят чрез "формоване" на продукта, а не чрез "отливане" на продукта. Това позволява намаляването на количеството вложена суровина, при запазване на характеристиките на крайният продукт, поради възможността да се формова капачка, без да се отлива-така описаното ще доведе до намаляване на теглото на всяка капачка т.е. при по-малко количество суровина, ще се постигнат нужните характеристики на крайният продукт за механична якост. Това позволява значително намаляване на теглото на капачката, без да се компрометират свойствата на крайният продукт-за капачките Ф38мм теглото ще бъде 2.60гр. (т.е. намаляване на теглото с 18.75% от сегашните 3.2 гр.), а за капачките Ф47мм-4.10гр (т.е. намаляване на теглото със 7.87% от сегашните 4.45 гр). Капацитетът на новите преси за компресионно формоване е общо 85 000бр. капачки/ час (48 000бр./ час за Ф38 и 36 000бр./час за Ф47). Така описаното ще формира 20.28%от капацитета на компанията за производство на капачки (при номинален капацитет от 499 000бр./час). По този начин пряко ще се допринесе за ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА (чрез намаляване теглото на произвежданите капачки) за 20.28% произвежданите продукти, при увеличено количеството продукция (капачки), произвеждана от предприятието. |
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на две Преси за компресионно формоване, за използване на ресурси с биологичен произход : Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на две Преси за компресионно формоване (вид 1 - за капачки Ф38мм и вид 2 - за капачки Ф47мм), чрез които ще е възможно въвеждане на кръгов модел №3: ЗАМЯНАТА НА СУРОВИНА ОТ СИНТЕТИЧЕН ПРОИЗХОД СЪС СУРОВИНА ОТ БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД. В настоящия момент, компанията не разполага с технология за използване на суровини от биологичен произход-сега произвежданите капачки, се формоват и шприцват, чрез използване на суровина от РР (полипропилен) и HDPE (високоплътностен полиетилен). Така описаните полимери (пластмаси) се наричат "полиолефини" и влагат под формата на гранулат в машините, като съставът им и конкретната дозировка са въпрос на рецептура по технологична документация на машината (технологията), работния инструмент на машината и производителя на суровината. Новите преси за компресионно формоване, са разработени и произведени по технология, която позволява използването на до 100% био-базирани полиолефини при подаване на суровината. Био-базираните полиолефини са суровина, която е от изцяло биологичен произход (растителен), като прилагането им в пропорция е отново в зависимост от това дали машините могат да работят с био-базирани полиолефини и респ. в какво съотношение на био-базираната суровина, към синтетичната такава (полиолефини от РР и HDPE). Закупуваните две машини по настоящото предложение за изпълнение на инвестиция, са произведени по технология, която позволява използването на до 100% био-базирани полиолефини - т.е. преминаване към ПРОИЗВОДСТВО С ИЗЦЯЛО БИОЛОГИЧНИ СУРОВИНИ. По този начин, с реализацията на настоящото предложение за изпълнение на инвестиция, компянията ще разполага с технологична възможност за производство на 48000бр./час капачки Ф38мм и 36000бр./ час капачки Ф47мм 100% био-базирана суровина, при намалено тегло на капачката. Ето как, с реализация на настоящото предложение за инвестиция, компанията ще разполага с машини, произведени по технология, която позволява замяна на суровина от 100% синтетичен произход (полиолефини от РР и HDPE) със суровина с до 100% био базирани полиолефини (от растителен произход). |
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на две Преси за компресионно формоване, за подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите : Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на две Преси за компресионно формоване (вид 1 - за капачки Ф38мм и вид 2 - за капачки Ф47мм), за въвеждане на кръгов модел №4: ПОДОБРЯВАНЕ НА СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ. Съгласно чл.6 от Директива(ЕС)2019/904, относно намаляването на въздействието на определени пластмасови продукти върху околната среда, държавите членки трябва да гарантират, че пластмасовите продукти за еднократна употреба, посочени в директивата, които имат капачки и капаци, произведени от пластмаса, могат да бъдат пуснати на пазара само ако капачките и капаците остават прикрепени към съдовете по време на предвидения етап на употреба на продукта. Така описаната директива, е транспонирана и в националното ни законодателство в Наредба за намаляване на въздействието на определени пластмасови продукти върху околната среда, приета с ПМС№ 354от26.10.2021 г. В директивата и наредбата са предвидени преходни периоди за изпълнение на изискванията. Разглеждайки в детайли описаното в горецитирания чл. 6, следва произвежданите капачки да бъдат с такъв осигурителен пръстен (бандерол), който при първоначалното отвиване на капачката от контейнера да се разкъса в определени секции, но да остане с трайно прикрепени към капачката части на осигурителния пръстен, което да позволи "капачките и капаците остават прикрепени към съдовете по време на предвидения етап на употреба на продукта". Съгласно текста на законодателството, така описаното изискване е за съдове (контейнери/ бутилки) за напитки с вместимост до 3литра. С така описаното, се позволява последващото екологосъобразно събиране и респ. третиране на изхвърлените пластмасови продукти за еднократна употреба.
Готмар ЕООД желае да въведе в производствената си практика описаното нововъведение с новото европейско екологично законодателство за ПОДОБРЯВАНЕ НА СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ си. Въпреки това, компанията не разполага с машини (шприц машини или преси за компресионно формоване), които да позволяват производство на капачки, с осигурителен пръстен, който да разполага с необходимите характеристики за разкъсване в определени секции, но да остане с трайно прикрепени към капачката части на осигурителния пръстен по време на предвидения етап на употреба на продукта. С реализацията на настоящата дейност и със закупуването на новата Преса за компресионно формоване за капачка Ф38мм, компанията ще подобри стандартите за екологосъобразност на продукта си капачка Ф38мм, като въведе за този продукт осигурителен пръстен (бандерол), който при първоначалното отвиване на капачката от контейнера да се разкъса в определени секции, но да остане с трайно прикрепени към капачката части на осигурителния пръстен. Предвид изискването такъв осигурителен пръстен да имат капачки, които са предвидени за поставяне на съдове с вместимост до 3л., компанията ще заложи такава функционалност за пресата за компресионно формоване, предвидена за производството на капачки Ф38 мм (които са предназначени за съдове за мляко, с вместимост до 3л.) Това ще е възможно, поради техническите характеристики на устройствата за прорязване на осигурителния пръстен на новозакупуваната преса. По този начин, след формоването на капачката в инструмента на пресата, в последващия етап на прорязване на осигурителния пръстен, ще се използват вграденото в пресата устройство, което ще позволява прорязването да се осъществи по начин, чрез който на две места осигурителният пръстен да остава трайно прикрепен към капачката. При отвиването на капачката, тези две "връзки" между нея и осигурителния пръстен, ще позволяват тя да остава прикрепена към съдовете по време на предвидения етап на употреба на продукта, с което пряко ще се постигне подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите Ф38мм. Така описаните продукти, ще формират 10,66% от произвежданата от Готмар ЕООД продукция-капачки. |
0.00
|
0.00
|
