| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1 брой технологична линия за производство на плетени изделия, състояща се от линейни плетачни машини с различни техники в плетивото.: Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1 брой технологична линия за производство на плетени изделия, състояща се от линейни плетачни машини с различни техники в плетивото, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци , чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт.
Производството на плетени изделия има два основни процеса: Плетене и конфекциониране. Плетенето е процес, при който от непрекъсната нишка с голяма дължина(прежда) са произвежда плат или детайл, с помощта на плетачни машини. Повечето плетени облекла се състоят от наколко основни елемента (детайли) - предна част, гръб, ръкави и яка (бие). Всички тези детайли, имат съответните форми и размери и след присъединяването им един към друг в процеса на конфекциониране, се получава проектираното изделие, в съответния размер. Формите и размерите на тези детайли, могат да се оформят по два начина: чрез изрязването им от изплетен плат или правоъгълен детайл и чрез изплитането им в точните форми и размери на плетачната машина, метод който се използва в КНМ Текстил ООД. При плетенето на окроени детайли, формите и размерите на същите, се постигат директно на машината, при изработването им.
Въпреки големите предимства на окроеното плетене на детайли, наличието на отпадък е факт. Не всички форми са възможни и рентабилни за плетене. Машинното време за изплитане на определени детайли като напълно окроени, както и сложността за конфигуриране на една плетачна машина за да ги изработи, налагат, някои части от крайната форма на детайлите да се оформят чрез изрязване. Количеството на отпадък от кроене при окроеното плетене обикновено не превишава 7%. В Дружеството към момента с наличния машинно плетачен парк е постигнато ниво на технологичен брак в размер на +5%, т.е. необходимото количество прежда за влагане в производство на определен модел + 5 %.
С внедряване на новата технологична линия от линейни плетачни машини, технологичният брак ще бъде намален до 1% до 1.5 % на модел. Това се дължи на вградените сензори, отчитащи качеството на преждата / удебелявания на преждата, изтънявания, накъсване и др. подобни/които се елиминират в следствие на тези датчици. Снижен размер на технологичния брак води до икономия на материален ресурс – прежда. Реалната икономия на прежда съответно дава и възможност за изработка на нови бройки детайли. Линията ще даде възможност за плетене на цели изделия/ безшевни облекла/, което е възможно най-безотпадната технология за изработване на линеен трикотаж. С тази техника на плетене, плетачната машина изработва завършено изделие. Отпадъкът при плетене на безшевно плетиво се свежда до под 1%. Разплитането на безшевни изделия изисква значително по-малко свързвания за повторно използване. Средното тегло на една бобина с прежда е 1,5 кг. Един детайл тежи средно около 100 грама. Един пуловер тежи средно около 400 грама. Възобновената прежда от един безшевен пуловер ще има 4 пъти по-малко свързвания. Всяко свързване, което в масовия случай се прави с направата на възел между краищата на преждата, е предпоставка за визуален или механичен дефект в плетената структура, т. е. при откроеното плетене количеството на отпадък при кроене е значително по-малък. Преминаването към плетене на безшевни облекла е най-доброто решение, за избягване на отпадъка от кроене.
Всичко това ще бъде постигнато с въвеждане на технологична линия за производство на плетени изделия, състояща се от линейни плетачни машини, управлявани с машинен софтуер и компютърни програми, с различни техники в плетивото. Технологичният брак от прежда ще бъде намален от 5% на 1-1.5% на единица продукт или до 6 гр. прежда на изделие. |
1 110 000.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1 брой технологична линия за производство на плетени изделия, състояща се от линейни плетачни машини с различни техники в плетивото.: Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1 брой технологична линия за производство на плетени изделия, състояща се от линейни плетачни машини с различни техники в плетивото, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
2) Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, чрез внедряване на технологии за ограничаване на използваните опаковки от пластмаса.
В процеса на употреба на плетачните машина, откъснатите влакна, смазочните материали и финните прахови частици от въздуха се смесват, и се отлагат както по повърхностите на плетачната машина, така и в каналите на игленото легло, и по елементите в тези канали. Тези отлагания се увеличават в процеса на работа. При натрупване на определно количество замърсявания в каналите, движението на елементите в тях започва да изисква по-голямо механично усилие. Наличните плетачни машини в компанията са остарели и изискват често отстраняване на натрупаните замърсявания. Най-често това се прави чрез изваждане на елементите на игленото легло от каналите му, механично отстраняване на натрупванията в каналите и измиване на каналите и елементите с петролни субпродукти. Това е трудоемък процес, който изисква двама служители за поне две работни смени. Освен това се изразходват около 5 литра петролни субпродукти за една плетачна машина. Отлаганията в каналите понякога образуват здраво прилепнало покритие, което изисква продължително третиране с разтворител, за да може да бъде отстранено. В такива случай разходът на петролни субпродукти нараства, а времето за почистване на плетачната машина се удължава.
С внедряването на нова и модерна технологична линия за производство на плетени изделия ще се избегнат нежеланите последици от неефективно смазване на плетачната машина и ще се оптимизира почистването. Линията е от качествено ново поколение и линейните плетачни машини, от които е съставена имат функцията централно автоматично смазване и система за отвеждане и събиране на отработеното масло. Машините следят работните повърхности и нанасят смазочен материал, когато и колкото е необходимо. Събраното отработено масло може да се филтрира и да се използва повторно. По този начин ще се намали количеството на използвано смазочно масло, както от самите машини, така и ще се намали използването на почиставащи продукти.
Смазочните масла и почистващите препарати, които се използват са опаковани в пластмасови туби. Количеството на използвани препарати и масла ще се намали с до 15% на годишна база.
Освен това, автоматизираното взаимодействие между елементите на линията ще осигури качествен, бърз и ефикасен производствен процес на плетене, ще допринесе за намаляване на количеството използвана суровина за производство на единица продукт. В този смисъл, извършените спестявания на суровина ще се отразят благоприятно върху намаляването на нейните опаковки:
*за прежда и стреч фолио, с което е опакован всеки топ плат.
* за конците - отпадъците от пластмасови опаковки от пластмасовите макари на конците. |
0.00
|
0.00
|
