| Инвестиции за изпълнение на мерки за енергийна ефективност, включени в обследване за енергийна ефективност по Мярка 1: Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC вертикален машинен център 1 бр. : Основният предмет на дейност на „Пласека“ ЕООД е в областта на производството на метални изделия. Фирмата предлага на пазара следните продукти:
- цилиндрови втулки за двигатели с вътрешно горене и компресори;
- резервни части за машиностроенето;
- резервни части за механизацията на селското стопанство;
- оборудване и резервни части за леярската промишленост;
- оборудване и резервни части за минната промишленност;
- декоративни елементи за бита – елементи за дворни врати, решетки, парапети и др.
Производствения процес протича в следните етапи: Стругови операции, фрезови операции, шлайфане, хонинговане.
В момента, фирмата среща значителни трудности в производствения си процес, свързани основно с увеличените разходи за консумация на ел. енергия и ниската производителност на труда. За да реши тези проблеми, фирмата планира да въведе ново високотехнологично оборудване, с което да постигне по–голяма производителност, по–нисък специфичен разход на енергия, високо качество на крайния продукт, сведен до минимум брак. При анализа на наличното в производствената база на дружеството технологично оборудване, бе установено, че съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции – фрезоване и пробиване са с голям специфичен енергиен разход, стари, с ограничени възможности, амортизирани, енергийно неефективни и работещи с нисък клас на точност, което налага тяхната подмяна. Съществуващите машини са:
• Хонинг VEB SZS 200x500 C с мощност 10,5 kW – 1 брой.
Годината на производство на машината е 1982 г.
• Колонна бормашина – 3 бр., с мощност 4,5 kW всяка.
Годината на производство на машините е 1986 г.
Общата инсталирана мощност на машините е 24 кВт., като общата произведена продукция за 2015г. е 20 000 изделия, при натоварване 500 работни часа/год.. Общата производителност е 40бр. изделия на час, а консумацията на енергия 6000 кВч годишно. Специфичният разход на енергия е 0,30 кВтЧ на брой произведено изделие.
Съществуващите производствени машини водят до голямо количество бракувана продукция поради тяхната амортизираност и ниския клас на точност, с който работят, което генерира загуби на дружеството.
Извършеното целево енергийно обследване, препоръчва закупуването и пускането в експлоатация на CNC вертикален машинен център - универсална металообработваща машина, предназначена за обработка на широка гама изделия. Центърът може да изпълнява едновременно и фрезови и стругови операции, благодарение на въртящата се маса и шпиндел. Машината е високотехнологична и с подобрена енергийна ефективност. Общата инсталирана мощност на машината е 11 кВт. Производителността й е 150 бр. на час, което при 1750 часа годишна натовареност, дава 262 500 бр. изделия годишно. Годишната консумация на енергия е 9625 кВт/ч. Специфичния разход на енергия за единица продукция е 0,0367 кВт/ч.
Енергийното спестяване от въвеждане на мярката е 69 125 kWh/год. Спестяването на единица продукция възлиза на близо 88%, като Факторът на енергийни спестявания (ESR) на мярката е 87,78%. а планираното енергийно спестяване на мярката е 36,3%, съгласно данните от обследването за енергийна ефективност. В допълнение, новият CNC вертикален машинен център ще позволи намаляването на загубите от бракувана продукция. При старите машини средният процент брак е ≈ 7 %, което води до годишни загуби в размер на 64 312лв. Процентът на бракуваната продукция от новата машина ≈ 0,5 %, което ще свали чувствително загубите от бракувана продукция на 4594 лв/год. Изчислението на намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка показва 56,61 тона годишно. Срокът на откупуване на инвестицията по мярка 1 е 5,29 години. |
373 557.00
|
373 100.00
|
| Инвестиции за изпълнение на мерки за енергийна ефективност, включени в обследване за енергийна ефективност по Мярка 2: Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC Струг с фрезови функции 1 бр.: Процесите на струговане са основни за предприятието и заемат по-голямата част от обработката на металните изделия. При анализа на наличното в производствената база на дружеството технологично оборудване, бе установено, че съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции по струговане на метални детайли са с голям специфичен енергиен разход, стари са, с ограничени възможности, амортизирани, енергийно неефективни и работещи с нисък клас на точност, което налага тяхната подмяна. Машините са 2 бр. Универсален струг ЗММ С11МВ с мощност 9 kW, произведени през 1981г.. Машините са стари, амортизирани и с нисък клас на точност, поради което дават висок процент брак. Общата инсталирана мощност на двете стари машини е 18 кВт, като произвдената на тях продукция за 2015г. е 20000 бр. . Потребената енергия за 2015г. е 4 500 kWh/год .. Специфичният разход на енергия за единица произведена продукция е 0,225 kWh/бр.. Производителността на старите машини е 40 бр. изделия на час.
Извършеното целево енергийно обследване, препоръчва закупуването и пускането в експлоатация на CNC струг с фрезови функции - многофункционална металообработваща машина от ново поколение, предназначена за обработка на широка гама изделия. Стругът може да изпълнява автоматизирано, бързо и точно голямо разнообразие от стругови и фрезови операции. Машината е високотехнологична и с подобрена енергийна ефективност и е предназначена за работа със средни и едри по габарити детайли. С широкият обхват на скоростите на шпиндела, машината предлага различни режими на работа от силово струговане с голяма стружка до финно струговане за постигане на голяма гладкост. Фрезовите възможности на супорта позволяват извършване на странични и централни фрезови операции, а в съчетание с едновременното въртене, позволява обработката на детайли с голяма сложност. Възможността от изработка на сложни по форма и трудност детайли спестява необходимостта един детайл да бъде обработван на няколко машини, с което се спестява технологично време и се повишава производителността. Общата инсталирана мощност на машината е 11 кВт. Производителността й е 150 бр. на час, което при 1750 часа годишна натовареност, дава 262 500 бр. изделия годишно. Годишната консумация на енергия е 9625 кВт/ч. Специфичният разход на енергия за единица продукция е 0,0367 кВт/ч.
Енергийното спестяване от въвеждане на мярката е 49 437,5 kWh/год.. Спестяването на единица продукция възлиза на близо 84%, като Факторът на енергийни спестявания (ESR) на мярката е 83,7%. а планираното енергийно спестяване на мярката е 28,7%, съгласно данните от обследването за енергийна ефективност. В допълнение, новият CNC струг ще позволи намаляването на загубите от бракувана продукция. При старите машини средният процент брак е ≈ 7 %, което води до годишни загуби в размер на 64 312лв. Процентът на бракуваната продукция от новата машина ≈ 0,5 %, което ще свали чувствително загубите от бракувана продукция на 4 594 лв/год. Изчислението на намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка показва 40,49 тона. Срокът на откупуване на инвестицията по мярка 2 е 4,43 години.
|
299 488.00
|
299 200.00
|
| Инвестиции за изпълнение на мерки за енергийна ефективност, включени в обследване за енергийна ефективност по Мярка 3: Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC Струг с фрезови функции 1 бр.: Процесите на струговане са основни за предприятието и заемат по-голямата част от обработката на металните изделия. При анализа на наличното в производствената база на дружеството технологично оборудване, бе установено, че съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции по струговане на метални детайли са с голям специфичен енергиен разход, стари са, с ограничени възможности, амортизирани, енергийно неефективни и работещи с нисък клас на точност, което налага тяхната подмяна. Машините са Револверен струг 1Г-325 с мощност 7,5 kW – 1 брой произведен през 1978г. и Кръгъл шлайф RUP-28.45x1000 с мощност 14.5 kW – 1 брой, произведен през 1984 г. Машините са стари, амортизирани и с нисък клас на точност, поради което дават висок процент брак. Общата инсталирана мощност на двете стари машини е 22 кВт, като произведената на тях продукция за 2015г. е 20000 бр. . Потребената енергия за 2015г. е 5 500 kWh/год.. Специфичният разход на енергия за единица произведена продукция е 0,275 kWh/бр.. Производителността на старите машини е 40 бр. изделия на час.
Извършеното целево енергийно обследване, препоръчва закупуването и пускането в експлоатация на CNC струг с фрезови функции - многофункционална металообработваща машина от ново поколение, предназначена за обработка на широка гама изделия. Стругът може да изпълнява автоматизирано, бързо и точно голямо разнообразие от стругови и фрезови операции. Револверният супорт за инструменти е подходящ за серийно производство, поради бързата смяна на инструмента. Машината е високотехнологична и с подобрена енергийна ефективност и е предназначена за работа със средни и едри по габарити детайли. С широкият обхват на скоростите на шпиндела, машината предлага различни режими на работа от силово струговане с голяма стружка до финно струговане за постигане на голяма гладкост. Фрезовите възможности на супорта позволяват извършване на странични и централни фрезови операции, а в съчетание с едновременното въртене, позволява обработката на детайли с голяма сложност. Възможността от изработка на сложни по форма и трудност детайли спестява необходимостта един детайл да бъде обработван на няколко машини, с което се спестява технологично време и се повишава производителността.
Общата инсталирана мощност на машината е 11 кВт. Производителността й е 150 бр. на час, което при 1750 часа годишна натовареност, дава 262 500 бр. изделия годишно. Годишната консумация на енергия е 9625 кВт/ч. Специфичният разход на енергия за единица продукция е 0,0367 кВт/ч.
Енергийното спестяване от въвеждане на мярката е 62 562,5 kWh/год. Спестяването на единица продукция възлиза на близо 87%, като Факторът на енергийни спестявания (ESR) на мярката е 86,7%. а планираното енергийно спестяване на мярката е 33,92%, съгласно данните от обследването за енергийна ефективност. В допълнение, новият CNC струг ще позволи намаляването на загубите от бракувана продукция. При старите машини средният процент брак е ≈ 7 %, което води до годишни загуби в размер на 45 937,5 лв/год. Процентът на бракуваната продукция от новата машина ≈ 0,5 %, което ще свали чувствително загубите от бракувана продукция на 4 594 лв/год. Изчислението на намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка показва 51,24 тона. Срокът на откупуване на инвестицията по мярка 3 е 5,08 години. |
260 200.00
|
260 000.00
|
| Инвестиции за изпълнение на мерки за енергийна ефективност, включени в обследване за енергийна ефективност по Мярка 4: Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC Струг с фрезови функции 1 бр.: Процесите на струговане са основни за предприятието и заемат по-голямата част от обработката на металните изделия. При анализа на наличното в производствената база на дружеството технологично оборудване, бе установено, че съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции по струговане на метални детайли са с голям специфичен енергиен разход, стари са, с ограничени възможности, амортизирани, енергийно неефективни и работещи с нисък клас на точност, което налага тяхната подмяна.
• Универсален струг ЗММ С10МВ с мощност 9 kW – 2 броя. Годината на производство на машината е 1979 г.
• Фреза ФУ251 с мощност 12 kW – 1 брой. Годината на производство на машината е 1985 г.
Машините са стари, амортизирани и с нисък клас на точност, поради което дават висок процент брак. Общата инсталирана мощност на двете стари машини е 30 кВт, като произведената на тях продукция за 2015г. е 20000 бр. . Потребената енергия за 2015г. е 7 500 kWh/год.. Специфичният разход на енергия за единица произведена продукция е 0,375 kWh/бр.. Производителността на старите машини е 40 бр. изделия на час.
Извършеното целево енергийно обследване, препоръчва закупуването и пускането в експлоатация на CNC струг с фрезови функции - многофункционална металообработваща машина от ново поколение, предназначена за обработка на широка гама изделия. Стругът може да изпълнява автоматизирано, бързо и точно голямо разнообразие от стругови и фрезови операции. Револверният супорт за инструменти е подходящ за серийно производство, поради бързата смяна на инструмента. Машината е високотехнологична и с подобрена енергийна ефективност и е предназначена за работа предимно с едри по габарити детайли. С широкият обхват на скоростите на шпиндела, машината предлага различни режими на работа от силово струговане с голяма стружка до финно струговане за постигане на голяма гладкост. Машината може да работи с прътоподаващо устройство, което увеличава в голяма степен възможностите за обработка на материала. Фрезовите възможности на супорта позволяват извършване на странични и централни фрезови операции, а в съчетание с едновременното въртене, позволява обработката на детайли с голяма сложност. Възможността от изработка на сложни по форма и трудност детайли спестява необходимостта един детайл да бъде обработван на няколко машини, с което се спестява технологично време и се повишава производителността.
Общата инсталирана мощност на машината е 18,5 кВт. Производителността й е 180 бр. на час, което при 2000 часа годишна натовареност, дава 360 000 бр. изделия годишно. Годишната консумация на енергия е 18 500 kWh/год. Специфичният разход на енергия за единица продукция е 0,0514 kWh/бр.
Енергийното спестяване от въвеждане на мярката е 116 500 kWh/год.. Спестяването на единица продукция възлиза на близо 86,3%, като Факторът на енергийни спестявания (ESR) на мярката е 86,3%. а планираното енергийно спестяване на мярката е 47,51%, съгласно данните от обследването за енергийна ефективност. В допълнение, новият CNC струг ще позволи намаляването на загубите от бракувана продукция. При старите машини средният процент брак е ≈ 7 %, което води до годишни загуби в размер на 81 000 лв/год. Процентът на бракуваната продукция от новата машина ≈ 0,5 %, което ще свали чувствително загубите от бракувана продукция на 8 100 лв./год. Изчислението на намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка показва 95,41 тона. Срокът на откупуване на инвестицията по мярка 4 е 6,03 години. |
550 520.00
|
550 200.00
|
| Инвестиции за изпълнение на мерки за енергийна ефективност, включени в обследване за енергийна ефективност по Мярка 5: Доставка и въвеждане в експлоатация на 5-осен машинен център 1 бр. : В един ключовите процеси на производство а именно фрезоването, фирмата среща значителни технологични, енергийни и икономически трудности. Те са свързани основно с увеличените разходи за ел. енергия и ниската производителност на труда. За да реши тези проблеми, фирмата планира да въведе ново високотехнологично оборудване, с което да постигне по–голяма производителност, по–нисък специфичен разход на енергия, високо качество на крайния продукт, сведен до минимум брак. При анализа на наличното в производствената база на дружеството технологично оборудване, бе установено, че съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции – фрезоване и пробиване са с голям специфичен енергиен разход, стари, с ограничени възможности, амортизирани, енергийно неефективни и работещи с нисък клас на точност, което налага тяхната подмяна. Съществуващите машини са:
• Фреза ФУ320 с мощност 12 kW – 1 брой;
Годината на производство е 1971 г.
• Разтъргваща машина 2А78 с мощност 5,5 kW – 1 брой;
Годината на производство е 1974 г.
• Плосък шлайф 3Б722 с мощност 7,5 kW – 1 брой;
Годината на производство е 1966 г.
• Координат 2В440А с мощност 8 kW – 1 брой;
Годината на производство е 1985 г.
Общата инсталирана мощност на машините е 33 кВт., като общата произведена продукция за 2015г. е 20 000 изделия, при натоварване 500 работни часа/год.. Общата производителност е 40бр. изделия на час, а консумацията на енергия 8 250 kWh/год. Специфичният разход на енергия е 0,4125 kWh на брой произведено изделие.
Съществуващите производствени машини водят до голямо количество бракувана продукция поради тяхната амортизираност и ниския клас на точност, с който работят, което генерира загуби на дружеството.
Извършеното целево енергийно обследване, препоръчва закупуването и пускането в експлоатация на CNC 5 осен машинен център - универсална металообработваща машина, предназначена за обработка на широка гама изделия. Центърът може да изпълнява едновременно и фрезови и стругови операции, благодарение на въртящата се маса и шпиндел. Машината е високотехнологична и с подобрена енергийна ефективност. Тя може да работи едновременно и по 5-те си оси, което позволява изработката на сложни детайли, като турбини и диференциали. Общата инсталирана мощност на машината е 7,5 кВт. Производителността й е 180 бр. на час, което при 2000 часа годишна натовареност, дава 360 000 бр. изделия годишно. Годишната консумация на енергия е 12000 кВт/ч. Специфичният разход на енергия за единица продукция е 0,0333 кВт/ч.
Енергийното спестяване от въвеждане на мярката е 136 500 kWh/год. Спестяването на единица продукция възлиза на близо 92%, като Факторът на енергийни спестявания (ESR) на мярката е 91,92%. а планираното енергийно спестяване на мярката е 52,91%, съгласно данните от обследването за енергийна ефективност. В допълнение, новият CNC вертикален машинен център ще позволи намаляването на загубите от бракувана продукция. При старите машини средният процент брак е ≈ 5 %, което води до годишни загуби в размер на 81 000 лв. Процентът на бракуваната продукция от новата машина ≈ 0,5 %, което ще свали чувствително загубите от бракувана продукция на 8 100 лв/год. Изчислението на намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка показва 111,79 тона. Срокът на откупуване на инвестицията по мярка 5 е 6,05 години. |
571 724.00
|
571 500.00
|
| Дейности за осигуряване на визуализация и публичност: По време на изпълнението на проекта „Пласека” ЕООД ще извърши необходимите дейности за осигуряване на визуализация съгласно правилата на ОПИК и „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация" 20142020.
Дейностите ще включват:
- поставяне на стикери на закупеното по проекта оборудване, спазвайки указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник ще бъдат изработени 5 бр. стикери за оборудването.
- поставяне на временна табела (билборд) 1 бр. по време на изпълнението на проекта и постоянна табела 1 бр. след приключването му при спазване на указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник.
- провеждане на 2 публични събития за информиране на обществеността по време на изпълнение на проекта чрез подходящо анонсиране, съгласно указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник.
Пласека ЕООД няма интернет страница поради което няма къде да публикува информация за проекта.
|
1 500.00
|
1 385.00
|
| Услуги за въвеждане и сертифициране на стандарт БДС EN ISO 50001 (Energy Management Systems)/ EN ISO 50001: Управлението на енергопотреблението е сред основните проблеми на Пласека ЕООД. Въвеждането на ново, енергийноефективно оборудване е първата стъпка в тази насока, но освен тях е необходимо да се определят процедури и практики за енергийно управление на енергоинтензивните части от производствените процеси, електроразпределението, енергийната ефективност на предприятието като цяло и да се прилага за всякакъв тип енергийни носители. За да се внедри енергиен
мониторингов план и анализ на енергийната ефективност,Пласека ЕООД планира да въведе стандарта енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001:2011. ISO 50001:2011 определя изискванията, приложими за използване на енергия и потребление, включително за измерване, документиране и отчитане, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийните характеристики. Стандартът помага на организациите за по - добро използване на техните съществуващи енергоемки активи; позволява прозрачност и улеснява комуникацията относно управлението на енергийните ресурси; насърчава най- добрите практики за енергийно управление и затвърждава доброто поведение в енергийното управление; помага в оценката на съоръжения и поставя приоритет върху въвеждането на нови енергийноефективни технологии; осигурява рамка за насърчаване на енергийна ефективност по веригата за доставка; улеснява подобренията в енергийното управление на проекти за намаляване на вредните емисии от парникови газове; позволява интегриране с други системи за управление като екологични, за здравето и безопасността. Внедряването на система по този стандарт ще допринесе за установяването на процес за непрекъснато подобряване и все по ефективно използване на енергията.
Изпълнението на дейността включва:
1. Консултации по въвеждане на ИСО 50001:
- Диагностика
- Предварителна оценка на дейностите и ресурсите.
- Подготвителен етап - изясняване целите на проекта, обхвата и екипа на системата с ръководството на организацията; провеждане на интервюта с всички служители на ключови позиции; преглед и анализ на наличната документация в организацията; доклад за фактическото състояние, с който се дават препоръки и насоки за развитие; първоначално обучение на екипа от организацията клиент; планиране на управленската система, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2011.
- Разработване - разработване на управленската система, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2011 и документирането й съгласно изискванията на стандарта. Разработване на процедури и инструкции, които осигуряват въвеждане на превантивни мерки за контрол, позволяващи ефикасна верификация на системата.
- Внедряване
- Първи вътрешен одит.
2. Сертифициране по ИСО 50001
Като задължителен краен резултат от изпълнението на услугите за въвеждане и сертифициране на системи за енергиен мениджмънт ще бъде придобиването на сертификат за въведена система за управление (СУ). Сертификатът следва да бъде издаден от орган по сертификация, акредитиран съгласно ISO/IEC/17021 или последващи версии от:
- български национален орган по акредитация – Изпълнителна агенция „Българска служба за акредитация;
- национален орган по акредитация на друга държава членка на ЕС;
- национален орган по акредитация – страна по Споразумението за Европейско икономическо пространство и Конфедерация Швейцария;
- национален орган по акредитация на държава, кандидат за пълноправно членство в ЕС, които са страна по Споразумението за взаимно признаване на Европейската организация по акредитация – EA MLA в област сертификация на системи за управление; |
12 000.00
|
11 850.00
|
| Провеждане на енергийно обследване и изготвяне на енергиен одит.: Във връзка с подготовката на проекта и изискванията на Указанията за кандидатстване, беше проведено енергийно обследване и беше изготвен енергиен одитен доклад.
Енергийният одит беше изготвен в периода преди подаване на проектното предложение. За целта беше проведен избор между 3 оферти. На 10 юни 2016 г. беше изпратена покана до три фирми, регистрирани енергийни одитори по чл. 60 към АУЕР , а именно: "Джи Ер Ен Пауър България" ЕООД; "Алтерен" ООД; "Енеркон" ЕООД. Крайният срок за получаване на оферти беше 20 юни 2016 г. Получени бяха следните оферти: 1. „Джи Ер Ен Пауър България” ЕООД, подадена на 13.06.2016; 2. „ЕНЕРКОН” ЕООД, подадена на 14.06.2016; 3. „АЛТЕРЕН“ ООД, подадена на 17.06.2016. На 22 юни 2016 г. беше изготвена Обосновка за избора на изпълнител, а именно беше избран беше кандидатът с най- ниска предложена цена "Алтерен" ООД. С избраният кандидат беше сключен договор за извършване на енергийно обследване, а след приключване на изпълнението, беше подписан приемо- предавателен протокол. Одитът беше входиран в АУЕР на 26 юли 2016 г. с вх. номер BG16 RFOP - 132 | 26.07 .2016. Обследването беше одобрено със Становище № BG16RFOP-132 / 19.08.2016 г. |
19 900.00
|
19 900.00
|
