Производственият процес на ЕТ"Елимекс-Иван Радевски" се осъществява в рамките на 2 основни направления:
1)„Производство на столове“- Предприятието традиционно изработва столове във т.нар. винтидж (vintage)или ретро стил от масивна дървесина и разполага с възможности за производство на над 60 класически модела.
2)„Производство на крака за легла и матраци“- над 50 модела крака за легла и матраци, които по своя вид и геометрична форма се делят на правилни, неправилни, конусни, кръгли, цилиндрични, пресечено-пирамидални, ъглови и паралелепипедни.
За нуждите на предприятието и след провеждане на процедури за избор на изпълнител,съгласно изискванията на Постановление №118 на МС,ще бъде закупени 12 броя нови високопроизводителни машини.
Инвестицията в тези мощности е крайно необходима с оглед цялостното подобряване и повишаване на производствения капацитет, целево засилване на производителността при производство на столове,пълното оползотворяване на пазарния потенцил, намаляването на брака и оптимизиране на ефективността на производствената верига.За преодоляването на ограниченията пред бъдещото развитие на фирмата,ще бъдат включени две основни дейности:
1. Дейност за подобряване на производствените процеси;
2. Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
Успешната им реализация ще има положителен ефект за постигането на целите на проекта: повишаване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал и в двете направленията.Заедно с това компанията ще подобри производителността си; увеличи средните генерирани приходи от износ; повиши ефективността на производствените разходи, което ще доведе до оптимална възвращаемост на направената инвестиция.По време на изпълнението на проекта ще бъдат спазени всички изисквания, свързани с визуализацията му.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез внедряване на: Център с ЦПУ и една глава-1бр.,Център с ЦПУ и две глави-1бр.,Чепорез с ЦПУ-1бр.,Кантов шлайф с ЦПУ-1бр.,Робот за лакиране-1бр.,Машина за огъване -1бр.,Безцентрови шлайф-1бр.,Бусола с ЦПУ-1бр.,Бусола с подаващо устройство-1бр.,Лентов шлайф-1бр.,Машина за надлъжно снаждане-1бр.,Орбитален шлайф-1бр.): Компанията произвежда столове в т.нар. винтидж/ретро стил,съставени от множество прави и огънати цилиндрични детайли, изискващи специфични производствени мощности.Столовете се сглобяват чрез различни по размер и форма детайли-предни и задни крака,царги,облегалки и седалки с обръч.За изработката на всяко изделие са нужни редица производствени процеси влючващи серия от последователни операции,като всяка от тях влияе на общата производствена верига.На този етап не може да се постигне висока ефективност при производството на столове,поради наличието на ограничения в работните операции.
В производството на предни и задни крака на столове се използват къси и дълги детайли с квадратен профил.След струговане те приемат цилиндрична форма и подлежат на финално шлайфане с орбитален шлайф.За производството им се използват морално остарели стругове с ниска производителност от 1м./мин., водещи до отклонения в цилиндричната форма.Това налага извършване на допълнителна операция за отнемане на ръбове с орбитален шлайф.Следва обработка с осцилираща машина за изрязване на длабове в корпуса на краката-последна фаза в обработката на предните крака.Тъй като задните крака са с характерна дъговидна форма и компанията не разполага със съвременна технология за директното им производство,се налага извършване на допълнителна операция по огъване на детайла.Работният цикъл при задните крака завършва с ръчно шлайфане на челото(горния край на детайла) до постигане на полусферична форма.Тези ограничения намаляват производителността с ≈40% при производство на предни крака и с ≈60 при задните.Затова компанията ще инвестира в:Бусола с ЦПУ-1бр,Бусола с подаващо устройство-1бр,Лентов шлайф-1бр,Център с ЦПУ и две глави-1бр,Безцентрови шлайф-1бр.
Компанията не разполага със свободни мощности за производсво на фаски(скосяване чрез орбитален шлайф на острите странични ръбове на заготовки с квадратен или правоъгълен профил),тъй като наличните 2бр. орбитални шлайфа обезпечават нуждите и на двете направления.Това налага временно спиране на процеса до освобождаване на мощности и увеличава с 10% продължителността му.За направата на царги с чепови сглобки се използват механични чепорези изискващи ръчна настройка,което удължава с ≈60% продължителността на операцията и намалява производителността за изработването им с ≈70%.Това налага закупуването на Орбитален шлайф-1бр и Чепорез с ЦПУ-1бр.
При изработката на седалки и облегалки за столове се използват прави или огънати плоскости (платна) от слоиста дървесина,от които се изрязват детайлите посредством използването на център с ЦПУ.Към днешна дата наличния Център обезпечава нуждите и от двата вида детайли.Това намалява производителността при облегалките с ≈50% и налага закупуването на нов Център с ЦПУ и една глава-1бр.
Винтидж столовете са със седалки с обръч-седална плоскост с шлайфани кантове, затворена в криволинеен контур.Плоскостта се изрязва с наличния център с ЦПУ от платно слоиста дървесина.Следва ръчно шлайфане на кантовете и поставяне на обръч.Технологичната невъзможност за огъване на детайли по затворен контур налага извършване на ръчна операция по слепяне на два U образни детайла и оформянето на обръч,което намалява капацитета за производство на седалки с ≈50%.Това налага закупуването на Кантов шлайф с ЦПУ-1бр и Машина за огъване1бр.
Платната от слоиста дървесина се изработват чрез надлъжно снаждане на дървени ламели и декоративен лицев слой фурнир.Компанията не разполага с мощности за производството му и това налага закупуването им от поддоставчик.По този начин се създават производствени зависимости и допълнителни финансови тежести.Затова ще бъде инсталирана Машина за надлъжно снаждане-1бр.
Производствения цикъл приключва с асемблиране и сглобяване на детайлите в краен продукт-стол,подлежащ на лакиране чрез робот.Наличните мощности за полагане на лакови покрития са ангажирани с настощето производство.Това налага внедряването на още един робот за лакиране, с което капацитета на операцията ще нарасне с ≈100%
1 530 000.00
0.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез внедряване на: Център с ЦПУ и две глави-1бр.,Чепорез с ЦПУ-1бр.,Кантов шлайф с ЦПУ-1бр.,Лентов шлайф-1бр.,Машина за огъване -1бр.,Бусола с подаващо устройство-1бр. и Машина за надлъжно снаждане-1бр.): С реализирането на дейността по проекта,ЕТ „Елимекс – Иван Радевски” възнамерява да подобри ресурсната ефективност и ефикасност в производствения си процес, чрез внедряване на ново високотехнологично оборудване. Пряко влияние върху ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес имат разходите за производствен брак, труд, електроенергия, престой поради технически аварии и др. съпътстващи разходи за суровини и материали. Затова усилията на фирмата са насочени към преодоляване на следните ограничения:
-Изработването на задни крака за столове се отличава с наличие на значителен брак. Задните крака на ретро столовете са с характерна дъговидна форма, а компанията не разполага със съвременна технология за директното им производство.Това налага извършване на допълнителна операция по огъване на детайла чрез упражняване на механичен натиск в калъп със съответната форма. Липсата на специфична среда за огъване на детайла не позволява изпаряването на водните молекули в състава на дървесината. Тяхното наличие в комбинация с упражнения натиск води до структурни деформации на материала,напукване на детайла и съответно-отпадане на изделието. Бракът при тази операция е в размер на ≈10% от всички задни крака за столове. Същевременно работният цикъл за производство на задни крака завършва с операция по ръчно шлайфане на челото на детайла до постигане на полусферична форма. Дейността изисква наличие на специфични професионални умения, често се наблюдават отклонения (ръбове) в челото на детайла,пълна липса на еднаквост на формата, като ≈1% от всички задни крака се бракуват. Това е резултат от наличието на човешки фактор за изпълнение на операцията. Едновременно за изрязване на конструктивни чепови и длабови сглобки в структурата на предните и задните крака за столове се използва морално остаряла осцилираща машина. Това налага извършване на ръчни настройки при промяна на детайла, като необходимата работна конфигурация се постига след експериментални проби. Процесът е съпроводен с бракуване на пробните детайли, като размерът им е ≈1-2% от всички крака за столове(предни и задни). Общия размер на брака при задните краката за столове е ≈12%, а при предните- ≈1%. Поради това, компанията ще инвестира в Бусола с подаващо устройство-1бр.,Лентов шлайф-1бр и Център с ЦПУ и две глави-1бр.
При подготовката на царги с чепова сглобка, фирмата използва механични чепорези. Това налага извършване на ръчни настройки при промяна на детайла или вида и размера на сглобката, като необходимата работна конфигурация се постига след експериментални проби. Процесът е съпроводен с бракуване на пробните детайли, като размера им е ≈1% от всички царги с длабова сглобка. Затова предприятието ще инвестира в Чепорез с ЦПУ-1бр.
Производството на седалки с обръч е съпроводено от операция по шлайфане на кантовете на детайла. Извършва се ръчно и изисква специфични професионални умения. Поради това, се наблюдават отклонения в качеството на обработката като ≈2% от седалките се бракуват. Наличието на човешки фактор за ръчното слепване на U-образните детайли на пръстена води до спад в качеството на нанасяне на лепило и е незадоволително. Ниското качество при нанасяне на лепило свежда до разлепянето и бракуване на ≈5% от седалките.Общият размер на бракуваните седалки с пръстен е ≈7%. Поради това фирмата възнамерява да внедри Кантов шлайф с ЦПУ-1бр. и Машина за огъване -1бр.
Понеже бракуваните детайли подлежат на депониране, обемът на брака има пряко отношение към количестввото отпадъци от основното производство (код:030105-трици,талаш, парчета дървен материал), като за 2014 г. той е бил 302,8т.
За обезпечаване на нуждите си от платна слоиста дервесина, от които се изрязват облегалки и седалки, компанията използва поддоставчик, което води до допълнителни финансови разходи.Тъй като във всички столове се влагат седалки и облегалки от слоиста дървесина крайната продукция се оскъпява с ≈4%. За целта ЕТ „Елимекс – Иван Радевски” ще инсталира Машина за надлъжно снаждане-1бр.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
