| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните машини представляващи ДМА: Автоматичен център за разкрояване и обработка – 1 брой, Залепваща хоризонтална четириглава машина със система за притискане на уплътнителя – 1 брой, CNC робот - почистваща машина с ориентираща система и охлаждаща маса – 1 брой и Дигитален ролков път – 1 брой): Като част от дейността ще бъдат придобити посредством закупуване (включително доставени, монтирани, инсталирани, изпитани и въведени в експлоатация) следните машини представляващи дълготрайни материални активи: Автоматичен център за разкрояване и обработка – 1 брой, Залепваща хоризонтална четириглава машина със система за притискане на уплътнителя – 1 брой, CNC робот - почистваща машина с ориентираща система и охлаждаща маса – 1 брой и Дигитален ролков път - 1 брой.
През последните години обема на работа на "Серпио" ООД значително нарасна и компанията почти е изчерпала свободния производствен капацитет на наличния машинен парк (над 90% натоварване на мощностите), което ограничава възможностите за разширяване на производството и стартиране на износ в условията на постоянно нарастващо търсене. Производственият процес преминава през следните основни етапи:
1) Проектиране и оразмеряване на изделие; 2) Разкрояване, фрезоване и армиране на профилите - обработка свързана с разкрояване на ПВЦ профилите; фрезоване на отвори за отводняване и вентилация и брави в профилите; рязане и полагане на армировка; 3) Лепене на профилите от пластмаса (ПВЦ); 4) Окомплектоване - кроене и рязане на стъклодържателни лайсни и полагане на обков, повърхностна обработка (почистване и изсушаване) и боядисване (нанасяне на прахово покритие и изпичане); 5) Остъкляване, събиране на кала и крило в готов прозорец/врата и поставяне на гумени уплътнения; 6) Доставка и монтаж – транспорт до обекта, монтаж и прогонване на монтираната дограма.
Оборудването за операции като полагане на обков, боядисване и остъкляване е по-ново и се отличава с по-голям производствен капацитет и степен на автоматизация от досегашните машини свързани с операции по разкрояване, фрезоване, армиране, лепене и почистване на профилите, които са амортизирани, с недостатъчен капацитет и не са напълно автоматизирани, което води до неравномерно разпределение на производствения капацитет между отделните операции в рамките на производствените етапи и налага извършване на дейности за подобряване на производствените процеси насочени към инвестиции в нови машини с по-висок капацитет и степен на автоматизация.
Автоматичният център за разкрояване и обработка извършва операции по разкрояване, фрезоване, армиране. Дигиталният ролков път осигурява висока прецизност и маневреност при позициониране и придвижване на профила за рязането му. Залепващата хоризонтална четириглава машина служи за залепване четирите ъгъла на рамката, като притежава двойно по-голям капацитет от наличната двуглава машина. CNC роботът- почистваща машина, служещ за почистване на профили е много по-производителен от използваните досега машини и ръчни инструменти.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка на документация за избор на изпълнители (с продължителност от 1-ви до 2-ри месец включително). Тази стъпка включва сформиране на екипа по проекта, който да изготви и съгласува с Управляващия Орган график на предвижданите за изпълнение процедури за избор на изпълнители, както и самата документация за избор на изпълнители съобразно изискванията на Ръководството за изпълнение на договори за безвъзмездна финансова помощ по Оперативна Програма "Иновации и Конкурентоспособност" 2014-2020.
2. Провеждане на процедура за избор на изпълнители и сключване на договори с изпълнители (от 3-ти до 4-ти месец включително). Тази стъпка включва провеждането на процедура за избор на изпълнител “Избор с публична покана” по реда на ПМС 118/20.05.2014 г. и последващо сключване на договори с избраните изпълнители в условията на предварителен, текущ и последващ контрол от страна на Управляващия Орган.
3. Придобиване на ДМА по проекта (от 5-ти до 10-ти месец включително). Тази стъпка включва доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на машините представляващи ДМА по проекта и завършва с подписване на приемо-предавателен и финален приемо-предавателен протокол за доставки по образец на Управляващия Орган. |
790 000.00
|
790 000.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (чрез придобиване на следните машини /ДМА/: Автоматичен център за разкрояване и обработка – 1 бр.Залепваща хоризонтална четириглава машина със система за притискане на уплътнителя – 1 брой, CNC робот - почистваща машина с ориентираща система и охлаждаща маса – 1 бр. и Дигитален ролков път – 1 бр.): Като част от дейността ще бъдат придобити посредством закупуване (включително доставени, монтирани, инсталирани, изпитани и въведени в експлоатация) следните машини представляващи дълготрайни материални активи: Автоматичен център за разкрояване и обработка - 1 брой, Залепваща хоризонтална четириглава машина със система за притискане на уплътнителя - 1 брой, CNC робот - почистваща машина с ориентираща система и охлаждаща маса - 1 брой и Дигитален ролков път - 1 брой. По отношение на сектора на производство на ПВЦ дограма може да се очаква увеличаване на търсенето в рамките на 10% годишно в рамките на следващите 2-3 години, което се дължи на факта, че голяма част от жилищните, производствени и административни сгради се нуждаят от саниране, а това в комбинация с провежданата държавна политика за енергийна ефективност стимулира подмяната на остарялата дограма. Стартиралите в страната програми насочени към енергийна ефективност създават потенциал за ръст в сектора, но изискват подобряване на качеството и поддържане на постоянно високо качество на продуктите. 1) Проектиране и оразмеряване на изделие; 2) Разкрояване, фрезоване и армиране на профилите; 3) Лепене на профилите от пластмаса (ПВЦ); 4) Окомплектоване; 5) Остъкляване; 6) Доставка и монтаж.
Оборудването за операции като полагане на обков, боядисване и остъкляване е по-ново и се отличава с по-качествена работа, докато досегашните машини свързани с операции като разкрояване, фрезоване, армиране, лепене и почистване на профилите са амортизирани, произвеждат продукция с ниско и непостоянно качество и често дават дефекти, което отблъсква редовните клиенти и е пречка за привличането на нови такива, както и за стартирането на износ, където изискванията са по-високи. С изпълнението на дейността за подобряване на съществуващите продукти и насочена към закупуването на планираните по проекта машини не само рекламациите ще се сведат до 0%, но ще се подобри и качеството на съществуващите продукти. Предвидените за придобиване машини са напълно автоматизирани и много по-прецизни от наличните в предприятието, което позволява намаляване на допусканите грешки в производствения процес, подобряване на съществуващите продукти и поддържането на постоянно високо качество за тези продукти.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка на документация за избор на изпълнители (с продължителност от 1-ви до 2-ри месец включително). Тази стъпка включва сформиране на екипа по проекта, който да изготви и съгласува с Управляващия Орган график на предвижданите за изпълнение процедури за избор на изпълнители, както и самата документация за избор на изпълнители съобразно изискванията на Ръководството за изпълнение на договори за безвъзмездна финансова помощ по Оперативна Програма "Иновации и Конкурентоспособност" 2014-2020.
2. Провеждане на процедура за избор на изпълнители и сключване на договори с изпълнители (от 3-ти до 4-ти месец включително). Тази стъпка включва провеждането на процедура за избор на изпълнител “Избор с публична покана” по реда на ПМС 118/20.05.2014 г. и последващо сключване на договори с избраните изпълнители в условията на предварителен, текущ и последващ контрол от страна на Управляващия Орган.
3. Придобиване на ДМА по проекта (от 5-ти до 10-ти месец включително). Тази стъпка включва доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на машините представляващи ДМА по проекта и завършва с подписване на приемо-предавателен и финален приемо-предавателен протокол за доставки по образец на Управляващия Орган. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез придобиване на Автоматичен център за разкрояване и обработка – 1 бр., Залепваща хоризонтална четириглава машина със система за притискане на уплътнителя – 1 бр., CNC робот - почистваща машина с ориентираща система и охлаждаща маса – 1 бр. и Дигитален ролков път – 1 бр.): Като част от дейността ще бъдат придобити посредством закупуване (включително доставени, монтирани, инсталирани, изпитани и въведени в експлоатация) следните машини представляващи дълготрайни материални активи: Автоматичен център за разкрояване и обработка - 1 брой, Залепваща хоризонтална четириглава машина със система за притискане на уплътнителя - 1 брой, CNC робот - почистваща машина с ориентираща система и охлаждаща маса - 1 брой, Дигитален ролков път - 1 брой.
Производственият процес в предприятието преминава през следните основни етапи: 1) Проектиране и оразмеряване на изделие; 2) Разкрояване, фрезоване и армиране на профилите; 3) Лепене на профилите от пластмаса (ПВЦ); 4) Окомплектоване; 5) Остъкляване; 6) Доставка и монтаж. Тясно място в производствения процес представляват операциите по разкрояване, фрезоване, армиране, лепене и почистване на профилите, за които кандидатът не разполага с достатъчно прецизна техника за обработка на профилите, което води до по-високи производствени разходи за суровини влагани за единица продукция и е съпътствано от голям процент брак в крайната продукция и генериране на голямо количество механични отпадъци от пластмаса и в незначителна степен метал и стъкло. Част от отпадъците и бракуваната продукция се предават за депониране и в този смисъл имат пряк негативен екологичен ефект върху околната среда. Освен това голяма част от машините са морално остарели и физически амортизирани с ниска степен на автоматизация, отличават се висока енергоемкост, генерират шумово замърсяване, съпътствани са от престои в производството поради повреди и в този смисъл по-ниска ефективност от използването на човешките ресурси, възпрепятстват въвеждането на нови технологии на производство. Четирите предвидени за придобиване машини въвеждат нова технология за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност, т.к. посредством пълното автоматизиране и компютъризиране на производството и повишената прецизност на операции по разкрояване, фрезоване, армиране, лепене и почистване на профилите в стопанския обект на предприятието в град Враца ще се постигне намаляване на използваните суровини (основно ПВЦ профили) и намаляване на отпадъците (изрезки и парчета от пластмаса, както и брак). Автоматичният център за разкрояване и обработка и Дигиталният ролков път заедно извършват операциите по разкрояване, фрезоване и армиране, които досега са се изпълнявали с повече на брой отделни машини. Залепващата хоризонтална четириглава машина е много по-ефективна от наличната двуглава машина. CNC роботът- почистваща машина, служещ за почистване на профили е много по-производителен и генерира по-малко отпадъци от използваните досега машини и ръчни инструменти.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка на документация за избор на изпълнители (с продължителност от 1-ви до 2-ри месец включително). Тази стъпка включва сформиране на екипа по проекта, който да изготви и съгласува с Управляващия Орган график на предвижданите за изпълнение процедури за избор на изпълнители, както и самата документация за избор на изпълнители съобразно изискванията на Ръководството за изпълнение на договори за безвъзмездна финансова помощ по Оперативна Програма "Иновации и Конкурентоспособност" 2014-2020.
2. Провеждане на процедура за избор на изпълнители и сключване на договори с изпълнители (от 3-ти до 4-ти месец включително). Тази стъпка включва провеждането на процедура за избор на изпълнител “Избор с публична покана” по реда на ПМС 118/20.05.2014 г. и последващо сключване на договори с избраните изпълнители в условията на предварителен, текущ и последващ контрол от страна на Управляващия Орган.
3. Придобиване на ДМА по проекта (от 5-ти до 10-ти месец включително). Тази стъпка включва доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на машините представляващи ДМА по проекта и завършва с подписване на приемо-предавателен и финален приемо-предавателен протокол за доставки по образец на Управляващия Орган. |
0.00
|
0.00
|
