• България, Северна и югоизточна България, Северен централен, Разград, Завет, гр.Завет

С изпълнението на проекта ще се увеличи капацитетът на съществуващия стопански обект на Раломекс АД. Проектът предвижда дейности за подобряване на производствените процеси и ресурсната ефективност и ефикасност в Раломекс АД. Дейностите на проекта ще бъдат изпълнени чрез инвестиции в дълготраен материален актив - Двуколонен център за автоматична обработка на метали с ЦПУ. В резултат на изпълнението на проекта се очакват следните ефекти за предприятието: 1) повишаване на производствения капацитет и нетните приходи от продажби; 2) засилване на експортния потенциал и увеличаване на обема на износа; 3) повишаване на ефективността на производствените разходи и 4) нарастване на производителността.

• Дейност: Дейност за подобряване на производствените процеси (чрез закупуване на Двуколонен център за автоматична обработка на метали с ЦПУ - 1 бр.): Като част от дейността ще бъдe закупен и пуснат в експлоатация Двуколонен център за автоматична обработка на метали с ЦПУ - 1 бр. Ще се запазят всички съществуващи етапи/процеси за производство на селскостопански машини, но етапът на студена обработка на метали ще се изпълнява по по-ефективен начин. Инвестицията ще допринесе за изпълнението на дейността по следния начин: Новото оборудване ще доведе до увеличение на обема на производство, съкращаване на разходите, увеличаване на качеството, както и до подобряване на показателите за ефективност, производителност, износ и възвращаемост. С новото оборудване ще се подобрят производствените процеси чрез преодоляване на "тясното място", което лимитира капацитета за производство, производителността и качеството и изисква голямо количество ръчен труд. Това "тясно място" е студена обработка на метали (пробиване, фрезоване, стъргане), която се извършва със следното нископроизводително оборудване с ръчни настройки и при недостатъчно добро качество на операциите: Радиално-пробивна машина - 3 бр.; Колонна пробивна машина - 3 бр.; Универсална фреза - 2 бр. и Напречно-стъргателна машина - 1 бр. В момента обработката на детайлите се извършва последователно на различни машини за всяка операция. След реализацията на проекта, операциите по пробиване, фрезоване и стъргане ще се извършват автоматизирано с една машина вместо с няколко отделни машини. Ще се увеличат значително капацитетът, производителността и качеството, ще се намали ръчният труд. Подобряването на производствените процеси ще се изразява в по-голям капацитет за производство с поне 22% (в брой произведени машини), намаляване дела на ръчния труд и по-висока производителност, отпадане на ръчните настройки и намаляване на времето за обработка на един детайл, по-качествено извършване на операциите по пробиване, фрезоване и стъргане, което води до по-точно сглобяване и по-високо качество на продуцията. С въвеждане на новото оборудване ще се освободят 3-ма работници, които ще бъдат насочени към трудоемките операции по монтаж на изделията, които по-трудно могат да бъдат автоматизирани. В т. 11 е дадена подробна обосновка на увеличаването на капацитета на предприятието в резултат на инвестицията. Ще се съкратят разходите за суровини и материали и ще се увеличи ефективността, като се намали използването на ресурси за едно изделие (подробна обосновка е дадена в т. 11). Ще се подобри и качеството на продукцията: В момента, в операцията по студена обработка на металите, редица детайли се произвеждат чрез заваряване на отделни компоненти, които са с предварително пробити отвори и с фрезовани под различен ъгъл повърхнини. Голяма част от различните операции по детайлите се извършва на различни универсални машини с ниска степен на точност (клас 9-10 по БДС). Това води до неточности при монтажа на изделията поради различната точност на отвори и повърхнини, които трябва да съвпадат при свързване. С новото оборудване тези операции ще се извършат автоматизирано и едновременно чрез пет-странна обработка след заваряване на детайлите, като по този начин се постига много голяма точност и надеждност. За точността на произвежданите детайли от голямо значение са и точността на позициониране и повтаряемост на детайлите. При старите машини точността е ниска – съответно +/-0,15 мм точност на позициониране и +/- 0,1 мм на повторяемост. Новият обработващ център ще бъде с точност на позициониране и повторяемост по оси Х/Y/Z съответно +/-0,02 мм и +/-0,01 мм. Отклоненията в точността на произвежданите детайли ще намалеят от 7,5 до 10 пъти. Дейността ще бъде реализирана в следните стъпки: 1. Избор на изпълнител (месец 1-5) 2. Сключване на договор (месец 6-7) 3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (месец 8-14) 4. Определяне на екип за работа с новото оборудване (месец 14) 5. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (месец 15), Договорена стойност: 885 900.00 , Отчетена стойност: 885 000.00
• Дейност: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Двуколонен център за автоматична обработка на метали с ЦПУ - 1 бр.): Със закупуването на Двуколонен център за автоматична обработка на метали с ЦПУ ще се реализира дейност за въвеждане на нова технология за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в операциите по студена обработка на метали. С новата технология ще се спестяват ресурси за производство (черни метали, смазочно-охладителна течност и елетроенергия) - това са материални запаси и енергия, които се влагат в производството на крайни продукти на Раломекс АД (селскостопански машини), т.е. представляват суровини за производство и енергийни ресурси. Със закупуването на Двуколонен център за автоматична обработка на метали с ЦПУ ще се спестяват: 1. Черни метали (стомана) - Старите машини за студена обработка на метали изразходват средно годишно 110-125 бр. инструменти - свредла и различни видове фрезери. Новата машина ще разходва средно годишно около 20-30 бр. Ще се спестяват 100 броя инструменти годишно или общо 410 кг. стомана годишно при средно тегло на един инструмент 4,1 кг. - Според статистиката, водена от компанията, 32% от общите разходи по рекламации на продукция се дължат на намалена надеждност на машините вследствие на неточни шарнирни връзки и ниска точност на детайлите - т.е. от некачествено извършване на операциите по студена обработка на метали. Некачественото извършване на тези операции води до следните ефекти (определени за базовата 2014 г.): = Непоправим брак на стоманени части, детайли и възли по време на производство - с общо тегло 1580 кг. годишно = Подмяна на стоманени части, детайли и възли вследствие на рекламации от клиенти - с общо тегло 3760 кг. годишно С въвеждане на новото оборудване, заради по-качественото извършване на операциите по студена обработка, ще се преодолеят проблемите и ограниченията, посочени в т. 11 и бракът и рекламациите ще намалеят с поне 85%. Годишно ще се спестяват 4539 кг. стомана: (1580 + 3760)*85% = 4539. Общите годишни спестявания на черни метали (стомана) ще бъдат 4949 кг. годишно (410 кг. + 4539 кг.). 2. Електроенергия Новата машина за студена обработка на метали има инсталирана мощност приблизително 50 kW. Машините, които заменя, имат обща инсталирана мощност 104,5 kW (Радиално-пробивна машина голяма: 24 kW; Радиално-пробивна машина малка: 2 Х 20 kW = 40 kW; Колонна пробивна машина: 3 Х 5 kW = 15 kW; Универсална фреза: 2 Х 10 kW = 20 kW и Напречно-стъргателна машина: 5,5 kW). При среднодневно използване на машините от 6 часа, годишното спестяване е: 54,5 kW Х 6 часа Х 250 раб. дни = 81750 kWh годишно. 3. Смазочно-охладителна течност (СОТ) - Новата машина за студена обработка на метали потребява смазочно-охладителна течност около 10 кг. годишно. Деветте машини, които ще бъдат заменени, потребяват общо 250 кг. СОТ годишно. Годишното спестяване е в размер на 240 кг. Годишните спестяванията на ресурси, които ще се реализират с изпълнението на тази дейност, са (общо/на единица продукция при база 2014 г. - 267 броя машини): - черни метали: 4949 кг. / 18,5 кг. - смазочно-охладителна течност: 240 кг. / 0,9 кг. - електроенергия: 81750 kWh / 306 kWh (42 165 кг./158 кг. въглища и 1 288 куб. м./4,8 куб. м. природен газ), Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00

• Изпълнител: РАИС ООД, Договорена стойност по проекта*: 531 000.00 , Отчетена стойност**: 885 000.00

• Обособена позиция 1: Доставка на Двуколонен център за автоматична обработка на метали с ЦПУ - 1 бр.
  Изпълнител: РАИС ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 531 000.00