| Дейност за подобряване на производствените процеси в Голд Аполо ООД (ще бъде изпълнена, чрез закупуване на 1 бр. Оптимизиращ циркуляр, 1 бр. Контурно режеща машина за дунапрен, 1 бр. Машина за разкрояване на плочи, 1 бр. Едностранна кантираща машина). : Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
- Оптимизиращ циркуляр - 1 бр.;
- Контурно режеща машина за дунапрен - 1 бр.;
- Машина за разкрояване на плочи - 1 бр.;
- Едностранна кантираща машина - 1 бр.;
Предвиденото производствено оборудване за мека, корпусна мебел и матраци е от ново поколение и след въвеждането си в експлоатация ще повиши ефективността на производството и ще сведе до минимум участието на ръчен труд. Закупуването на оптимизиращ циркуляр за надлъжно окрайчване ще обхване изпълнението на 3 технологични операции от етап разкрой на елементите – маркиране, разрязване и сортиране на детайлите. Понастоящем окачествители оглеждат и отбелязват дефектите по дървения материал, той се подава ръчно на циркуляр и се разрязва, след което се извършва ръчно сортиране по размер. С използването на новия циркуляр 3 операции ще се автоматизират, ще се намали отпадъка, ще се увеличи производителността и ще се осигури безопасна работа.
Изработването на определени модели мека мебел, със сложни и нестандартни форми изисква точен и бърз разкрой на дунапрена. В момента операциите се извършват изцяло ръчно, като се разчита изключително на опита и уменията на оператора. Резултатът е непостоянен, поради чести субективни грешки. Те са възможни във всяка една от операциите и се изразяват в: грешно дефинирани и позиционирани детайли, грешки при очертаването и при рязането. Отстраняването им, дори и своевременно удължава времето на изпълнение. Често се случва грешката да се идентифицира едва на последния технологичен етап – тапицирането. Самият процес на разкрой е дълъг и времеемък. С инвестицията в модерно оборудване – контурно режеща вертикална машина за дунапрен разкрояването ще се извършва по предварително създадена програма, като ще се намали значително, както отпадъка, така и риска от грешки на оператора. В резултат от инвестицията се очаква се общо повишаване на производителността на мека мебел и матраци с 15 до 20%.
На база преодоляване на „тесните места“ в технологичния цикъл и скъсяване на сроковете за производство на единица продукция, капацитетът за производството на корпусна мебел ще се повиши с ок. 20%. Технологичният процес при производство корпусна мебел включва следните етапи: Проектиране и моделиране; Разкрой (Оптимизирано позициониране на детайлите; разкрой на детайлите); Кантиране (Слепване на кант към разкроените детайли и обработка на повърхностите); Обработка на детайлите; Сглобяване и пакетиране. Настоящият проект ще обхване два от етапите – разкрой и кантиране. Мощностите, с които компанията разполага за разкрой не достигат. Необходим е циркуляр, който да осигури разкрой на няколко плоскости едновременно. Със закупуването на машина за разкрояване на плочи ще могат да се разкрояват, както единични плочи, така и пакети от по 3-4 плоскости.
За скъсяване срока за извършване на операцията „кантиране“ и съответно намаляване срока за изработка на крайното изделие се предвижда закупуването на високоскоростна кантираща машина. Към момента компанията разполага с три кантиращи машини, но те постигат капацитет – около 1000 м2 ПДЧ/ден. За сравнение, технологичната обезпеченост в пробиването и другите обработки позволява обработка на около 2000 м2 ПДЧ/ден. В допълнение, ще отпадне необходимостта от ръчно почистване на детайлите, тъй като машината е снабдена с агрегати за почистване на остатъчното лепило. Така освен, че ще се повиши производителността, ще се намали и риска от нараняване на детайлите.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4-ти проектен месец);
2. Сключване на договор/и (от 4-ти до 5-ти проектен месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол (от 5-ти до 10-ти проектен месец);
4. Инсталиране, тестване, въвеждане в експлоатация и подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 9-ти до 12-ти проектен месец). |
1 372 166.00
|
198 000.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите на произвежданите от Голд Аполо ООД продукти (ще бъде изпълнена, чрез закупуване на 1 бр. Машина за пришиване на цип на калъфи за матраци, 1 бр. Профилно режеща машина за дунапрен, 1 бр. Машина за разкрояване на плочи, 1 бр. Едностранна кантираща машина). : Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
- Машина за пришиване на цип на калъфи за матраци - 1 бр.;
- Профилно режеща машина за дунапрен - 1 бр.;
- Машина за разкрояване на плочи - 1 бр.;
- Едностранна кантираща машина - 1 бр.;
Реализирането на дейността ще осигури на Голд Аполо ООД технологична възможност за повишаване качеството и добавяне на нови характеристики към произвежданите от предприятието продукти.
От една страна, компанията ще постигне по-голяма прецизност и качество при обработката на материалите – дунапрен и корпуси, чрез ограничаване на по-ниско ефективните ръчни операции, като онкретно ще бъдат повлияни следните процеси:
- точно рязане и разкрой на дунапрена;
- точен разкрой на дървения материал/ПДЧ;
- кантиране без следи от лепила;
От друга страна, ще се постигне ергономичност на изделията и модерна визия - ключови характеристики за покупката на продукт от мебелната индустрия.
Всичко това ще бъде постигнато чрез:
1. Закупуване на машина за автоматично пришиване на ципове към калъфи за матраци - ще позволи едновременно пришиване на двете страни на ципа съответно към горната и долната част на калъфа за матрак, изключително бързо и качествено - без усукване и разместване. По този начин ще се обогати продуктовата листа с нов модел матрак - със свалящ се калъф;
2. Закупуването на машина за профилно рязане на дунапренови листи под форма, наподобяваща кора за яйца ще добави нова характеристика към произвежданите матраци - ергономичност. В допълнение, възможността на машината да бъде настройвана за разцепване на различни по височина листи ще позволи влагане на матраците в произвежданата от кандидата мека мебел;
3. Закупуване на оборудване за повишаване качеството в производството на корпусна мебел:
- Внедряването на машина за разкрояване ще позволи пакетно разкрояване по точни размери, без накъртване на облицовани и необлицовани плоскости; машината ще е снабдена с принтер, който автоматично отпечатва необходимия етикет, за да може следващите операции да бъдат правилно извършени;
- Инвестицията в кантираща машина ще доведе до подобряване на качеството на произвежданата продукция, посредством наличието на агрегати, както за лепене, така и за почистване на остатъчното лепило от детайлите. Ще се повиши качеството на залепване и ще отпадне необходимостта от ръчно почистване на детайлите. Новата машина ще подобри процеса на кантиране на детайлите, който е основен за удължаване живота на мебелите. Това от своя страна ще направи експлоатацията им по-продължителна и ще повиши удовлетвореността на клиентите.
Друг очакван резултат от реализацията на дейността е скъсяване срока за изпълнение на поръчките. В момента времето за изпълнение на поръчка за матрак е 10 дни, като се очаква да се намали до 5-6 дни - намаление 2 пъти, което ще рефлектира върху удовлетвореността на клиентите. Друга полза за клиентите ще бъде увеличаване гаранционен срок на произведените матраци и мека мебел, основано на повишеното общо качество на продуктите.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4-ти проектен месец);
2. Сключване на договор/и (от 4-ти до 5-ти проектен месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол (от 5-ти до 10-ти проектен месец);
4. Инсталиране, тестване, въвеждане в експлоатация и подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 9-ти до 12-ти проектен месец). |
281 213.00
|
1 016 100.00
|
| Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес на Голд Аполо ООД (ще бъде изпълнена, чрез закупуване на 1 бр. Машина за пришиване на цип на калъфи за матраци, 1 бр. Оптимизиращ циркуляр, 1 бр. Профилно режеща машина за дунапрен, 1 бр. Контурно режеща машина за дунапрен; 1 бр. М-на за разкрояване на плочи и 1 бр. Едн. кантираща машина).: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
- Машина за пришиване на цип на калъфи за матраци - 1 бр.;
- Оптимизиращ циркуляр - 1 бр.;
- Профилно режеща машина за дунапрен - 1 бр.;
- Контурно режеща машина за дунапрен - 1 бр.;
- Машина за разкрояване на плочи - 1 бр.;
- Едностранна кантираща машина - 1 бр.;
Инвестицията ще осигури комплексен ефект по отношение подобряване на ресурсната ефективност на предприятието. Ще се оптимизира използването на материали, консумативи и електроенергия, времето за изработка на единица продукция, ще се реализират икономии от мащаба, което ще помогне на компанията да предложи още по-атрактивно съотношение между качество и цена. Ще се постигне ефект на снижаване на себестойността на продукцията и производствените разходи, който се предпоставя от няколко основни фактора: автоматизация на разкроя на дунапрена, дървените детайли и корпусите, което свежда субективните грешки до минимум; скъсяване на цялостния технологичен процес – 30%. Инвестицията в нови машини ще намали размера на разходите за консумативи, дотолкова, доколкото преките разходи за консумативи и износващи се елементи представляват най-голямото перо при поддръжката на оборудването. Ще се осигури и снижаване на разходите за основни материали – точното изпълнение на зададените операции ще позволи оптимизация на разкроя и минимизиране на загубите от грешно разкроени детайли. Възможността, която притежава машината за разкрояване на плочи, снижава себестойността на единица крайно изделие, защото осигурява едновременна обработка на 3-4 плоскости в пакет. Частично ще поевтинее стойността на крайната продукция, поради ниската енергоемкост на машините, като очакванията са това понижение представлява около 20% от общото намаление на себестойността.
Предвидените за закупуване машини са от най-висок клас, работят с автоматични системи, които позволяват оптимизирано използване на вложените материали и намаляване на отпадъка, при ниска консумация на енергия (пр. Оптимизирането на дължините при Оптимизиращия циркуляр гарантира възможно най-малко отпадъци). Благодарение на по-добрите технологични възможности ще се постигне предвидимо качество на продукцията, без влияние на субективния фактор и при свеждане на риска от брак до 0.1%. Като цялостен ефект от дейността се очаква намаляване на количеството влагана суровина в производството. Конкретно оптимизиращият циркуляр осигурява оптимално използване на дървесината, двете машини - за контурно и профилно рязане ще намалят потреблението на дунапрен.
С въвеждане в експлоатация на оборудването за производство на корпусна мебел (Машина за разкрояване на плочи и Едностранна кантираща машина) ще бъдат намалени несъответствията от временно съхранение на разкроени заготовки в цеховете на дружеството. Ще се снижат вътрешно-заводските разходи за труд, време, енергия, амортизации поради отпадане на необходимостта от „двойно“ обработване на детайлите.
Изложените направления ще доведат до подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес на Голд Аполо ООД. Въвеждането на съвременни технологии ще повиши производителността на труда и конкурентоспособността на производството. Високото технологично ниво на оборудването се приближава в голяма степен до технологии за безотпадно производство и такива за оползотворяване на отпадъците и връщането им за повторна употреба.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4-ти проектен месец);
2. Сключване на договор/и (от 4-ти до 5-ти проектен месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол (от 5-ти до 10-ти проектен месец);
4. Инсталиране, тестване, въвеждане в експлоатация и подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 9-ти до 12-ти проектен месец). |
0.00
|
439 279.00
|
