| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на пресов абкант 1 бр., лентоотрезна машина 1 бр., CNC струг 1 бр., монтажни маси за ел. табла 2 бр., комплект заваръчно оборудване 3 бр., специализиран софтуер за проектиране на електрически схеми 1бр., специализирана софтуерна (мрежова) система за инженерно проектиране 1 бр., сървърна система 1 бр.): Дейността е свързана със закупуване на ДМА и ДНМА, които са необходими за подобряване на производствените процеси по конструиране и технологична обработка на изделията чрез огъване, рязане, струговане и заваряване.
Производственият процес по конструиране ще бъде подобрен чрез:
- Специализиран софтуер за проектиране на електрически схеми и софтуерна (мрежова) система за инженерно проектиране на машини, които оптимизират процеса по конструиране, като предоставят интуитивна и автоматизирана среда за разработка, която максимизира продуктивността на инженерните ресурси. В момента проектирането на изделията (механично и електро) се изпълнява до голяма степен ръчно, което изисква повече време. Внедряването на специализирани софтуери ускорява процеса на проектиране, гарантира висока производителност и намалява грешките в производството. Времето за проектиране на едно изделие ще бъде съкратено от 10 работни дни на 5-6 работни дни (около 2 пъти).
- Сървърна система, необходима за ефективното интегриране и функциониране на производствените софтуери за проектиране и съответното производствено оборудване. Чрез обхватните си и стабилни параметри, сървърната система обезпечава безпроблемно работата на инженеринговите ресурси при конструирането. Част от оборудването (абкант, струг) се управлява чрез вградени програмни системи, които изискват да бъдат свързани с високотехнологична сървърна среда с оглед безпроблемно автоматизирано задаване на програми от конструкторския отдел и точното им възпроизвеждане в производството.
Производственият процес по технологична обработка на изделията ще бъде подобрен чрез:
- Лентоотрезна машина за механична подготовка на нелистов материал – прокат, която извършва полуавтоматично рязане. В момента за рязането се ползват две стари лентотрезни машини, при които всяка операция се извършва ръчно. Новата машина осигурява по-прецизна работа и е по-високоскоростна, което скъсява времето за изпълнение на операцията и намалява последващата дообработка на неточностите от изпълнението.
- Пресов абкант за огъване на листов материал, който осигурява висока прецизност на огъване с точност в диапазона 0,01-0,05 мм. (сега с наличните машини точността е около 2 мм.) и високи скорости на огъване, съкращавайки сроковете на изпълнение на поръчките.
- CNC Струг – осигурява непрекъснатост на процеса и по-голяма безопасност на операторите, оптимизира времето за обработка на детайлите. В момента с наличните 4 бр. универсални стругове от преди 20 години точността на обработка е незадоволителна и не могат да се гарантират последващи функционални изисквания.
- Комплект заваръчно оборудване 3бр., вкл. специализирана заваръчна маса и заваръчен апарат, за по-висока прецизност при оформянето на конструкцията и постигане на устойчиво заварено съединение. Осигурява се лесно позициониране и настройка на детайлите за обработване и по-добри заваръчни характеристики. В момента, наличното заваръчно оборудване е морално остаряло, ефективността на работа е доста ниска и води до получаване на неконтролирани деформации на изделието.
- Монтажни маси за ел. табла 2бр., необходими за електро-монтажния процес и специализирани за монтиране на ел.компоненти на изделията. В момента, тази операция се извършва с подръчни материали и устройства, няма налична специализирана монтажна маса, чрез която да се осигурява прецизност, бързина и ергономичност.
Чрез внедряването на новите активи производствените етапи ще бъдат оптимизирани с оглед постигане на по-висока производителност и разширяване дейността на предприятието.
Стъпки на изпълнение на дейността: 1/Сформиране на екип по проекта - Ръководител, Координатор и Счетоводител; 2/Избор на изпълнители (от 1-ви до 6-ти месец) съгласно ПМС 118/2014; 3/Сключване на договори (от 7-ми до 8-ми месец); 4/Доставка на активите и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 8-ми месец до 11-ти месец); 5/Инсталация и пускане в експлоатация. Подписване на финални протоколи (от 8-ми до 11-ти месец). |
789 909.36
|
788 329.71
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието (ще бъде изпълнена чрез закупуване на пресов абкант 1 бр., лентоотрезна машина 1 бр., CNC струг 1 бр., комплект заваръчно оборудване 3 бр., специализирана софтуерна (мрежова) система за инженерно проектиране 1 бр.): Дейността е свързана със закупуване на ДМА (пресов абкант, лентоотрезна машина, CNC струг) и ДНМА (специализирана софтуерна (мрежова) система за инженерно проектиране), които са необходими за разнообразяване на асортимента от продукти, произвеждани и предлагани от предприятието на вътрешния и външен пазар.
Основни групи продукти, които компанията произвежда са: Индустриални миещи машини; Линии за разфасоване, транспорт и съхранение; Повдигащи съоръжения - повдигачи – обръщачи, хидравлични повдигащи платформи и ергономични съоръжения; Хигиенна техника; Индустриални фритиращи машини.
Предвиденият за закупуване специализиран софтуер за инженерно проектиране дава възможност за разработка на допълнителни модификации (по-сложни модели и форми) на произвежданите машини. Чрез този софтуер се осигурява: създаване и редактиране на 3D детайли и елементи, генериране на 2D чертежи, визуализиране и комуникация чрез фотореалистични изображения и анимации, бързо създаване на всякакъв тип геометрия, включително сложни форми и повърхнини с висока степен на гладкост, специализирана функционалност за заварени конструкции и листов материал и автоматизирана проверка за засичания и размествания, автоматизиране на повтарящи се задачи, централизирано съхранение на проектите, лесно намиране на вече създадени детайли и повторното им използване, което спестява време и ресурси.
Специализираният софтуер за проектиране на машини оказва съществено влияние в производството, тъй като то представлява автоматизирано средство за моделиране и чертане на механичната част на изделията, което от своя страна дава възможност за проектиране на по-сложни елементи и нови модели и форми на изделията (вкл. мехатронни изделия).
Предвиденото за закупуване оборудване - пресов абкант, лентоотрезна машина, CNC струг, комплекти заваръчно оборудване, гарантират прецизно и ефективно изпълнение както на стандартните произвеждани до момента машини, така и на по-сложни техни модели и форми, конструирани чрез новия специализиран софтуер за инженерно проектиране.
Компанията ще има възможност да разнообрази асортимента от повдигащи съоръжения, които до момента се произвеждат с размер на височина на обръщане до 3000 мм. Абкант пресата позволява да се изработват по-дълбоки детайли, по-големи конструкции без необходимостта от допълнителни и повторни заварки, които забавят процеса. Работните маси на наличните две огъващи хидравлични преси са с малки размери и не позволяват обработването на големи по размер детайли. В допълнение, чрез новия струг се изработват по-сложни детайли и се изпълняват фрезови операции, което позволява да се произвеждат по-големи конструкции за повдигащите съоръжения. Също, чрез новото заваръчно оборудване ще бъдат осъществими заваръчни действия върху по-сложни детайли без необходимостта от допълнителни обработки на шева. Чрез импулсния режим на подаване на енергия на заваръчния апарат, се осигурява по-малко топлина при операцията, което допринася за минимизиране на деформациите при по-сложни детайли и подобряване външния вид на изделието. Продуктовата гама от повдигащи съоръжения ще бъде разнообразена чрез нов модел повдигач с размер на височина на обръщане над 4200 мм.
Лентоотрезната машина позволява обработка на детайли с по - големи размери стигащи над 400 мм., при сегашни 220 мм. Това осигурява изработка на по-големи площи на конструкциите, което дава възможност за разнообразяване на част от моделите на произвежданите повдигащи съоръжения.
Стъпки на изпълнение на дейността: 1/Сформиране на екип по проекта - Ръководител, Координатор и Счетоводител; 2/Избор на изпълнители (от 1-ви до 6-ти месец) съгласно ПМС 118/2014; 3/Сключване на договори (от 7-ми до 8-ми месец); 4/Доставка на активите и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 8-ми месец до 11-ти месец); 5/Внедряване/инсталация и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 8-ми до 11-ти месец). |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на пресов абкант 1 бр., лентоотрезна машина 1 бр., CNC струг 1 бр., комплект заваръчно оборудване 3 бр.): Дейността е изпълнима чрез внедряване на ново високоефективно и нискоенергийно производствено оборудване, а именно: пресов абкант, лентоотрезна машина, CNC струг, комплекти заваръчно оборудване.
Новото производствено оборудване осигурява оптимизация на производствените процеси по конструиране и технологична обработка на изделията, като съкращава сроковете за производство приблизително с 2 пъти в сравнение с наличните машини и технологии в предприятието. Това е пряко свързано с намаляване на консумацията на ел. енергия. Новите машини използват системи за намаляване на консумацията на използваната електрическа енергия и намаляване на отпадъците и използваните суровини чрез ограничаване на технологичния брак:
- Стругът със CNC управление притежава нови хардуерни версии на серво усилвателите и захранващите блокове, което допринася за спестяване до 20% повече енергия.
- Заваръчното оборудване се характеризира с функция за корекция на мощността, което позволява регулиране и работа в целия работен диапазон само с един предпазител от 16А. Това също така предпазва машината от вариациите на захранването, което обуславя оптимизирано използване на ел. енергията. В допълнение, налична е функция за редуциране на напрежението при работа на празен ход, т.е. машината преминава в режим на нисък разход на електроенергия.
- Лентоотрезната машина включва устройство за събиране на стружки и синхронно движеща се четка за почистване на стружки, което редуцира безконтролното изхвърляне на метални отпадъци и замърсяването на работната среда. Машината притежава настройка за автоматично изключване след приключване на работа.
- Пресовият абкант се доставя със заредено дълготрайно хидравлично масло с трайност 10 години и при нормални условия не е необходимо да се подменя. Това обуславя намаляване на използваните суровини, в случая хидравлично масло за работа на пресата, в сравнение с наличните две огъващи преси, при които смяната на масло се извършва на всеки 4-5 години. В допълнение, охлаждащият агрегат предотвратява температурата на маслото да се покачва много и така осигурява постоянно поведение при движението на притискащата греда, което допринася за оптимален разход на ел. енергия.
Като цяло, новото производствено оборудване позволява прилагането на оптимизирана технология за обработка на изделията, при която се постига значителна прецизност при работните операции, редуциране на повтарящи се действия и неточности в крайните изделия, съкращаване времето за изработка. Това допринася за
намаляване на броя на негодните изделия и технологичен брак с до 20 %. Вследствие на редуцирания технологичен брак и функционалностите на новите високоефективни машини, количеството на използваните суровини (хидравлично масло, инструменти, др.) ще намалее, също и количеството на отделяните отпадъци ще намалее с до 20% в сравнение с обема на отпадъците от производствения процес при сега използваните стари машини за огъване, рязане, струговане и заваряване.
Чрез внедряването на новото оборудване, освен че ще се постигне оптимизиран технологичен процес, но и ще се подобри ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
Стъпки на изпълнение на дейността: 1/Сформиране на екип по проекта - Ръководител, Координатор и Счетоводител; 2/Избор на изпълнители (от 1-ви до 6-ти месец) съгласно ПМС 118/2014; 3/Сключване на договори (от 7-ми до 8-ми месец); 4/Доставка на активите и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 8-ми месец до 11-ти месец); 5/Внедряване/инсталация и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 8-ми до 11-ти месец). |
0.00
|
0.00
|
