| Дейности за подобряване на производствените процеси. Доставка на 14 бр. шевни машини, Машина за нарязване на бие, Банциг, Парагенератор, Гладачна маса, Подлепваща преса, специализиран принтер за печат на етикети и баркод с режещо устройство, Роботизирано кроялно оборудване със специализиран софтуер, KAД система за конструиране на облекла: Голяма част от работните процеси в ДАФНЕ ООД все още се извършват от машини с нисък капацитет и висока степен на ръчен труд. Настоящия проект ще елиминира този проблем и ще подпомогне бързото и качествено изпълнение на поръчките.
Един от най-важните работни процеси- кроенето на дрехите, в момента се извършва на ръка, което е неефектививно по отношение разхода на време и ресурси. Ръчното разкрояване не може да постигне перфектни резултати по отношение на акуратност и води до чести грешки, брак на плат и забавяне на процеса. За целта фирмата планира да внедри в производствения процес напълно автоматизирано кроячно оборудване. То ще включва кроялен робот от най-висок клас, с висока скорост и акуратност при кроенето, снабден със специализиран софтуер, маса за настилане, автоматична настилъчна машина и прегледна машина.Новата линия ще замени извършваните ръчно операции и ще позволи много по-бързо и точно изпълнение, с минимален риск от грешки, по-малко брак и по-рационално използване на платовете.
За гарантиране на прецизност и оптимизиране на процеса на рязане се предвижда закупуването и на машина за рязане на бие.Новата машина ще създаде възможност за рязане върху по-големи по размер полета и по-голям набор от материи. Благодарение на вградения си електронен инвертор за честотно регулиране на скоростта, новият банцинг ще позволи кроенето на всички видове материали.Чрез технологичните подобрения двете машини ще осигурят повишаване на производствения капацитет, който към настоящия момент е крайно ограничен поради ниската функционалност на старото оборудване.
Голяма част от шевните машини са силно амортизирани, което намалява тяхната производителност и повишава риска от грешки.Извършват се ограничени работни операции, което налага един и същ артикул да се шие на две машини, а това забавя работния процес.Ограниченият капацитет на наличните машини не позволява увеличаване на серийността на производството.В рамките на настоящия проект, фирмата планира да закупи 14 броя професионални шевни машини, най-висок клас, с висока производителност и обхват на работните операции.Машините са оборудвани с директен сервомотор, което осигурява бърза реакция при спиране и тръгване, точно позициониране и по-ниско ниво на шум и вибрации.Устройството за автоматично рязане на конеца е усъвършенствано и така процесът се извършва около 1.5 пъти по-бързо.Кутиите за управление на операционния панел са вградени в капака на мотора на главата на машините, което улеснява настройките и пести време.
При увеличения обем продукция, ще възникне необходимост адекватно оборудване за гладенето на готовото облекло. Дафне ООД планира да закупи модерна гладачна техника, която да допълни наличното оборудване с 2броя парогенератори,4 броя професионални гладачни маси с мощна електропарна ютия и подлепваща преса. Подлепващата преса има високоефективни нагреватели с понижена консумация на електроенергия и алуминиеви профили с високо топлоотдаване.Пресата е отворена от едната страна, което позволява детайлите да се подават напречно, повишаващо рязко производителността й в сравнение с предходните модели.
В рамките на проекта Дафне ООД планира да закупи 1 специализиран принтер за отпечатване на текстилни етикети и баркодове на дрехите. Към момента фирмата не разполага с такива и принтенето на етикетите се възлага на външна фирмата, което е свързано с допълнителен разход.Чрез закупуването на професионалния принтер за етикети, фирмата ще може да извършва самостоятелно тази дейност без да е зависима от външни изпълнители.
Компанията планира да автоматизира процеса на конструиране на модели чрез внедряване на КАД система за интерактивно конструиране на облекла с фотодигитализираща функция и функция за снемане на индивидуални обмерни данни по снимка.Чрез специализираната система ще се постигне автоматизирано конструиране, моделиране, градиране, дигитализиране, импортиране и експортиране на модели и печат. Прекият резултат е по-висока производителност и реализирана продукция. |
557 386.24
|
160 122.00
|
| Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващи продукти. Доставка на 14 бр. шевни машини, Роботизирано кроялно оборудване със специализиран софтуер, KAД система за конструиране на облекла: Предвидените за закупуване активи ще допринесат за повишаване на цялостното качество на крайния продукт, както следва:
-Шевни машини – предвидените за купуване шевни машини позволяват изработката на много по-детайлни шевове и автоматичното изрязване на резервите. Освен това предоставят възможност за изпълнение на скрити и изчистени шевове, а благодарение на полусухите глави на машините се предотвратява оставянето на маслени петна по артикулите и плота на машината, което е характерно за по-старите модели шевни машини. Това способства за бързото привеждане на изделията в търговски вид, както и за оптимално използване на ресурсите, тъй като се намаляват загубите на плат. Машините от ново поколение са с нова специална конструкция на транспортния механизъм, гарантираща високо качество на шева при работа с деликатни, еластични и други трудни за работа материи.
- Роботизирано кроялно оборудване със специализиран софтуер. За качеството на готовата дреха е от съществено значение процеса на разкрояване. При ръчното разкрояване не може да се постигнат перфектни резултати по отношение на акуратност и това води до чести грешки, а оттам и до брак на плат и забавяне на процеса. Чрез внедряването на роботизирано кроялно оборудване ще се заменят извършваните ръчно операции и ще позволи много по-бързо и точно изпълнение, с минимален риск от грешки, съответно по-малко брак и по-рационално използване на платовете. Дрехите, които могат да се разкроят с новото оборудване за броени секунди, при минимална разходна норма, и с доста голяма точност на формите и размерите, в момента се изработват за часове. Оборудването притежава патентована система за заточване за различни височини на настила, с възможност за програмиране на цикъла за заточване.Чрез интерактивен котрол с бордови компютър се задават параметрите на рязане. Тези технически и фукционални предимства правят оборудването високо прецизно. Прегледната машина, която е част от Роботизирано кроялно оборудване има възможност да пренавива плата, има функция да го релаксира, което е много важно при работа с трикотажни материи, с каквито основно работим. Това предотвратява неравномерната свиваемост на готовите изделия и подобрява качеството на дрехите.
-KAД система за конструиране на облекла. Системата записва как детайлите произлизат един от друг. Достатъчно е промените и конструирането да се направят само в детайла – майка, и всички произлизащи от детайла-майка детайли приемат автоматично промените. Това елиминира възможността от човешка грешка /например при корекция скъсяване, удължаване, промяна на силует – във всички останали КАД системи моделиерът трябва да обходи и да коригира всички производствени детайли. При едно много нарязано изделие с много детайли е лесна възможността да се забрави да се коригират всички детайли. Такава грешка води до похабяването на производствен материал /плат, хастар, лепенки/, работно време и ресурси. В съвременното производство, когато сроковете от мострирането до нанасянето на желаните корекции и влизането в производство са изключително кратки,необходимостта моделиерът да проверява всеки един детайл е причина за голям брой грешки предвид кратките срокове. КАД системата се грижи сама за нанасянето на корекциите на всички произлизащи детайли. В КАД система Графис е реализирано уникално „интерактивно конструиране”. В нея има библиотека от вградени интерактивни основи на всякакъв тип изделия, които лесно и интуитивно могат да се моделират, за да се постигне желаната форма. Тези интерактивни основи се подчиняват на таблици с обмерни данни. При вече разработен модел, е необходимо да се снемат само обмерните данни, на клиента за който ще бъде изделието, да се въведат като индивидуална обмерна таблица и да се получи готова индивидуална кройка за конкретният клиент. С възможността да се снемат данни по снимки се спестява нуждата от многобройни корекции по изделието, докато се нагоди изделието по крайният клиент, с което води до-повишено качество на крайния продукт.
|
0.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Доставка на Машина за нарязване на бие, Роботизирано кроялно оборудване със специализиран софтуер, КАД система за конструиране на облекла, специализиран принтер за печат на етикети и баркод с режещо устройство.: Чрез изпълнението на конкретнтат дейност “ДАФНЕ” ООД ще инвестира в прецизно и енергоефективно производствено оборудване. Предвидените за закупуване машини ще позволят внедряване в производството на високо-технологични решения за автоматизиране и оптимизиране на производствените процеси. Това от своя страна ще допринесе за намаляване на брака и отпадъците от дейноста, като пряк екологичен ефект. С намаляването на технологичния брак ще се редуцира и използването на суровини и материали при производството на единица изделие.
1.Роботизирано кроялно оборудване със специализиран софтуер е с ниски експлоатационни разходи, като в частност ще се понижи разхода на електроенергия и за ръчен труд. Важно е, че при робота за кроене на платове разходите за електроенергия са най-ниските при съпоставка с аналогични машини. Новият робот е едва със средна консумация на ел.енергия от 5,5 КВт /час. Оборудването за кроене има ниски след-гаранционни разходи по експлоатацията, като прилежащите ремъци, лагери са с относително ниска стойност. Същото важи и за използваните консумативи като ножове и четки. Внедряването на специализирания софтуера увеличава оптималното разполагане на кройките с 10-15%. Оптималното подреждане на маркерите води и до намаляването на количеството изхабена хартия, мастило, плат и лепенки. За да се скрои един оптимално нареден маркер е необходимо той да се изпрати към машина за автоматично кроене, тъй като детайлите са подредени с минималният възможен отпадък. Тези маркери трудно биха се скроили без кроялен робот, който реже с точност до няколко микрона, което позволява по-плътно разполагане на кройките без отстояние, което намалява технологичния отпадък. Кроялният робот ще даде възможност да се настилат с 30-40% повече дължини от плата, тъй като настилът се вакуумира.Това ще намали разхода на хартия за печатане на маркерите с 3-5% в сравнение с ръчното настилане. Общата редукция на отпадъци и технологичен брак се очертава да бъде не по-малко от 20%, реализирана още в първата година след приключване на проекта.
2.Специализиран принтер за печат на етикети и баркод с режещо устройство ще спести поръчването на резервни третиращи ленти (полиестерна и полиамидна), тъй като към настоящия момент се изработват по поръчка в други фирми, а предварително не може да се каже точната бройка облекла, които ще излязат от съответния модел/цвят. С новия принтер ще се разпечатват третиращи ленти за конкретна бройка дрехи след скрояването им. Сега фирмата разполага с големи количества отпечатани ленти, на част от които не намираме приложение и се бракуват.Новата машина е с алуминиева и гладка повърхност, която не позволява отделяне на хартиени отпадъци.
3.Машина за нарязване на бие ще доведе до намаляване отпадъка на плат, тъй като ще навива отрязаната лента на ролка с голям метраж. При ръчното кроене на биета се оставя резерва от 10-15% от дължината на всяка лента, за да имаме резерва при шиене в началото и края (краят се вкарва в специална фуния). При подаването на лента от ролка, такава резерва няма да е необходима.
4.КАД система за конструиране на облекла осигурява възможността за бързо конструиране на нови модели на базата на вече създадени стари и спестява създаването на кройки върху хартия. При изпълнение на индивидуални поръчки се спестява нуждата от многобройни корекции по изделието, докато се нагоди изделието по крайният клиент. Системата позволява при конструирането да се поставят отметки в детайлите - точки на напасване. Системата за автоматично редене на маркери се съобразява с тях. Това премахва необходимостта моделиерът да следи за напасването, а само да зададе информация за разстоянието на повтаряне на рапорта, както и начална точка на редене. Спестява се време и разход на ресурси /енергия, платове, хартия/, тъй като при чертането на ръка се допускат повече грешки. Фотодигитализирането, което е част от функционалните характеристики на системата, намалява консумираната електроенергия и време спрямо стандартните дигитайзери. |
0.00
|
257 679.50
|
