• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Стара Загора (BG344), Стара Загора, с.Хрищени

Фирма "НТН" ЕООД произвежда вентилационно оборудване в цеха си в с. Хрищени, община Стара Загора. С реализацията на настоящия проект ще акцентира върху трансформиране на прозводствения процес чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите напарникови газове. Чрез изпълнението на предвидената дейност в проектното предложение за закупуване на линия за производство на промишлена вентилация ще се постигане общата цел на проекта. Напълно автоматизираното оборудване в производствения цех на дружеството ще даде пряко положително отражение, както по отношение на образуването на отпадъци при изработката на вентилационното оборудване, така и по отношение на удължаване на жизнения цикъл на готовия продукт, технологичното време и ресурси за производството им. Резултатите от изпълнението на дейността ще са намаляване на отпадъците при изработката на единица продукция; използване на органични материали при производството им; съответствие на продуктите с екологичните изисквания на Европейско и националнониво; подобрена енергийна ефективност на произвежданите продукти. Закупеното оборудване ще е напълно съобразено с изискванията напринципа за „ненанасяне назначителни вреди“ върху околната среда. С изпълнение на дейностите по проекта "НТН " ЕООД ще удължи полезния живот на произвежданото вентилационно оборудване, предлагайки крайна продукция с по-високо качество; ще минимизира количеството на отпадъците при производството им и ще се превърне в екологично изрядна фирма.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на: 1. Линия за производство на промишлена вентилация - 1 бр. Автоматизираната технология за рязане, огъване, фрезоване и заваряне ще доприне за въвеждане на кръгови модели в следните направления: I. Намаляване образуването на отпадъци - чрез: 1.Ефективно използване на суровини: Основният продукт, който се произвежда във фирмата е вентилационно оборудване, чиито основни компоненти са метални елементи. Прецизността на рязане, огъване, фрезоване и заваряне на тези метални части е от изключително значение, за да се използват ефективно суровините. С автоматизирата технология на процесите за рязане, огъване, фрезоване и заваряне на новата машина ще се постигне точна, бърза и прецизна работа, без риск от повреждане на детайли. По този начин обработвания материал няма да се нуждае от последваща дообработка, защото автоматизиринатите процеси а рязане, огъване, фрезоване и заваряне ще доведет до ефективно използване на металните елементи, до намаляване на количеството генерирани отпадъци при производството на единица продукци. 2.По-дълъг живот на вентилационното оборудване: Прецизната техника на рязане, огъване, фрезоване и заваряне на металните елементи ще осигури здравина и качество на продукта, което ще увеличи животът им на използване, а това също има отношение към намаляване на образуването на отпадъци. 3. Минимизиране на отпадъците при рязане, огъване, фрезоване и заваряне: Осъществяването на процесите със старатите машини в момента генерира много брак, порди множеството оперции, липсата на прецизност на операциите и често металният елемент се изхвърля. Роботизираният модул за заваряне разполага с електронно контролиране на заварката и липсава отделяне на шлака при процеса. Така нивото на прецизност на работа е още по-високо и се избягва изцяло бракуване на елементи и отпадък при процеса на изработка на вентилационно оборудване, което е ежедневие в момента. Чрез ввтоматизираната технология на процесите за рязане, огъване, фрезоване и заваряне на новата линия за производство ще се намали образуването на отпадъци от метал и шлака с 20%. II.Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба - чрез: 1.Чрез устойчиви опаковки: Проектирането и използването на устойчиви опаковки за готовия продукт, които ще се използват повече от веднъж, може да бъде ключова стъпка. Вместо найлоновите опаковки за еднократна употреба за вентилационното оборудване, ще се използват опаковки от материали като биоразградими пластмаси, хартия, които могат да бъдат рециклирани и използвани многократно. 2. Намаляване употребата на пластмаса - софтуерите на всеки от модулите линията за производство позволяват добър контрол над работния процес във всеки един момент и точност и прецизност при всички операции, което предполага по- малки количества обработен материал за месеца. Когато трябва да се реже по ъгъл металният елемент винаги се предвижда резерв в размера на материала, защото със старите машини за рязане и огъване процесите са некачествени и се налага да се режи, оформя и фрезова допълнително, за да се дотигне до желания размер. С новата линия за производство на промишлена вентилация значително ще се намали найлоновите опаковки, с които са увити металните елементи, защото при процеса със старата машина се използва повече материал. За ден в момента събираме около 15 кг найлонови опаковки от входящите материали, необходими за изработката на вентилацинно оборудване. III. Използване на ресурси с биологичен произход - чрез: 1.Използване на суровини с биологичен произход: За смазване на частите на модулите новата машина ще се използва препарат, който е базиран на възобновяеми суровини - напълно рафинирано рапично масло. Този препарат удължава живота, охлажда и смазвана инструментите на машината, предотвратява полепването на стружки и защитава от корозия. Модулът за рязане под ъгъл позволява рязане с кислород, с азот и със сгъстен въздух. , Договорена стойност: 1 099 300.00 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доствка на ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОМИШЛЕНА ВЕНТИЛАЦИЯ – 1 бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: