| Кратко описание на проекта |
"СТРОЙПРОЕКТ" ЕООД е създадена през 2006 г. в гр. Лом. Компанията е една от водещите фирми в района в областта за производство на комплекти конструкции метални конструкции и отделни стоманени елементи (Елементи за стенно ограждане; Анкерни болтове;Закладни части Детайли от листов материал), на база извършеното от дружеството механично обработване на съответните суровини. За качеството на производствения процес и продуктите е от съществено значение и нивото на технологичния парк, затова фирмата традиционно инвестира в нови производствени машини. Въпреки това и с оглед бързите темпове на развитие на компанията и разширяване на клиентската база на международните пазари се чувства осезателна необходимост от придобиване на допълнително оборудване. Целта е да се избегнат ограничения като забавяне на работния процес, занижено качество и липса на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетворява пазарните обеми на търсене, което в по-натоварени периоди създава предпоставки за смущения в производството и възпрепятства бързото изпълнение на по-големи поръчки и привличане на нови клиенти. Използването на външни услуги в по-натоварени периоди създава предпоставки за смущения в производството и възпрепятства бързото изпълнение на по-големи поръчки и привличане на нови клиенти. Тези негативни фактори ограничават възможностите за пазарно развитие и растеж на фирмата, което обуславя необходимостта от въвеждане в производството на ново високотехнологично оборудване, предмет на настоящия проект. Планираните инвестиции се явява необходимата крачка за постигане на поставените от фирмата цели,свързани с внедряването на нови технологии, които ще оптимизират производството и ще подобрят неговата ресурсната ефективност и ефикасност, като условие за устойчивото развитие на фирмата. Като резултат от проекта "СТРОЙПРОЕКТ" ЕООД ще постигне по-кратки срокове за изпълнение на си с максимална ефективност на разходите, създаване на потенциал за експорт и повишаване на капацитета.
|
| Дейности |
-
Дейност: Дейности за подобряване на производствените процеси чрез доставка на Инверторно- импулсен заваръчен токоизточник в комплект с изнесено телоподаващо устройство; Радиална пробивна машина.; Полуавт. двуколонна лентоотрезна машина.; винтов компресор с въздушен микрофилтър.; Хидравлична гилотина с Пневматично устройство за поддържане на тънки листи.; М-на за плазмено/газо-кислородно рязане с ЦПУ: 1.Хидравлична гилотина; Машина за плазмено/газо-кислородно рязане, Полуавтоматична двуколонна лентоотрезна машина.; винтов компресор : Един от основните проблеми пред развитието на предприятието е липсата на производствен капацитет за извършване на операции- рязане и разкрой на суровините, които се влагат в крайните изделия на дружеството. Предприятието не притежава такъв вид машини и към момента тези етапи от производствения цикъл се възлагат за изпълнение на външни фирми изпълнители. Това от своя страна води до удължаване на сроковете за изпълнение на поръчки, влошено качество и ръст на дефектните продукти, което рефлектира неминуемо и до оскъпяване на крайното изделие. Новите машини е оборудване от последно поколение и се характеризират с изключителна висока производителност и ще окаже пряко влияние в подобряване на производствения процес. Те ще доведат до увеличаване на повишаване на прецизността, ще съкрати времето за обработка, ще подобри качествените характеристики и ще добави стойност към произвежданите продукти, резултат от механичната обработка. Внедряването на високопрецизни съвременни машини за разкрой и рязане ще доведе до постигане на най-висока точност при този вид операции, включително и на такива със зададени минимални допуски на отклонение. Максималното количество срезове, което се постига при различните по дебелина и качество материали, е двойно по-високо от използваните досега машини от страна на наеманите външни фирми-подизпълнители. Чрез новото оборудване ще бъде отстранен процеса на допълнителна обработка и ръчен труд, който е необходим в 80% от случаите при получаване на нарязаните материали в предприятието , което води до увеличаване времето за обработка на единица изделие, оскъпява комплексния продукт и нарушава външния вид и качеството на изделието.Предвиденият компресор е необходим за пускането в експлоатация на машината за плазменоплазмено/газо-кислородно рязане, която работи на въздух и без него тя не може да бъде пусната в експлоатация.
2.Радиална пробивна машина- Използваната бормашина от дружеството за металообработка на детайлите, е с двойно по-малък капацитет на пробиване и мощност, ход и скорост на шпиндела, което влияе пряко върху процеса на пробиване на отворите. Техническите параметри на новата машина като капацитет на пробиване mm Ø 32; мощност на главния мотор на шпиндел kW 1,5 и скорост rpm 73 - 1 247 гарантират по-висока производителност в този работен участък като процесът ще бъде извършван по-прецизно, безстепенно регулиране на оборотите, цифрово отчитане на оборотите и прецизно изпълнение на отворите. Предназначена е за изпълняване на сложни и прецизни пробивни операции и за серийно производство. Всички технически параметри гарантират подобряване с минимум 50% на производствения процес в сравнение с използваните досега технологии.
3.Инверторно- импулсен заваръчен токоизточник в комплект с изнесено телоподаващо устройство- 2 бр.- Третия етап от производството е свързан със сглобяването на отделните елементи в готови детайли. Дружеството разполага с апарат за извършване на тази дейност, но той е морално остарял и с понижени технически параметри. За да постигне по висока ефективност в този производствен участък фирмата се нуждае от придобиването на два броя от този вид машина. Те ще осигурят всички методи на заваряване и високо качество при различните методи. Оборудването включва усъвършенствани импулсни МИЕ/МАЕ процеси. С модулният и компактен дизайн те са лесни за придвижване и транспортиране. С новата инверторна технология и 32 kHz честота на инвертора, дъгата се контролира много по-точно и много по-бързо в сравнение със стандартните аналогови токоизточници. Техническите възможности на машините ще допринесат за подобряване на производствения процес по сглобяване.
Стъпките за реализация
Подготовка и официално публикуване на тръжни документи 1-3 м
Оценка на оферти и сключване на договор за доставка 4 - 6 м
Доставка на оборудване, инсталиране, пускане в експлоатация 7 -10 м,
Договорена стойност: 427 366.00
,
Отчетена стойност: 427 366.00
-
Дейност: Дейност за ефективното и ефикасно използване на факторите на производство -човешки капитал, намаляване на използваните природни ресурси и нови щадящи технологии, чрез внедряване на нови съвременни технологии/методи за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес :
В момента фирмата не разполага с оборудване, което да извършва операциите обвързани с рязане и разкрой на металите и частите, влагани в крайния продукт, а използва външни подизпълнители. Тяхното оборудване е морално остаряло и ниско ефективно. От друга страна за процесите пробиване и сглобяване дружеството използва свои производствени мощности, които също са амортизирани машини и се характеризират с понижени технически параметри и функционалности. Производствените операции се изпълняват изключително бавно, наблюдава употреба на голямо количество ел.енергия в работния процес, неточности в изрязването, водещи до повишаващ се % фира и брак, генериране на значителни количества отпадък на тежки метали.
Необходимостта от планираните инвестиции по проекта се обуславя от все по-завишените изисквания в сектора по отношение на прилагане на производствени практики с висока ефективност и ефикасност, използването на модерни технологии, щадящи околната среда. Въвеждането на специализирано и напълно авоматизирано оборудване е решаваща крачка за кандидата да оптимизира един от най-съществените производствени процеси и да преодолее гореописаните ограничения.
Проектът пряко допринася за намаляване на енергийното потребление и подобряване на енергийната ефективност на предприятието, тъй като новото високотехнологично производствено оборудване е с компютризирано управление и оптимизиран разход на електроенергия. В сравнение с машините, които се използват в момента, се намалява както времето за обработка на метал и консумация на енергия, така и енергоемкостта на продукцията. В новите машини са вградени системи за автоматизирано задаване на параметрите, които се характеризира с почти нулева консумация на енергия в stand-by режим. Оборудването, което ще се въведе в производството, е много по-щадящи метала в процеса на обработка и ще намали отделянето на окалина от производствения процес с 90%. Замяната на досега използваните стари технологии с електрически такива с пневматика ще доведе до намаляване разхода на машинно масло и ел.енергия. Новите машини не ползват масло за работата си, т.е. се намалява отработеното машинно масло, което дава отражение върху процеса на опазване на околната среда. Новите машини са изключително прецизни и напълно автоматизирани, което гарантира повишаване на прецизността при извършване на операциите и редуциране до минимум на дефектната и в последствие бракувана продукция, а оттук и намаляване на иначе отпадъчния при производството продукт. С намаляването на технологичния брак ще се редуцира използването на суровини и материали за единица изделие. Оптималното използване на суровините ще допринесе за генериране на по-малко количество отпадъци и ще намали разходите и количествата, които подлежат на последващо третиране. Това от своя страна води до намаляване вредното въздействие върху околната среда и смекчаване на последиците за климата чрез редуциране на вредните въглеродни емисии във въздуха.
С придобиването на ДМА по проекта ще бъдат създадени и условия за оползотворяване на напълно безотпадни технологии при рециклиране, както и ще се постигне занижаване на замърсяване в работните помещения (резултат от по-безшумното и безопасно производствено оборудване) чрез наличието на филтриращи системи към машините. Освен това, благодарение на новото оборудване ще се подобри здравината и ще се удължи живота на продукцията, което ще доведе до спестяване на количествата отпадъци от остарели, износени продукти. Производствените разходи ще бъдат намалени чрез пълната автоматизация на основните производствени процеси (рязане, разкрой и пробиване) без влагането на повече човешки труд и време за производството на единица изделие.
Стъпките за реализация на дейността:
Подготовка и официално публикуване на тръжни документи -месец 1-месец 3
Оценка на оферти и сключване на договор за доставка Месец 4 - Месец 6
Доставка на оборудване, инсталиране, пускане в екплоатация- Месец 7 - Месец 10
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност за повишаване на производителността чрез доставка на Инверторно- импулсен заваръчен токоизточник в комплект с изнесено телоподаващо устройство; Радиална пробивна машина.; Полуавт. двуколонна лентоотрезна машина.; винтов компресор с въздушен микрофилтър.; Хидравлична гилотина с Пневматично устройство за поддържане на тънки листи.; М-на за плазмено/газо-кислородно рязане с ЦПУ
: По-добрата производителност на новите машини ще даде възможност на фирмата да повиши производствения си капацитет, да отговори на повишеното пазарно търсене. Целта на проекта e модернизация и подобряване на ефективността на производствения процес, което ще доведе до по –висока производителност и разширяване на дейността на предприятието. Tази цел ще се реализира със заместване на използваните към момента морално остаряли машини, собствено оборудване и това на външните подизпълнители, и осигуряване на допълнителни мощности, с ново високотехнологично и напълно автоматизирано оборудване. Процесът на автоматизацията се явява съществен етап в развитието на Стройпроект ЕООД, защото чрез автоматизацията ще се оптимизират и подобрят производствените показатели на дружеството и ще се оздрави производството. Инвестирането в автоматизацията ще доведе до бъдещи положителни резултати, които ще спомогнат за следващи инвестиции в тази насока.
От друга страна новото оборудване е съвременно и високопроизводително и гарантира по-висока прецизност на изпълнение, намаляване необходимостта от допълнителна обработка и многократно подобрение на качеството. То ще позволи прецизен пряк контрол на производствените процеси, ще увеличи надеждността на крайните изделия. Високият клас на новите машини ще позволи прецизност и точност при изпълнението на заявените от клиентите параметри на продуктите. По този начин фирмата ще се чувства уверена да поема поръчки и със по-сложно задание, които обикновено са и по-скъпо платени. Изпълнението в срок на по-големи обеми продукция, както и привличането на клиенти с по-специфични индивидуални изисквания и от по-висок ценови клас, ще бъде гарантирано.
Положително влияние от внедравянето на автоматизираното оборудване за повишаване на производителността е:
1. Повишена безопасност на труда -това е резултат от принципите на работа на линията. В процеса на обработване оператора не е нужно да е в контакт с обработвания обект и е далече от режещите инструменти на машината и от подвижните и агрегати.
2.Бързо пренастройване за изпълнение на различни операции и за обработване на различни по параметри материали. Това се дължи на програмиране чрез програмируеми контролери, посредством което се създават работните програми и високата степен на автоматизация , която позволява да се задават и контролират основните параметри и режими в работа на машините.
3.Висока точност на обработване, дължаща се на прецизността на работа на отделните компоненти с оглед техните технически параметри.
4.Производствена гъвкавост -бързото пренастройване на отделните компоненти от една страна и възможността им за точно повторение на една и съща работна програма, неограничен брой пъти ги прави удобни както за производство на индивидуални поръчки, така и за еднотипно серийно производство.
5.Възможност за допълнително комплектуване предлагане на широка гама агрегати и инструменти, които могат да се закупят и поставят допълнително. Това позволява машините да бъде комплектувана така, че да са максимално ефективни.
Осъществяването на настоящият проект чрез навлизането на автоматизирани производствени процеси предоставя дружеството редица важни предимства:
-Повторяемост и предвидимост на изпълнението на процеси
-Подобрен цялостен контрол на процеси
-Подобрена производствена ефективност
-По-високо качество на продукта
-По-лесно идентифициране на грешки и елиминирането им.
-По-ефективна поддръжка
Предвид изложеното е видно, че изпълнението на самия проект и съответно дейността попада изцяло в обхвата на област „Мехатроника и чисти технологии“ от Иновационната стратегия за интелигентна специализация
Стъпките за реализация на дейността:
Подготовка и официално публикуване на тръжни документи -месец 1-месец 3
Оценка на оферти и сключване на договор за доставка Месец 4 - Месец 6
Доставка на оборудване, инсталиране, пускане в екплоатация- Месец 7 - Месец 12
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност за информиране и публичност : Предвидените по проекта дейности и съответните резултати от изпълнението на проекта ще бъдат популяризирани пред обществеността, като за целта ще бъдат спазвани стриктно условията и изискванията описани в Единен наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация 2014-2020 г. Ще бъдат предприети всички необходими действия за популяризиране на получената безвъзмездна помощ.
С цел популяризация на дейностите по проекта и в изпълнение на изискванията за информираност и публичност на проекти финансирани със средства на ЕС, се предвиждат и следните мерки:
- Изработване на табела с информация за проекта
- Стикери за предвиденото по проекта оборудване
Всеки документ, обвързан с изпълнението на проекта, ще бъде изготвен в съответствие с изискванията за мерките за публичност и комуникация. Всяко едно от средствата за визуализация ще съдържа информация, че проектът е получил финансиране от Европейския фонд за регионално развитие чрез чрез Стратегията за Водено от общностите местно развитие /ВОМР/ по Оперативна програма „Иновации и конкурентноспособност“2014-2020/ОПИК/, номер и наименование на проекта.
Дейността се предвижда да стартира от 1 проектен месец, имайки предвид необходимостта от изготвянето на тръжни процедури за доставка на предвиденото оборудване съгласно предвидените указания за информация и публичност. Нейната продължителност съответно ще бъде през целия проект като при стартиране или финализиране на отделни дейности ще бъдат изработвани и предвидените визуализационни материали.
Стъпките за реализация на дейността:
Подготовка на запитванията относно изработка на визуализационни материали -месец 1
Събиране на две оферти, избор на изпълнител и сключване на договор за доставка- Месец 2 Доставка на визуализационните материали- Месец 3
,
Договорена стойност: 150.00
,
Отчетена стойност: 119.17
|