| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване.- 1 част: След анализ на предизвикателствата пред развитието на компанията и нейното производство се идентифицираха следните основни проблеми и ограничения, които трябва да бъдат разрешени:
Производствено ограничение, породено от остарялото технологично оборудване с лимитирана работна скорост
Високи производствени разходи – произвеждани продукти с висока производствена себестойност и ниската степен на автоматизация в етапи от производствения процес, изискваща влагането на повече човешки труд
Необходимост от постигане на по-добро качество при машинна обработка на метали и детайли, от които зависи презицната изработка и качеството на крайните изделия.
Допълнителна обработка и ръчен труд, което води до увеличаване времето за обработка на единица изделие, оскъпява комплексния продукт и нарушава външния вид и качеството на изделието
Необходимост от подобряване на продуктовия асортимент и разширяване на пазарното присъствие .
Част от работните процеси във "СТРОЙПРОЕКТ" ЕООД все още се извършват с по-старо поколение машини с нисък капацитет и липса на автоматизация, водещи до понижено качество, непрецизност и забавяне при реализиране на отделните производствени етапи, което в по-натоварени периоди създава предпоставки за смущения в производството и възпрепятства бързото изпълнение на поръчки. В тази връзка се предвижда закупуване на:
1. Хидравлична преса 7 бр.: Към настоящия момент "СТРОЙПРОЕКТ" ЕООД разполага и работи с преси за извършване статична и ударна обработка на материалите и придаване на определена форма на дадена заготовки или детайли. Тези машини са поколение от 80-те години с ниска производителност и се използва морално остаряла технология. За увеличаване на ефективността, заметсване на използваните досега неавтоматизирани преси и съотвтено разширяване капацитета за обработка на материалите. Новите хидравлични преси се отличават с висока точност на обработка на материала, надеждна конструкция, сравнително лесна експлоатация и управление като при работата с тях с оглед наличие на автоматичен режим ще бъде използван един оператор. Хидравличните преси са с голяма мощност и максимално усилие - 100 тона като те са в състояние да генерират стотици тонове за ефективно производство на големи обеми. Сред основните им предимства са гъвкавост, мултифункционалност, защита от надналягане, възможност за автоматизирано управление, висока точност. Това са съществени функционални разлики в сравнение с използваното към момента оборудване, където контролът оборудване е механичен, ненадежден и се използва ръчен труд, което води до забавяне, понижено качество и последваща необходимост от дообработка.
2. Колонна бормашина 1 бр – Използваната бормашина от дружеството за металообработка на детайлите, е с двойно по-малък капацитет на пробиване и мощност, ход и скорост на шпиндела, което влияе пряко върху процеса на пробиване на отворите. Техническите параметри на новата машина като капацитет на пробиване mm Ø 35; мощност на главния мотор на шпиндел kW 2,2; ход на шпиндела mm 180 и скорост rpm 90 – 1520 гарантират по-висока производителност в този работен участък като процесът ще бъде извършван по-прецизно, безстепенно регулиране на оборотите, цифрово отчитане на оборотите и механичното подаване на вала. Предназначена за изпълняване на сложни и прецизни пробивни операции и за серийно производство.
|
1 105 454.00
|
579 702.80
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване.- 2 част: 3. Фреза 1 бр.- За механична обработка на равнинни, обемни и неравни повърхности, за прорязване на прави и винтови канали, компанията използва фреза, които са вече изцяло амортизирани и нисък капацитет за извършването на подобен вид операции. Наличието на чести авариите и ремонта води до забаване в целия производствен цикъл и оттук в ниска производителност, увеличаване на разходите и неспазване на срокове за доставка. Тези обстоятелства повлияват на пазарната реализация на дружеството и загуба на клиенти, особено на международните пазари. За преодоляването на тези ограничения и увеличаване на производителсността при фрезоване е предвидено по проекта закупуване на нова машина. Фрезовата машини се характеризира с висока производителност и с нея могат да се получат повърхности с правилна геометрична форма и висока точност. Използването на съвременни режещи материали за фрезата позволява обработката на материали, закалени до висока твърдост.
Налице ще бъде високоскоростната обработка, която съчетава голяма мощност с висока скорост на шпиндела и висока скорост по всички координатни оси. Новото високоскоростна фреза реализира тип рязане, който се характеризира с подобрени характеристики по отношение на скорост, качество, гъвкавост, ефективност.
4. Лабораторна валцова мелница-Като част от производствените процеси цилиндричното листоогъване. Съвременните изисквания за валцуване на по-плътни типове метал с все по-точни радиуси, по-високи работни скорости и подобрена производителност налагат въвеждането на редица новости в производствения процес с оглед повишаване на качеството на работния процес и ефективността. Използваните към момента технологии от дружеството вече не отговарят на съвременните тенденции. За разширяване на производствения капацитет при металообработката на частите, влагани в крайните изделия, а именно валцуването е необходимо закупуване на ново високотехнологично оборудване. Новата машина е с валци, изработени от закалена стомана със съдържание на хром, фиксирана скорост и триене, моторизирано регулиране на работната хлабина, задвижване с променливотоково напрежение /AC/ със спирачна система, подгряващигилзи ± 2°С, централна система за гресиране, водачи за материала, неподвижно застопорени към предния валец. Благодарение на нея процесът ще се осъществява чрез комбинация от функционалности за управление и контрол с избор отсензорен екран, както и програмируеми логически контролери, осигуряващи удобна работа с машината. Функционалностите могат да се управляват от различни екрани, като с интензивното използване на графични елементи се осигурява лесна експлоатация. Всички затворени кръгове са интегрирани в програмируемите логически контролери. За поддържане на постоянни експлоатационни условия е налично интегрирано управление и контрол на широчината на работната хлабина. Чрез широкото управление на работните /контролни/ точки се осигурява възможност за предварително програмиране на определен брой точки. Скоростите на валците и широчината на работната хлабина могат да бъдат настроени за експлоатация на машината с използване на времеви последователности от4 стъпки. Включени са сервизни функции (брояч на машиночасове, сигнализиране за грешка), както и цикъл на предварително загряване. Автоматизация и подобрено управление на машината повлиява положително върху повишаване на производителността. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване.- 3 част: 5. Шприц-машина 1 бр. и Шприц-автомат със серводвигатеяна система и компютърно контролно управление- 1 комплект-С ниска производителност, некачествена обработка и необходимост от разширяване на капицета се характеризира и производствения участък при инжекционно формоване. За преодоляване на ограниченияте е заложено внедряване в работния процес на още два вида шприц машини, чрез които ще се свежде до минимум загубите на материал, ще се улесняи превантивната поддръжка и ще се повишави производствената и енергийна ефективност. Ще се постигне изцяло компютъризиране на процесите. Благодарение на новите шприц машини ще се въведе революционна технология с технологии за прецизно управление на движението.. Новото поколение софтуер за мониторинг и управление на процесите по инжекционно формоване значително оптимизира управлението на производствените променливи. Предвидените последно поколение машини свеждат до минимум есплоатационните разходи, улесняват превантивната поддръжка и повишават производствената и енергийна ефективност на машините. Те позволяват пълно автоматизиране на процеса по инжекционно формоване. При тези конфигурации шприц машините са оборудвани със сензори, които позволяват на компютър да управлява работата им, както и да бъдат въвеждани промени на работните параметри в движение. В резултат от интегрирането на компютъризирани системи в шприцването се постигат възпроизводимо качество и устойчиво висока производителност. Тъй като процесът може да бъде напълно автоматизиран, вече няма нужда от оператор, което позволява намаляване на разходите за производство на изделия. Това води до икономии на разходи от производствения поток в дългосрочен план. Друга новост е увеличаване на пространството за монтаж на инструмента, постигане на идеална успоредност на плочите, обусловена от оптимално оразмеряване на линейните направляващи на затварящата плоча. Чрез разполагане отвън на цилиндрите за бърз ход с диференциално превключване, при изцяло хидравлични машини се постигат много високи скорости на отваряне и затваряне. Установено е, че при константно съотношение между дължината и диаметъра, се постигат оптимални резултати в пластифицирането и добро хомогенизиране. Това води до-повишено качество на крайните изделия при използване на всяка една от предвидените по проекта машини. Техническите и функционални параметри гарантират основни преимущества като: висока производителност и точност на изработка – повтаряемост на размерите, високо качество на повърхнините и здравина на материала, голямо разнообразие на използваните материали и прилагани технологии.
6. Универсален струг- 1 вид- 5 бр. и Универсален струг- 2 вид- 6 бр.- С оглед запитвания на старии нови клиенти на дружеството и стратегията за навлизане на нови пазари, води до необходимостта от разширяване на капацитета при изработката на детайли с ротационно симетрични външни и вътрешни повърхнини, влагани в крайния продукт. Предвид това се налага закупуване на още 11 универсални струга, за да се постигне желания производствен капацитет. От друга страна чрез пълната автоматизация, която предлагат новите машини, ще се елиминира влагания към момента ръчен труд и ще се подобри многократно производителността на етап стругуване. Всеки актив се характеризира с високо качество, точност, устойчивост и стабилност. Конструкцията и дизайна на машините са съобразени със съвременните изисквания за ефективност и ергономия. Характеризират се с високи технологични, функционални и експлоатационни показатели , надеждност и сигурност. Те са и в съответствие и отговарят на международните стандарти за безопасност. Предимствата на новите машини са: ергономичност на управлението, огромен брой възможности на обработка, множество принадлежности и екипировка, което ще доведе до минимум 35% повишване на производителността не тези видове металообработващи процеси. |
0.00
|
0.00
|
