| Придобиване на енергийно ефективна филтърна инсталация (филтър преса и спомагателно оборудване) (мярка 1 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване на енергийно ефективна филтърна инсталация (филтър преса и спомагателно оборудване) - 1 брой.: Обогатяването на рудата и добиването на концентрати е част от дейност 27.90 Добив на руди на цветни метали. Именно с обогатяването на рудата и извличането на оловни и цинкови концентрати е свързана и настоящата дейност. Обогатяването на рудата преминава през следните етапи в обогатителната фабрика на Родопи еко проджектс:
Основните производствени процеси са както следва:
1. Трошене – едро и ситно – извършва се посредством трошачки;
2. Смилане – чрез мелници;
3. Флотация - чрез реагенти се флотират оловото и цинка от смления материал;
4. Сгъстяване - получените флотационни оловен и цинков концентрати във вид на суспензия с 30 % съдържание на твърди частици се сгъстяват до 53 % твърдо вещество;
5. Филтрация
Настоящата дейност е пряко свързана с процеса на филтрация, където дружеството планира да замени съществуващата амортизирана и енергоемка инсталация за филтриране с нова.
Процесът филтрация е втори стадий на обезводняване на получените оловен и цинков концентрати. Целта е получаване на кондиционни концентрати, съгласно изискванията на металургията. Процесът се характеризира с висока енергоемкост, като постигането на качествен краен продукт с високо съдържание на твърдо вещество (над 92%) е изключително трудно, а понякога невъзможно. Това от своя страна води до по-ниска изкупна цена на крайния продукт, съответно финансови загуби за предприятието. Условно филтрационната инсталация се разделя на две, като едната работи с оловен концентрат, а другата с цинков. Работата на всеки участък зависи от съдържанието на олово и цинк в рудата. Средното съотношение е 60/40 в полза на цинка. Към момента за процеса се използва инсталация за филтрация, включваща различни помощни съоръжения, която не може да покрие в пълна степен изкисванията на металургията, а консумацията й на енергия е съществена.
Общото годишно потребление за филтрация от съществуващата инсталация в момента възлиза на 1 235 338 kWh/год., което се равнява на 153 111 лв/год. Производителността на филтърното отделение както за олово, така и за цинк, възлиза на 1,9 т./час. Общото произведено количество концентрат (олово и цинк) за 2016 г. възлиза на 16 986 т./год., като количеството цинков концентрат е 10 192 т./год., а оловен – 6794 т./год. Неенергийните разходи са в размер на 155 200 лв./год.
Предвижда се подмяна на съществуващата с нова филтърна инсталация. Основното съоръжение е филтър преса, като самата инсталация се характеризира с по-малък брой спомагателни машини и апарати и ниска енергоемкост. Новата инсталация произвежда краен продукт с гарантирано качество т.е. с ниска влажност на крайния продукт, което означава минимум 93% съдържание на твърдо вещество.
Производителността на новото оборудване е 6 т./час, което е увеличение с над 3 пъти, в сравнение с производителността на старата инсталация. Останалите съоръжения в процеса на производство на оловен и цинков концентрат (трошачки и мелници) към момента не работят на пълно натоварване предвид ниската производителност на съществуващата филтрационна инсталация. Ето защо увеличаването на капацитета на новата филтърна инсталация с над 300% ще увеличи и капацитета за извършване на всички процеси в обогатителната фабрика. Общото годишното производство на цинков и оловен концентрат ще се повиши до 32 185 т/год, (19 311 т./год. цинк и 12 874 т./год олово), което е почти 2 пъти по-голямо от сегашното. Общата консумация на енергия след изпълнение на дейността ще бъде 238 493 kWh/год, което се равнява на 29 559 лв./год.
В резултат на изпълнението на дейността ще се реализират следните икономии:
• Годишният разход на електрическа енергия ще бъде намален с 2 102 184 kWh/год. или с 260 549 лв./год.
• Годишните разходи за обслужване на оборудването (ремонти, консумативи и др.) ще бъдат намалени със 131 455 лв./год.
• Годишните разходи за заплати ще бъдат намалени със 113 813 лв./год.
Общите спестявания вследствие внедряването на новата инсталация се равняват на 505 817 лв./год. |
2 807 741.00
|
2 806 371.48
|
| Придобиване на система за оползотворяване на отпадна топлина (мярка 2 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване на система за оползотворяване на отпадна топлина - 1 брой.: Към настоящия момент топла вода за битови нужди за работниците на територията на обогатителната фабрика се осигурява от 3 електрически бойлера с обем 250 литра всеки и мощност на електрическите нагреватели по 3 kW. Предвид спецификата на производствените процеси при работата с руда, къпането след всяка смяна е наложително. При двусменния режим на работа на фабриката, на всяка смяна се къпят по 22 човека или общо на ден 44 човека. При средна консумация от 50 литра, на човек на ден е изчислено, че годишно се консумират 572 m3 вода със средна температура 40оС. За подгряването на това количество вода, годишно се потребяват 18 623 kWh електроенергия (2308 лв./год.), като се генерират 15,3 т. CO2/год.
Дейността включва придобиване на система за оползотворяване на отпадна топлина, състояща се от топлообменник, с мощност 64,8 kW, който ще бъде монтиран на наличния компресор Compair-L75R и бойлер с обем 500 и серпентина. Това ще позволи подгрятата от компресора вода да загрява водата в бойлера. Предвид мощността на топлообменника и режима на работа на компресора е изчислено, че след изпълнение на дейността, няма да се налага разходване на електрическа енергия за подгряване на вода.
Направените разчети в енергийния одит показват, че за едва 287 часа активна работа, компресора ще покрие нуждите на обекта за битова гореща вода.
Очаква се след изпълнението на дейността да се спести цялото количество електрическа енергия за подгряване на водата. Спестената електрическа енергия е 18 623 kWh/год. (2308 лв./год.), което води до намаляването на емисиите на CO2 с 15,3 т./год.
Начин на изпълнение:
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 1 до 3 месец;
2. Избор на изпълнител: от 4 до 6 месец;
3. Сключване на договори с избрания изпълнител: през м. 7;
4. Доставка на машината: от 8 до 12 месец. |
10 500.00
|
10 500.00
|
| Въвеждане на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението (мярка 3 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване и въвеждане на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 брой.: Към настоящия момент отчитането на консумацията на електрическа енергия се осъществява от търговските измерителни уреди на входа на предприятието. Няма автоматизирана система за отчитане на потреблението на основните консуматори и процеси. Годишната консумация на електроенергия на обогатителната фабрика след изпълнение на дейности 1 и 2 възлиза на 4 388 404 kWh/год или 3594 т СО2/год. Непроменен остава годишния разход на енергия, внесена с дизелово гориво - 101 161 kWh/год (26,7 тСО2/год.). Общо годишния разход на енергия от всички енергоносители е 4 488 565 kWh/год.
Консумацията на енергия на оборудването, не подлежащо на подмяна е 4 149 911 kWh/год., а консумацията на оборудването по дейност 1 е 238 493 kWh/год.
Дейността предвижда изграждането на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението. Консервативно е прието, че системата ще обхваща 80 % от потреблението на електрическа енергия на производственото оборудването, свързано с обогатяването на руди, което не е предвидено за подмяна и 100 % от потреблението на оборудването предвидено за подмяна по дейност 1. Консуматори на електрическа енергия, не обхванати от системата са външното осветление, битовите помещения и администрацията. Системата няма да обхваща потреблението на дизелово гориво за наличните мотокари. Общо системата ще обхване 79,3 % от потреблението на енергия на обекта.
Системата предава и получава данни посредством форма на електронна комуникация.
Списък с точките на измерване обхванати от системата е представен по-долу.
• 1 бр. Топкова мелница;
• 1 бр. Топкова мелница;
• 1 бр. Мелнично спомагателно оборудване;
• 1 бр. Трошачно;
• 1 бр. Флотация;
• 1 бр. Нова филтрационна инсталация и компресорно.
Както може да се види от точките, обхванати в рамките на автоматизираната система за мониторинг и контрол, мярката се отнася изцяло до обогатителната фабрика и основната дейност на предприятието, а именно код 07.29 „Добив на руди на цветни метали“.
Данните от контролните измервателни средства, ще се предават автоматизирано, посредством GPRS и интернет в сървър за данни. Информацията ще се визуализира в специално софтуерно приложение. Системата ще позволява наблюдение на данните в реално време и изготвяне на различни видове справки и отчети съгласно изискванията на възложителя. На базата на тези справки ще могат да се вземат адекватни управленски решения, свързани с оптимизация на разхода на енергия.
Тъй като данните от системата ще бъдат достъпни за други системи чрез стандартен протокол за обмен на данни, ще се изгради връзка между производствената програма на фабриката и потребената електроенергия.
Главният енергетик на предприятието и механик рудник ще анализират ежеседмично справките, получени от системата и ще следят за специфичния разход на енергия на всяко едно от измерваните звена. На база на тази информация ще се изготвят прогнози за бъдеща консумация на енергия съгласно производствената програма. Екипът отговорен за правилното функциониране на АСМК ще провежда кратки срещи ежемесечно и ще изготвя кратки отчети за натоварването, енергоемкостта и производителността на отделните звена на територията на обекта.
Наблюдението на енергийната консумация в реално време и събраната от системата база данни ще позволи вземането на управленски решения, които позволяват действително понижение на енергийната консумация.
Системата ще обхване 80 % от общата консумация на оборудването, не подлежащо на подмяна или 3 319 929 kWh/год., и 100 % от новото оборудване или 238 493 kWh/год. Очакваните спестявания от мярката са 5 %, т.е. разхода на електроенергия след мярката се очаква да бъда 4 210 483 kWh/год., което води до генерирането на 3448 тСО2/год. Системата няма да обхваща разходите за дизелово гориво, съответно разхода остава непроменен, а именно - 101 161 kWh/год. (26,7 тСО2/год.).
Годишният разход на електрическа енергия ще бъде намален с 177 921 kWh/год. или с 22 052 лв./год. |
35 000.00
|
34 900.00
|
| Консултантски услуги за въвеждане на система за енергиен мениджмънт, съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: Като част от дейността кандидатът планира въвеждането на система за енергиен мениджмънт по стандарт ISO 50001. Внедряването на този стандарт има за цел да позволи на "Родопи еко проджектс" ЕООД да въведе политики и процеси, които да повишат енергийната ефективност на производството. Въвеждането на този стандарт се очаква да доведе до намаляване разходите за енергия и емисиите от парникови газове и други въздействия, свързани с околната среда, чрез систематично управление на потреблението на енергията.
Стандартът залага изискването за внедряване на енергиен мониторингов план и анализ на енергийната ефективност. Чрез внедряването на ISO 50001 ще бъдат определени изискванията за система за управление на енергията за " Родопи еко проджектс" ЕООД за разработване и въвеждане на енергийна политика, определяне на цели и планове на действие, които да взимат под внимание законовите изисквания и информация, свързани с използването на енергия. Тази система за енергийно управление ще позволи на кандидата да постигне своите ангажименти (заложени в политиката на дружеството), да предприеме действия, необходими за подобряване на енергийната му ефективност и да покаже съответствието на системата с изискванията на този международен стандарт.
В рамките на въвеждането на системата ще бъде извършен анализ на състоянието, който ще се реализира съвместно между кандидата и външна специализирана фирма. Целта е да се диагностицират процесите, да се определи настоящото състояние на " Родопи еко проджектс" ЕООД и степента на съответствие с изискванията на стандарта. В резултат на анализа ще се определят необходимите документи и действия, както и ще се състави работен план за изпълнение. Системата за управление (СУ) ще бъде структурирана и документирана по начин, осигуряващ съответствие между приложимия стандарт и технологичните процеси в компанията. Консултантската фирма ще проектира системата по стандарта, ще разработи, документира и подготви необходимите политики, процедури, методики, инструкции и образци на помощни документи, на база плана от анализа. Съставените от консултантската фирма документи се съгласуват с отговорните лица и след одобрение се въвеждат в изпълнение.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител - от 1 до 4 месец;
2. Въвеждане на система за енергиен мениджмънт, съгласно стандарт БДС EN ISO 50001 – от 5 до 12 месец вкл.; |
3 000.00
|
2 900.00
|
| Консултантски услуги за сертифициране на система за енергиен мениджмънт, съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: Като част от дейността кандидатът планира сертифицирането на система за енергиен мениджмънт по стандарт ISO 50001. Международният стандарт ISO 50001 има за цел да помогне на организациите да определят системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, вкл. енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. Прилагането на този стандарт цели намаляване на емисиите на парникови газове и други свързани въздействия върху околната среда и на енергийните разходи чрез систематично управление на енергията. ISO 50001 се прилага за всички променливи, влияещи на енергийните характеристики, които могат да бъдат наблюдавани и повлияни от организацията. Сертифицирането на "Родопи еко проджектс" ЕООД спрямо изискванията на стандарт ISO 50001 ще доведе до въвеждането на фирмена политика по енергийното управление, включваща: разработването на цели и задачи, чрез които тази политика да се реализира, измерване и анализ на енергийната резултатност и постоянно подобряване на енергийното управление. В допълнение, стандартът ще създаде условия за сравняване с най-добрите постижения в конкретната област, както и за измерване, документиране и докладване на всяка „стъпка нагоре” в енергийното управление на внедряващата организация.
Сертифицирането на системата ще се проведе от квалифицирани представители (одитори) на външна фирма, които ще проведат одит за оценка на съответствието на внедрената система и при необходимост ще бъдат направени корекции в документираните изисквания.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител от 1 до 4 месец;
2. Одит и сертификация по стандарт БДС EN ISO 50001 – от 13 до 20 месец вкл. |
5 000.00
|
4 900.00
|
