| ЧАСТ 1 - Дейности за придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи:
1. Машина за лазерно рязане - 1 бр.
2. CNC Хидравлична абкант преса - 1 бр.
3. Твърдомер - 1 бр.
4. Автоматичен принтер за нанасяне на спояваща паста- 1 бр.
5. Софтуер за инженерно проектиране - 2 бр. лицензи
6. Софтуер за инженерно проектиране /за управление на инженерните данни/ - 2 бр. лицензи
7. Програматор/ 1-ви вид/ - 2 бр.
8. Програматор /2-ри вид/ - 2 бр.
9. Атимилатор - 2 бр.
10. Накрайник - 1 бр.
11. Електрическа измервателна сонда - 1 бр.
12. Софтуер за моделиране и управление на симулации, 1 бр.
13. Софтуер за прототипи - 1 бр.
14. Преносими компютри - 7 бр.
15. Компютри /стационарни/ - 6 бр.
16. Таблет - 10 бр.
Предвидените ДМА ще допринесат по следния начин за Цифровизация на производствените процеси и разширяване на производствения капацитет на фирмата:
1. Машина за лазерно рязане
Цифровизация – машината включва цялостно прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствения процес. Софтуерът съдържа технология за управление на процеса на рязане, както и функция за оптимизиране на разположението на детайлите в листа, управление на процеса на рязане - мощност на лъча, честота, вид на работния газ и неговото налягане, определяне началната точка на процес, скорост на рязане и т.н., вкл. автоматично определяне на размера при външен/вътрешен детайл, за да се определи сряза; различни възможности за изпълняване на криви линии и контури и др. Машината разполага с дигитална система, която позволява автоматично свързване със сървъра и извличане на необходимите файлове за обработка. Също така, машината разполага с CAD/CAM софтуер, който директно може да бъде обвързан с текущия ни и да работят в синхрон, което ще позволи на инженерите да подават винаги актуална информация. С това ще се избегне настоящия генериран брак при изработването на изделията, вследствие на грешки. Дигиталното управление на машината позволява направата на визуализация на процеса, програмиране на последователността на рязане и симулация. Така процеса ще бъде контролиран непрекъснато от инженерите.
Разширяване на производствения капацитет: в момента, за процеса на рязане се използва външен изпълнител, което затруднява контрола на качеството и много често се налага дообработка след получаване на детайлите и тяхното дооформяне с ръчни инструменти. Това не само оскъпява изделията, но и създава ограничени възможности за поемане на повече поръчки. С новата машина, ще затворим напълно процеса на обработка в рамките на компанията, ще намалим разходите за подизпълнители и ще можем да предложим по-качествени изделия, на по-добра цена и по-високо качество, което респективно ще доведе до повече клиенти. Новото оборудване е напълно автоматизирано, високопрецизно, специално конструирано за високоскоростно лазерно рязане с фибро източник, гарантиращо остри отрязани ръбове и ъгли на обработваемия детайл, както и много точни контури. Това ще ни позволи да поемаме сложни и обемни конструкции; при минимална площ на разреза и с почти напълно отсъстващи деформации на краищата. Така ще можем да предлагаме много по-високо качество продукти и с по-добър външен вид. Всички тези функционалности ще доведат до значително подобряване на производствения процес. В допълнение, машината за лазерно рязане разполага и с модул за обработка на метални тръби и профили, които се срещат в 40% от нашите продукти и по този начин още веднъж ще можем да докажем разширяване на производствения капацитет. |
390 000.00
|
390 000.00
|
| ЧАСТ 2 - Дейности за придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги: 2. CNC Хидравлична абкант преса
Цифровизация – новата машина е високоавтоматизирана и прецизна, с цифрово управление. Чрез ИКТ технологията внедрена в нея, се анализира процеса на огъване и се връща обратна връзка чрез сървъра към нашите инженери. По този начин, при последваща обработка на подобни/сходни детайли, инженера ще разполага с информация и ще може да избере най оптималния вариант за изработка на изделията. Новата машина ще даде възможност за напълно автоматизирано производство на детайли по зададен проект, много по-безопасна за работа, лесна за опериране и снижава зависимостта от индивидуалните умения на оператора. Машината разполага и с графичен тъч скрин дисплей, на който детайлно може да се симулира процеса на огъване още преди да е стартирал. Това ще доведе до избягване на евентуален брак или неточности при процеса. Тя се свързва директно към компютър и сървъра на фирмата и по този начин оператора на машината може да има достъп директно до файловете й и винаги да разполага с последната информация от инженерите, т.е. спестява се време, ресурс и се премахнат хартиените носители.
Разширяване на производствения капацитет: ще ни позволи да обработваме/огъваме детайлите за нашите машини вече при нас и ще изключи необходимостта от доставчик за тази услуга. Също така ще се замени използваната ръчна машина, която е ограничена в много параметри, като новата позволява по-голяма дължина на огъването, по-голяма дебелина на материала за огъване, по-висока прецизност и мн. др. С новия абкант елементите ще се произвеждат за броени секунди, при минимална разходна норма, и с доста голяма точност на формите и размерите, при подобрени условия на труд. Тъй като е значително по-прецизна и намалява фирите, ще доведе и до намаляване на материала необходим за производство на единица продукция. Всичко това ще доведе до значително подобряване ни разширяване на производствения процес. С новия абкант ще се постигне изключителна точност и прецизност при оформянето, 100% качествено изпълнение на всяка огъвка без да са необходими пробни единици; висока степен на полезно действие; оптимално използване на суровините; намаляване времето за огъване на отделните елементи; по-дълъг живот на системата, благодарение на висококачествените компоненти и интелигентната технология; спестяване на ел.енергия . |
100 000.00
|
100 000.00
|
| ЧАСТ 3 - Дейности за придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги: 3.Твърдомер
Цифровизация – уреда разполага със софтуер, чрез които машината може да се настройва прецизно по зададени от оператора параметри. Благодарение на внедрените ИКТ технологии в нея, всички направени тестове и резултати могат да се вземат в електронен вариант, без човешка намеса и евентуални грешки при обработката на данните. Реално, софтуера позволява всички данни, които извлича твърдомера да могат да се изпращат до съответния клиент и да се свалят и анализират от нас.
Закупуването на описания актив ще позволи и разширяване на производствения ни капацитет. В момента, при направа на закаляване на метала и металните компоненти при нас се изисква измерване на твърдостта. За съжаление, този процес на измерване е предоставян на външна фирма, която ни дава данните в хартиен вид. По този начин често се получават забавяния, причинени от доставчика, както и грешки при подадената документация. Със закупуването на твърдомер, ще можем вече да не възлагаме тази услуга на трети страни, което ще доведе не само до спестяване на време, но и до предоставяне на по-качествена услуга, поемане на повече поръчки и нарастване на производителността ни.
4.Автоматичен принтер за нанасяне на спояваща паста
Цифровизация – Машината разполага с вграден софтуер, чрез който прецизно може да се отбелязват всички точки за покритие на платката. Софтуерът има памет, която ще ни позволи да заредим файловете на нашите вече съществуващи платки и да се избегне разпечатването на схематични чертежи.
Разширяване на производствения капацитет – автоматичния принтер ще замени съществуващия ръчен такъв, който създава доста неточности при нанасяне на пастата върху платките и се налага човешка намеса за премахването им. Така ще се увеличи значително капацитета на производството и също така ще се намалят разходите на консумативи по нея. В допълнение, процеса по зареждането на платките в машината е автоматичен, като това ще позволи по-голяма производителност и ще намали времето на служителите ръчно да поставят платките една по една.
5.Програматор 1-ви вид /за по-големи машини/ и Програматор 2-ри вид /за малки и среден тип /
Цифровизация – самият програматор представлява инструмент за програмиране, т.е. напълно съответства на определението за прилагане на ИКТ технологии в производствения процес. Чрез него ще можем да добавяме всеки софтуер на дадена машина и да го внедряваме в нея. Програматорът директно се свързва с процесора, т.е. прилича на преносим компютър, който обаче пренася програми. Пренасянето на информация се случва чрез включване на програматора в сървъра и извличането на всички програми оттам, след което те се слагат на машините. По този начин настройката на програмата става прецизна и точна, както и гарантира повтаряемост.
Разширяване на производствения капацитет – чрез закупуване на описаните програматори ще се елиминира грешката от това някои да сложи грешна програма, както и ще се ускори процеса на работа, което ще доведе до възможност от нарастване на производствения ни капацитет, тъй като времето за настройка на машините ще се намали значително.
6. Атенюатор и накрайник
Цифровизация - представляват уреди за измерване на входното напрежение /атенюатор за 5V, а накрайника 40V/, които разполагат с вграден софтуер, благодарение на който нашите машини могат да се калибрират по-бързо и с по-голяма точност. Всичко става автоматично чрез софтуера на уредите, без отклонения и грешки, в електронна среда, като по този начин данните се взимат директно и се поставят в машините.
Разширяване на производствения капацитет - в момента, в нашето производство се налага ръчно калибриране на нашите стандартни машини. Т.е., всяка стойност отчетена при замерването на машината се налага да бъде въведено ръчно в софтуера. Това отнема много време и често води до неточности. Чрез атенюатора и накрайника ще можем да автоматизираме процеса, като заменим ръчното въвеждане и по този начин вдигнем значително производителността и минимализираме възможните грешки. |
96 498.40
|
90 972.25
|
| ЧАСТ 4 - Дейности за придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги: 7. Електрическа измервателна сонда:
Цифровизация – сондата може да измерва силовото поле, както и да го тества в началния етап на производство на нашите машини. Тя директно се свързва към осциоскопа и чрез специализирания софтуер вграден в нея, ни дава пълна картина за силовото поле. т.е. напълно съответства на определението за прилагане на информационни и комуникационни технологии в производствения процес, тъй като има вграден в нея софтуер за управление, който автоматизира процеса.
Разширяване на производствения капацитет – в момента, този процес не се извършва при нас, а се предоставя на фирма подизпълнител. Ако подизпълнителя засече проблем, машините се връщат при нас до отстраняването на проблема и се изпращат отново за тестове. От своя страна, това е скъп и времеемък процес, в който ние губим време и ресурси. Със закупуването на сондата ще можем да затворим процеса на тестове при нас и всеки проблем ще бъде хванат в самото начало на производството на машините и своевременно отстранен, което ще доведе до възможност за разширяване на производствения ни капацитет, като резултат от спестено време, ресурси и по-голяма ефективност.
8. Преносими компютри, Стационарни компютри и таблети
Цифровизация – компютрите и таблетите включват цялостно прилагане на ИКТ технологии в производствения процес. Те напълно отговарят на определението за цифровизация, тъй като целта им е да посрещнат нужните на производството от автоматизиране на работата и своевременно отстраняване на проблеми. Те ще бъдат позиционирани на работните места на служителите в производството и чрез ИКТ технологията ще имат достъп до сървъра на фирмата. Така ще разполагат с актуалната инженерна информация, т.е. чертежи, 3Д модели и др. и служителите в производството ще могат да маркират всички проблеми/грешки/неточности директно и автоматично информацията ще се предава до инженерите, който от своя страна ще ги коригират.
Разширяване на производствения капацитет – чрез възможността за навременно отстраняване на възникнал проблем на машините, постоянен достъп до актуална техническа документация и промени по изделията, ще може да се елиминира допускането на грешки, ще се намали времето за извършване на различни операции от програмистите и производствения отдел и по този начин ще се разшири производствения ни капацитет.
Преносимите компютри ще са за отдела на програмистите, като те ще могат да пренесат компютъра до машините и да направят съответните корекции, без да се накала ползването на флашки или друг тип устройства, като това ще намали и вероятността за грешки, както и времето за решаване на проблеми на машините, тъй като програмиста своевременно ще премахва дадената неизправност. От тях, през сървъра, ще може да се извлича актуална информация (на програми, схематични чертежи и т.н.) за нашите машини, което ще спести време и намали риска от допускане на грешка.
Стационарните компютри ще послужат за нуждите на производството, като това ще им даде достъп до сървъра с база данни. Така, служителите ще имат възможност винаги да проверят актуалността на техническата документация при съмнения, както и по-бързо да коментират въпроси с конструктивния отдел. По този начин ще се разшири производствения ни капацитет като намалим времето на служителите да търсят хартиени копия от техническата документация и пряката комуникация с конструкторите. Също така, ще намалим и разхода за хартия и консумативи за принтерите.
Таблетите също ще послужат за нуждите на производството, като това ще им даде възможност да разглеждат нашите 3Д модели на машините - служителят ще може да види в детайли начина на сглобяване без да има опасение за допускане на грешка. Таблета ще бъде свързан към сървъра и оттам директно ще се получава информация за актуалните промени на изделията, както и ще може да връща обратна информация при нужда. Чрез това подобрение ще се избегне допускането на грешки, ще се намали времето за изработка и по този начин ще се разшири производствения капацитет.
|
57 015.00
|
52 575.00
|
| ЧАСТ 5 - Дейности за придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги: Планираните за закупуване специализирани софтуери напълно съответстват на определението за цифровизация, а именно - прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствените процеси на предприятието. Чрез използването им, фирмата ще може да постигне пазарно предимство, както и да осигури гъвкавост и ефикасност на производствените процеси, т.е да разшири своя производствен капацитет.
1. Софтуер за инженерно проектиране
Цифровизация – чрез него могат да се правят 3D модели и 2D чертежи. Чрез този софтуер, цялата техническа документация на оборудването на фирмата ще бъде изготвено електронно /дигитално/. Също така, по електронен път колегите от производството винаги ще могат да проверяват актуалните чертежи и начина за производство на нашите машини. 3D програмата дава възможност и за визуализация, която спомага за точното изработване на машината, още на етап конструктивна работа. Позволява и симулиране на различни видове механични процеси. Всичко описано изцяло покрива използването на ИКТ технологии.
Разширяване на производствения капацитет - с помощта на този софтуер ще сме в състояние да предложим на нашите клиенти 3D визуализация на продуктите, които предлагаме. Това от своя страна ще им даде точна представа какво ще получат, което ще ни позволи да постигнем не само пазарно предимство, но и да персонализираме нашите продукти според нужните на клиентите и да им предложим гъвкавост.
2. Софтуер за моделиране и управление на симулации
Цифровизация – разполага с възможност за изграждане на физични симулации, които дават пълен поглед при направата на индуктори или трансформатори, необходими за нашите машини. Т.е. , ИКТ технологиите позволяват дигитално моделиране на симулации на отделните компоненти на машината, както и възможност от него да се извличат цифрови данни и показатели за анализ на различни приложения (запояване, температурен анализ и др.).
Разширяване на производствения капацитет – в момента, при направа на симулации сме ограничени от това, което използваме. Моделите, които генерираме трябва да са прости като дизайн, за да може да ги изчислим. В по-чести случай, когато се налага изчисляването на по-сложни модели те много често са неточни. Със закупуване на софтуер за моделиране и управление на симулации ще се ускори и подобри значително процеса на проектиране на индукторите и трансформаторите и в частност това, което ще предоставим на клиентите. По този начин качеството и ефективността на производствения процес ще се повиши осезаемо.
3. Софтуер за прототипи
Цифровизация – позволява да се симулират електрически схеми, което до момента за нас не е възможно. Позволява свободно извличане на данни от самия софтуер, като в това влизат графики, таблици, време-диаграми и т.н. Софтуерът позволява използването на по-сложни математически операции и е напълно съотносим към прилагането на ИКТ технологии в производствения процес.
Разширяване на производствения капацитет – софтуерът може да се обвърже с базата ни данни, което ще даде опции за първично тестване на нашите нови продукти още преди те да бъдат произведени. По този начин ще можем да разширим производственият си капацитет, като ще намалим времето за тестване на нови компоненти и анализирането чрез физически тестове.
|
138 638.00
|
138 635.00
|
