| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 1: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни материални активи:
Едноиглена едноглава компютъризирана машина за прошиване - 3 бр.
Предвидените за придобиване ДМА, Машини за прошиване - 3 бр. осигуряват въвеждането на кръгов модел в направление 1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността.
Със закупуването на тези машини, сериозно ще се намали образуването на отпадъци при производството на олекотени завивки. Олекотените завивки са едни от основните продукти, които дружеството произвежда. Те се предлагат в 3 стандартни размера - 1.5м/2.2м, 2м/2.2м и 2.2м/2.4м, като в зависимост от предназначението си и нуждите на клиента в тях се влага различно количество вата (силиконов пух) със стандартно тегло 100 гр/кв.м, 200 гр/кв.м и 300 гр/кв.м. При специални поръчки, дружеството произвежда и продукти с по-голяма дебелина на ватата, като същата може да достигне и до 1200 гр/кв.м.
Понастоящем при производството на тези продукти се налага изрязването на част от плата и ватата.
Като пример, за производството на една завивка с размер 1,5м/2.2м са нужни две парчета от плат с размер 155см/223см, които оформят горната и долната част на завивката, и вата, която е пълнеж на завивката със същия размер. Подготвената за прошиване завивка се вкарва в машината по дължина. Платът и ватата се закрепят посредством щипки отстрани на наличните машини за прошиване, докато иглата ги прошива. Текстилът - 1.5см. от всяка къса страна, който е защипан от щипките не се влага в крайното изделие и се отрязва при поставянето на бие. За изрязване на завивките по дължина се използва машинен нож. Между две завивки е необходимо да бъде оставено разстояние от 5см, за да бъде възможно срязването. По този начин от двете дълги страни на всяка завика остава отпадък от 2.5см, които се изрязват при поставянето на бие. Като резултат, при производството на една завивка се образува отпадък от плат, който представлява 4 бр. х 1.5см х150см и 4 бр. х 2.5см х 223см. Същевременно се образуват и 2 бр. 1.5 см х150см и 2бр. 2.5см х 223см изрезки, които представляват отпадък от вата. За една завивка с размер 1,5м/2.2м, плат с тегло 0,07 кг/кв.м и пълнеж от 300 г/кв.м това се равнява на общо 68.86 гр отпадък. При завивки с размер 2м/2.2м, ивиците които се изрязват са съответно 1.5см х 200см и 2,5см х 223см, а при такива с размер 2.2м/2.4м 1.5см х 220см и 2.5см х 243см.
Машините за прошиване, които се планира да се закупят по проекта позволяват въвеждането на различна производствена технология, при която ще се избегне образуването на отпадък. При тях производството на завивки ще бъде в следната последователност. Първо ще се ушива плика на завивката, като ивата на плата не се изрязва, а остава пришита от вътрешната страна на плика. Произвежда се вата за пълнеж на завивката под точен размер. Ватата се нанизва от машина директно в плика на завивката и по дължина се реже без да се образува отпадък. Пликът за завивка вече пълен с вата се поставя на машината за прошиване, като се прикрепя с щипки, които захващат плата заедно с ватата. След прошиване и затваряне, завивката е завършена без да се образува отпадък. Понастоящем дружеството разполага с всички необходими за внедряването на тази технология машини, с изключение на тези, които ще се закупят в рамките на настоящия проект - Едноиглена едноглава компютъризирана машина за прошиване - 3 бр., като тяхната спецификация и количество са съобразени с капацитета за производство на описаните по-горе продукти, като е предвидена възможност и за работата с вата и с по-голямо тегло. Тяхното компютърно управление ще допринесе за това шевовете да бъдат прецизно направени в близост до краищата на завивките, за да не се налага поставянето на бие. Новите машини ще позволят и ускоряване и оптимизиране на производственият процес, което ще доведе до увеличен производствен капацитет на дружеството. |
438 000.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 2: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следното ДМА:
Компютъризирана машина за безшевно (ултразвуково) прошиване, автоматизирано рязане и подрязване - 1 бр.
Предвиденият за придобиване ДМА, подсигурява въвеждането на кръгов модел в направления 1)Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (намаляване на видовете/броя суровини, влагани в крайния продукт), с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността и 2)намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността.
Със закупуването на тази машина напълно ще се елиминира използването на конец при производството на шалтета (кувертюри/покривала за легла) от синтетични материали. Благодарение на компютърното й управление възможностите за автоматично напречно и надлъжно разрязване, и ултразвуково обшиване по краищата на продукта ще се избегне необходимостта от поставяне на бие, и ще се намали отделяният отпадък генериран при разрязването на отделните продукти.
Шалтетата са със стандартни размери 150/220см, 200/220см и 220/240см. Понастоящем, технологията за производство на този продукт е подобна на тази за олекотените завивки. Подготвеното от два слоя плат с тегло 70гр/кв.м, между които е поставена вата с тегло 80гр/кв.м, шалте се прошива на многоиглена прошивна машина. За изрязване на шалтетата по дължина се използва машинен нож. След прошиване на шалтето се поставя бие, като при тази операция се отрязват ивици от по 1.5см и 2.5см съответно от страна. Многоиглената прошивна машина работи с 60 макари с конец, които се изразходват по различно време. Когато свърши конеца в една макара машината се изключва и се налага подмяната на всички макари. След като прошиването на един продукт завърши остава конец, който се изхвърля. При скъсване на конец се налага прешиване на част от продукта.
За производството на едно шалте с размери 2м/2.2м са необходими около 27гр конци, като това варира в зависимост от избраната шарка. Около 20% от този конец, около 5.5гр, се изхвърлят поради някоя от описаните по-горе причини. Между две шалтета е необходимо да бъде оставено разстояние от 5см, за да бъде възможно срязването с ножа. По този начин в началото и в края на всяко шалте остава отпадък от 2.5см. Така при производството на една завивка с размери 200/220см се образува текстилен отпадък, който представлява 4бр.Х2.5смХ223см плат, който се равнява на 15.61гр отпадък, 2бр.Х 2.5смХ223см вата, което се равнява на 8.92гр отпадък и 5.5гр отпадък от конци, общо 30.03 гр.
В рамките на инвестицията се планира закупуването на нова машина Компютъризирана машина за безшевно (ултразвуково) прошиване, автоматизирано рязане и подрязване. Ултразвуковото прошиване е процес, при който два или повече пласта тъкан се залепват един за друг без използването на лепило. Това става благодарение на система от валове, които притискат тъканите една в друга и вибрират с много висока честота. Кинетичната енергия създадена при вибрациите се трансформира в топлинна и по този начин тъканите се залепват една за друга на определени места. Един от валовете е с гравирана върху него шарка, която при въртене създава на залепените места видим отпечатък сходен на прошивка направена с конец.
На същия принцип е възможно краищата на обработваните продукти да се залепят, което прави ненужно поставянето на бие. Планира се машината да бъде оборудвана и с възможност за рязане, при което се елиминира нуждата от извършване на допълнително разрязване с машинен нож, а компютърното управление ще допринесе за това всички операции да се изпълняват прецизно и без грешки. По този начин сериозно се намалява отпадъка от конци, вата и плат генериран при производството на шалтета, а като допълнителен ефект дейностите в дружеството ще се оптимизират, ускорят и подобрят, което ще доведе и до увеличаване на производственият капацитет. |
343 000.00
|
0.00
|
