| ДЕЙНОСТ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕСИ (чрез закупуване на Платф. ел. везни тип IиII (2 бр.), Двоен шнеков миксер тип I и II , Циркулационна пещ тип I и II, Триразмерна бъркачка тип I и II, V-бразен разбъркващ миксер тип IиII, Вибр. прес. машина , Вибр. сито тип IиII, Универс. мелачка, Въртящ се гранулатор, Лентов блендър тип IиII ,Масл. мелачка,Хомогенизатор, Ун. имп. пулверизаотр) : Изпълнението на тази дейност дейност ще бъде свързано с осигуряване на увеличение на обема на производство, съкращаване на производствените разходи, увеличаване на производителността и повишаване на качеството.
Тъй като технологичния процес е многокомпонентен – това означава, че отделните потоци произвеждат освен готов продукт и суровини едно за друго, е необходимо да закупим различни машини/апарати, които ще осигурят производителност, качество, гъвкавост и увеличен капацитет при съответните технологични процеси:
- ПЛАТФОРМЕНА ЕЛЕКТРОННА ВЕЗНА ТИП I И II (2 БР.) - прецизно претегляне на входящата в производството суровина;
- ЦИРКУЛАЦИОННА ПЕЩ ТИП I И II, сушене и подобрено съхранение на суровини, междинни и крайни продукти;
- ДВОЕН ШНЕКОВ МИКСЕР ТИП I И II - смесването на прахообразни материали;
- ТРИРАЗМЕРНА БЪРКАЧКА ТИП I И II - смесване на компоненти с различна плътност;
- V-БРАЗЕН РАЗБЪРКВАЩ МИКСЕР ТИП I И II - смесване на материали, които абсорбират влагата и се образуват бучки;
- ВИБРАЦИОННА ПРЕСЯВАЩА МАШИНА - пресяването и сортирането на гранули и прахове;
- ВИБРАЦИОННО СИТО ТИП I И II - пресяването на гранули с различни размери пропорции;
- УНИВЕРСАЛНА МЕЛАЧКА - смилане и раздробяване на суровини;
- ВЪРТЯЩ СЕ ГРАНУЛАТОР - производство на гранули от мокри прахообразни материали и раздробяване на сух материал на бучки;
- ЛЕНТОВ БЛЕНДЪР ТИП I И II - смесването на сухо прахообразно вещество и течност (екстракти от вискозни разтвори);
- МАСЛЕНА МЕЛАЧКА - смилане на суровини с високо съдържане на масло (ядки);
- ХОМОГЕНИЗАТОР - смесване под вакуум на различните суровини и междинни продукти;
- УНИВЕРСАЛЕН ИМПУЛСЕН ПУЛВЕРИЗАТОР ЗА АБСОРБЦИЯ НА ПРАХ - раздробяване на фини прахови смеси с непрекъснато абсорбиране на праха;
Стъпки за изпълнение:
1. Сформиране на екип по проекта (месец 1);
2. Избор на изпълнители (месец 1-3);
3 . Сключване на договори (месец 4);
4. Доставка на закупеното по проекта оборудване и подписване на приемо-предавателен протокол (месец 5-11);
5. Изпитване и въвеждане в експлоатация на доставеното оборудване и подписване на финален приемо-предавателен протокол (месец 5-12);
6. Дейности за визуализация (месец 1-12) |
223 005.00
|
199 614.98
|
| ДЕЙНОСТ ЗА ВНЕДРЯВАНЕ НА НОВИ ТЕХНОЛОГИИ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА РЕСУРСНАТА ЕФЕКТИВНОСТ И ЕФИКАСНОСТ В ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС (чрез закупуване на Дестилатор за етерични масла, Екстрактор, Въздухоохлаждаем, водоохлаждащ агрегат тип II, Циркулационна помпа, Парогенератор) : Други ограничения се констатират при ресурсната ефективност и ефикасност, и по-специално при процеса на екстракция (на водна и спиртна основа), който е енерго и водоемък процес.
За осигуряване на ресусно-ефективна технология за водна и спиртна екстракция и дестилация на етерични масла е необходимо да закупим следното оборудване:
- ДЕСТИЛАТОР ЗА ЕТЕРИЧНИ МАСЛА - за извличане на етерични масла от тревни суровини – екстрагент (извличащо вещество) – водна пара.
- ЕКСТРАКТОР за извличане на етерични масла от тревни суровини – екстрагент (извличащо вещество) – алкохол;
- ПАРОГЕНЕРАТОР – за производство на екстрагент (пара) в процеса на екстракция;
- ВЪЗДУХООХЛАЖДАЕМ, ВОДООХЛАЖДАЩ АГРЕГАТ, тип II – за безотпадно охлаждане и втечняване на готов продукт
- ЦИРКУЛАЦИОННА ПОМПА – за придвижване на студения въздух към екстрактора;.
Закупуването на гореописаните машини за производство на етерични масла ще позволи да има затворен цикъл на използваната вода като охлаждащ агент, при което вместо 8 м3 вода на ден ще се използва само 1 м3 вода. Това означава, че ще се спестява 140 м3 вода на месец, или 1680 м3 вода на годишна база при пълно натоварване на системата.
Предвидените за закупуване машини са също така високоенергийно ефективни, което ще доведе и до намаляване на използваната електроенергия за производство на 1 л. етерични масла с 15%, в сравнение със оборудването, което притежаваме в момента.
Стъпки за изпълнение:
1. Сформиране на екип по проекта (месец 1);
2. Избор на изпълнители (месец 1-3);
3 . Сключване на договори (месец 4);
4. Доставка на закупеното по проекта оборудване и подписване на приемо-предавателен протокол (месец 5-11);
5. Изпитване и въвеждане в експлоатация на доставеното оборудване и подписване на финален приемо-предавателен протокол (месец 5-12);
6. Дейности за визуализация (месец 1-12) |
114 849.00
|
126 091.04
|
| ДЕЙНОСТ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА СЪЩЕСТВУВАЩИТЕ ПРОДУКТИ(чрез закуп. на Спектрофотометър,Термореактор за тест-епруветки,Термовлагомерна везна,Дигит.бюрета,Сушилня,Хим.камина,Монодестилатор,Апарат опр.на азот,Нагр.блок,Прен.pHметър,Анал.везна,Микробиол. инкубатор с вътр. конв.,Микроскоп,Лам. верт. бокс,Лаб.хомогенизатор,Стен.газ.котел,Вент. камера,Джоб.стац.прахоуловител,Възд.водоохлаждащ агрегатI): Друго ограничение към момента се явява поддържане на постоянно високо качеството на съществуващите продукти. Един от най-важните технологични процеси, за гарантиране на качеството, е окачествяването на суровината. За да може да се гарантира качеството на продуктите, влаганите суровини (части от растения – семена, листна маса, кори и др.) трябва да са с най-високо качество. В допълнение, необходим е и постоянен контрол на качеството на готовите продукти за да се гарантира, че продуктите от всяка партида имат еднакви качества. За целта, за да можем да осигурим достатъчно капацитет и контрол при постъпване на суровините в преработвателните процеси, като и контрол на готовите продукти, е необходимо да закупим апаратура, с която да провеждаме окачествяването им, а именно: СПЕКТРОФОТОМЕТЪР, ТЕРМОРЕАКТОР ЗА ТЕСТ-ЕПРУВЕТКИ,ТЕРМОВЛАГОМЕРНА ВЕЗНА, ДИГИТАЛНА БЮРЕТА, СУШИЛНЯ, ХИМИЧЕСКА КАМИНА, МОНОДЕСТИЛАТОР, АПАРАТ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА АЗОТ, НАГРЕВЕН БЛОК, ПРЕНОСИМ PHМЕТЪР, АНАЛИТИЧНА ВЕЗНА,МИКРОБИОЛОГИЧЕН ИНКУБАТОР С ВЪТРЕШНА КОНВЕКЦИЯ, МИКРОСКОП, ЛАМИНИРАН ВЕРТИКАЛЕН БОКС, ЛАБОРАТОРЕН ХОМОГЕНИЗАТОР.
В допълнение, производството е многокомпонентно, което означава, че отделните потоци произвеждат освен готов продукт и суровини едно за друго. За гарантиране на качеството не трябва да се допуска възникване на кръстосано замърсяване при различните етапи. Ето защо е необходимо да се осигури надеждно измиване на съдовете с топла вода, така, и да не се допуска замърсяване на въздуха с прах и аромати от произвежданите продукти . за целта е необходимо да бъде закупено следното оборудване:
- СТЕНЕН ГАЗОВ КОТЕЛ – за осигуряване на необходимата топла вода за измиване на бъркачки, смесители, мелачки и др. с оглед на предотвратяване на кръстосано замърсяване при различните технологични етапи. По този начин се подобрява качеството на продуктите.
- ВЕНТИЛАЦИОННА КАМЕРА И ДЖОБЕН СТАЦ.ПРАХОУЛОВИТЕЛ – за предотвратяване на кръстосано ароматно замърсяване при различните потоци (например предотвратяване на смесването на аромати на ванилия и черен пипер). По този начин се подобрява качеството на продуктите.
Също така, поради спецификата на производството, не могат да се провеждат технологични процеси с температури по високи от 25 °С, за да не се развалят вкусовите и ароматните качества на суровини, междинни и крайни продукти. Ето защо, за да се осигури обем и производителност на работните процеси, при оптимални условия, е необходимо да бъде закупен:
- ВЪЗДУХООХЛАЖДАЕМ, ВОДООХЛАЖДАЩ АГРЕГАТ, тип I – за поддържане на температура до 25°С на работната среда, където се извършват работните процеси. По този начин ще се задържат летливите аромати в суровини, междинни продукти и крайни продукти, и ще се осигури най-високо качество на продукцията. Това ще ни позволи да постигнем планираната производителност и капацитет на производството, при гарантирано качество на продуктите.
Стъпки за изпълнение:
1. Сформиране на екип по проекта (месец 1);
2. Избор на изпълнители (месец 1-3);
3 . Сключване на договори (месец 4);
4. Доставка на закупеното по проекта оборудване и подписване на приемо-предавателен протокол (месец 5-11);
5. Изпитване и въвеждане в експлоатация на доставеното оборудване и подписване на финален приемо-предавателен протокол (месец 5-12);
6. Дейности за визуализация (месец 1-12)
|
109 132.00
|
105 056.78
|
