| Замяна на съществуващи съоръжения за топене и разливане на метал с нова индукционна пещ с вместимост 2 х 6 т., окомплектована с автоматично разливно устройство (Мярка 1): Настоящата дейност, която съответства на Мярка 1 от енергийния одит, предвижда замяна на съществуващи съоръжения за топене и разливане на метал, с нова индукционна пещ с капацитет на топене 2х6т., окомплектована с автоматично разливно устройство. Понастоящем дружеството използва следните съоръжения за топене и разливане на метал:
- индукционна пещ с обща инсталирана мощност 3600 kw и обща производителност 1,66 т/ч. - 2 бр.
- индукционна пещ с обща инсталирана мощност 1200 kw и обща производителност 0,55 т/ч. - 1 бр.
- ел. двигател на хидравличната система с обща инсталирана мощност 111 kw - 3 бр.
- система за разливане на метал с обща инсталирана мощност 4,4 kw - 2 бр.
Обща инсталирана мощност на съоръженията: 4915,4 kW
Експлоатираните индукционни пещи са изключително енергоемки съоръжения, които работят на промишлена честота 50 Hz, което е крайно неефективно. Поради бавното топене, пещите не се спират вечер, както и през почивните дни, което е допълнителна предпоставка за неефективната им работа. Замяната на съществуващите съоръжения се налага и поради това, че магнитопроводите са деформирани, а амортизираната конструкция води до многократни спирания. Разглежданите пещи се характеризират с неоправдано висок специфичен разход на електроенергия. Средната производителност на съществуващото оборудване е 2,21 т/ч. метал, а консумираната енергия от съществуващото оборудване възлиза на 6 021 365 kWh/год., като разходите за енергия са на стойност 716 542,44 лв. без ДДС. Генерираните количества СО2 от наличните съоръжения са 4 931,50 т./год.
Дейността предвижда интегриране в производствения процес на предприятието на нова индукционна пещ, окомплектована с автоматично разливно устройство. Съоръженията се предвижда да се монтират в производствената база на „ОСЪМ“ АД, в гр. Ловеч. Новите съоръжения ще имат следните технически характеристики:
- индукционна пещ с вместимост 2х6 т. с обща инсталирана мощност 4 620 kW и максимална производителност 8 400 кг/ч. (8,4 т./ч.), в комплект с вибротранспортьор за зареждане на шихта
- автоматично разливно устройство с инсталирана електрическа мощност 25 kW и максимално зареждане 1 200 кг.
- прилежаща обезпрашителна инсталация на пещта, състояща се от две еднакви независими системи, всяка от които с капацитет 32 000 м3/ч., обща инсталирана мощност (за една система) 57,75 kW и пълна инсталирана мощност (за двете системи): 115, 5 kW
При същите производствени условия, новата индукционна пещ ще има производителност 8 т/ч., което е значително по-висока стойност и води до много по-нисък разход на енергия за единица продукция.
В резултат от изпълнението на мярката, ще се реализират енергийни спестявания в размер на 9 800 336,38 kWh/год., на стойност 1 166 240,03 лв./год. Спестените емисии СО2 ще са в размер на 8 026,48 т/год.
Етапи в изпълнението на дейността:
1. Избор на изпълнител: 1ви-5ти месец
2. Сключване на договор: 5ти-6ти месец
3. Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на новите активи: 6ти-24ти месец.
|
3 295 000.00
|
3 295 000.00
|
| Замяна на съществуващо оборудване за почистване на отливки с нова CNC почистваща машина, окомплектована с прилежащ компресорен агрегат и спомагателно оборудване (Мярка 2)
: Настоящата дейност, която съответства на Мярка 2 от енергийния одит, предвижда замяна на съществуващо оборудване за почистване на отливки, с нова CNC почистваща машина, окомплектована с компресорен агрегат и спомагателно оборудване. Понастоящем дружеството използва следното оборудване за почистване на отливки:
- висящ шмиргел с абразивен диск - 6 бр,., с обща инсталирана мощност 42 kW и обща производителност 90 бр./ч.
- пневматичен турбошлайф - 2 бр., с обща производителност 90 бр./ч.
- пневматичен прав шлайф - 2 бр., с обща производителност 90 бр./ч.
- бутален компресор - 1 бр., с обща инсталирана мощност 110 kW и обща производителност 10м3/мин.
Обща инсталирана мощност на съществуващото оборудване: 152 kW
Средна производителност: 90 бр./ч.
Годишна производителност: 252 000 бр/год.
Годишна консумация на ел.енергия: 340 480 kWh/год.
Процесът на почистване на отливките е съпроводен със значителен разход на ръчен труд, което намалява сериозно производителността на работния персонал. Допълнително затруднение създава фактът, че се работи с различно зашмиргелени повърхности. Пневматичните шлайфове се характеризират с висок разход на компресиран въздух и висок разход на консумативи и се налагат чести ремонти на машините. При този тип оборудване се налага да се работи с обучен персонал за шмиргелене, а на пазара на труда все по-трудно се намират подобни специалисти. Консумираната енергия от съществуващото оборудване възлиза на 340 480 kWh/год., като разходите за енергия са на стойност 40 517,12 лв. без ДДС., а генерираните количества СО2 са 278,85 т./год.
Поради изброените недостатъци на съществуващото оборудване се налага интегриране в производствения процес на предприятието на нова CNC почистваща машина, окомплектована с компресорен агрегат и спомагателно оборудване. Новите съоръжения ще имат следните технически характеристики:
- CNC почистваща машина - 1 бр., с инсталирана мощност: 45 kW, ход по ос X: 650 мм., ход по ос Y: 400 мм., ход по ос Z: 400 мм., задвижване на главните хоризонтални оси: 9,5 kW., задвижване на главните вертикални оси: 9,5 kW, фрезови инструмент: 5 kW
- прилежащ компресор, необходим за нормалната работа на почистващата машина, тип на компресора - въздушен винтов компресор, 1 бр., с мощност: 160 kW, производителност 32,08 м3/мин., максимално налягане: 8bar, комплект с ресивер с обем 1000л.
- енергоспестяващ фреонов осушител, който ще обработва компресирания въздух след компресора (спомагателно оборудване) - 1 бр., с капацитет 35 м3/мин., макс. налягане: 14 bar., инсталирана мощност: 3,06 kW., фреон: R407C
Обща инсталирана мощност на новото оборудване: 208,06 kW
Средна производителност: 155 бр/ч.
Годишна производителност: 434 000 бр/год.
Годишна консумация: 192 247,44 kWh/год.
При същите производствени условия новата CNC почистваща машина ще има производителност 155 бр/ч. Енергийната консумация на новото оборудване след въвеждането му в експлоатация ще възлиза на 192 247,44 kWh/год., на стойност 22 877,45 лв./год. Генерираните емисии СО2 ще са в размер на 157,45 т/год.
Новата CNC почистваща машина ще позволи на компанията да оползотворява отпадъка от други производства, и да произвежда изделия от тях, която дейност дава възможност за използване на рециклирани суровини.
В резултат на дейността ще се реализират енергийни спестявания в размер на 394 134,78 kWh/год., на стойност 46 902,04 лв./год. Спестените емисии СО2 ще са в размер на 322,80 т/год.
Етапи в изпълнението на дейността:
1. Избор на изпълнител: 1ви-5ти месец
2. Сключване на договор: 5ти-6ти месец
3. Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на новите активи: 6ти-24ти месец. |
794 050.00
|
723 500.00
|
| Система за оползотворяване на топлината от въздушен винтов компресор (включен в обхвата на мярка 2) и използване на утилизираната топлина за подгряване на битова гореща вода (Мярка 3): Към настоящия момент водата за битово горещо водоснабдяване на ''ОСЪМ''АД се загрява посредством природен газ, изгарян в газова горелка с термична мощност 132 kW.
Годишната използваемост на съоръженията за загряване на вода за битови нужди е 3 800 ч./год. Консумираната енергия (енергия от природен газ) от съществуващото водогрейно оборудване възлиза на 300 960 kWh/год., като разходите за енергия са на стойност 11 436,48 лв. без ДДС. Генерираните количества СО2 от наличните съоръжения са 60,79 т./год.
Настоящата дейност, която съответства на Мярка 3 от енергийния одит, предвижда изграждане на нова система за оползотворяване на топлината от въздушен винтов компресор, включен в обхвата на Мярка 2 и предназначен да захранва с компресиран въздух CNC почистваща машина (също включена в обхвата на Мярка 2). Отпадната топлина от компресора ще се утилизира посредством топлообменно съоръжение, предназначено за охлаждане маслената система на компресора. Топлообменното съоръжение ще има следните технически характеристики:
- топлинна мощност на топлообменното оборудване: 138,9 kW.
- дебит на топлоносителя (вода) при ∆t=40 0C: 3 029 л/ч.
Утилизираната отпадна топлина от компресорния агрегат ще се подава по изолирана тръбна мрежа директно към съществуващи водогрейни бойлери. Циркулацията на топлоносителя между топлообменното съоръжение и бойлерите ще се осъществява посредством циркулационна помпа. Утилизираната топлина от компресорния агрегат ще бъде 122 232 kWh/год. на стойност 4 644,82 лв./год. Необходимата електрическа енергия за работа на помпеното оборудване ще бъде 88 kWh/год., на стойност 10,47 лв./год.
В резултат на дейността ще се реализират енергийни спестявания в размер на 142 131,20 kWh/год., на стойност 5 392,69 лв./год. Спестените емисии СО2 ще са в размер на 28,65 т/год.
Етапи в изпълнението на дейността:
1. Избор на изпълнител: 1ви-5ти месец
2. Сключване на договор: 5ти-6ти месец
3. Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация: 6ти-24ти месец. |
19 550.00
|
17 350.00
|
| Въвеждане на система за енергиен мениджмънт съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001/EN ISO 50001: Дейността включва:
- Одит и анализ за съотвeтствието на първоначалното състояние спрямо изискванията на стандарта;
- Изготвяне на разработена документация на системата за управление –
- Инструктаж по изискванията на Системата за управление - ще бъде обучено поне по едно лице от звено, за да има възможност на по-късни етапи това лице да провежда вътрешни обучения на останалите служители. Документира се с протокол от обучение;
- Внедряване на системата за управление - работно въвеждане (реално използване на новите правила);
- Вътрешен одит – проверка на готовността за сертификация, документирано с Доклад от вътрешен одит;
- Съдействие при провеждане на преглед от ръководството;
Резултатите от изпълнението на дейността са:
- намаляване на разходите за енергийни ресурси;
- ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда;
- измерване и анализиране на енергийната резултатност;
- подобряване на постоянното енергийно управление;
- подобряване на рентабилността на фирмата;
- повишаване на конкурентоспособността
Чрез въвеждането на система за енергиен мениджмънт, Кандидатът ще има възможност за сертифициране по БДС EN ISO 50001.
Етапи в изпълнението на дейността:
1. Избор на изпълнител: 1ви-3ти месец;
2. Сключване на договор: 4ти-5ти месец;
3. Извършване на услугата и подписване на протокол 6ти-24ти месец |
4 500.00
|
4 500.00
|
| Сертифициране на система за енергиен мениджмънт съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001/EN ISO 50001
: Сертифицирането на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001, включва следните етапи:
- провеждане на първоначален одит за документално съответствие на системата с изискванията на стандарт ISO 50001;
- провеждане на сертификационен одит за преглед на организационното и технологично съответствие на внедрената система с изискванията на стандарт ISO 50001;
- вземане на решение за сертифициране и издаване на оригинален сертификат.
Стандартът най-вече се отнася за енергийното управление на енергоинтензивни производствени процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др. Международният стандарт се прилага за всякакъв тип енергийни носители – електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, ВЕИ, компресиран въздух, охладена вода, и др.
ISO 50001 установява рамка за ефективното използване на енергията в производствените предприятия, търговските вериги, публичния сектор и всяка една организация, решила да се възползва от това.
Стандартът също така установява условия за сравняване с най-добрите постижения в областта (benchmarking), измерване, документиране и докладване на подобренията в енергийното управление, респективно за приноса им в
намаляването на емисиите парникови газове.
Правилното прилагане на стандарта неминуемо води до положителен икономически ефект за бизнеса и околната среда, както и допринася за конкурентоспособността на всяка една компания или организация, внедрила система за енергиен мениджмънт по изискванията му.
Етапи в изпълнението на дейността:
1. Избор на изпълнител: 1ви-3ти месец;
2. Сключване на договор: 4ти-5ти месец;
3. Извършване на услугата и подписване на протокол 6ти-24ти месец |
9 075.00
|
9 000.00
|
| Одит на проекта: Дейността включва изготвяне на финансов одит от регистриран одитор, в съответствие с чл. 207 от
Делегиран регламент на Комисията (ЕО) № 1268/2012 относно правилата за прилагане на Регламент
(ЕС, Евратом) № 966/2012 на Европейския парламент и на Съвета относно финансовите правила,
приложими за общия бюджет на Съюза, тъй като проектът е със стойност на БФП над 750 000 евро (1
466 875,50 лева). Одитът има за цел да извърши проверка дали декларираните от бенефициента разходи
са действително извършени и платени, точни и допустими в съответствие с административния договор
за безвъзмездна финансова помощ. |
6 500.00
|
6 500.00
|
| Осигуряване на публичност и визуализация по проекта
: Във връзка с изпълнението на задълженията за информация и публичност, в рамките на проекта ще бъде изработен и поставен минимум един плакат с информация за проекта (минимален размер А3), на видно за обществеността място, напр. на входа на обекта, където се изпълнява проекта. Освен това Върху всички закупени по проекта активи ще бъдат поставени стикери, отговарящи на изискванията на ЕС. При изпълнение на мерките за информация и комуникация кандидатът ще включва задължителните реквизити, които трябва да се съдържат във всяко средство за публичност и информиране, съгласно изискванията на Регламент 1303/2013 на Европейския
парламент и на Съвета. В съответствие с регламента ще бъдат организирани и минимум 2 публични събития (пресконференции и/или информационни дни за представяне на проекта), тъй като стойността на общото публично финансиране надвишава 500 000 евро.
Етапи в изпълнението на дейността:
1. Избор на изпълнител: 1ви-3ти месец;
2. Сключване на договор: 4ти-5ти месец;
3. Извършване на услугата и подписване на протокол 6ти-24ти месец |
3 000.00
|
0.00
|
