| Кратко описание на проекта |
“ЕЛИКА ЕЛЕВАТОР” ООД произвежда машини и съоръжения за транспортиране на товари в насипно състояние (елеватори, верижни транспортьори, винтови и лентови транспортьори и други, чиито корпус е изцяло от метал), машини за почистване и калибриране на маслодайни и технически култури, в чието производство се влагат голям брой метални детайли.
Към момента, част от операциите по изрязване на отделните детайли се възлагат на външни подизпълнители поради липсата на собствено оборудване. Процеса на огъване се осъществява от морално остаряло, полуавтоматизирано оборудване и изисква ръчен труд и допълнителна дообработка на детайлите след производство.
Дейностите по проекта включват закупуване и внедряване в производство на CNC машина за лазерно рязане с фибро източник и CNC Хидравличен абкант.
Въвеждането на автоматизирано високотехнологично оборудване е необходимо за подобряване на производствения процес и ресурсната ефективност, както и подобряване на качеството съществуващата продукцията. Оборудването е модерно, високопроизводително, енергоефективно и гарантиращо ефективен контрол на качеството и безопасност на производството, което пряко допринася и за опазване на околната среда - по-малко отпадъци от производството и по-нисък шум.
С реализиране на проекта ще се подобрят пазарните позиции на фирмата на националния и международния пазар в резултат на:
- Повишаване на производствения капацитет на предприятието и възможност зa поемане на повече и по-големи обеми поръчки;
- Повишаване и поддържане на качеството на произвежданите продукти в съответствие с международните изисквания;
- Повишаване на имиджа на дружеството сред партньорите и клиентите;
- Намаляване на производствените разходи;
- Намаляване на себестойността на продуктите;
- Засилване на експортния потенциал на предприятието
- Увеличаване на приходите от продажби и в частност приходите от износ.
|
| Дейности |
-
Дейност: Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Фибро лазер за рязане на листов материал 1 брой и CNC Хидравличен абкант 1 брой): Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация - Фибро лазер за рязане на листов материал (1 брой) и CNC Хидравличен абкант (1 брой)
Към момента, Елика-Елеватор ползва услугите на външни изпълнители за рязане на ламарината, които са позиционирани на голяма дистанция от Силистра. Тъй като в региона в близост няма фирма, която да разполага с прецизна модерна техника и да извършва услуги с нея, използваните подизпълнители, разполагат с по-стара технология машина за лазерно рязане, която не предлага необходимото качество и прецизност. Липсата на собствено оборудване забавя и нарушава производствения процес, като в същото време затруднява контрола по качеството и количеството използвана суровина, което увеличава крайната себестойност на продукцията. В допълнение, детайлите се огъват с морално остаряло, механично и полуавтоматично оборудване, което е ниско производително, изискващо допълнителна ръчна доработка по отстраняване на дефекти и крайно недостатъчно да покрие производствените нужди. За подобряване на производствения процес в рамките на проекта е предвидено закупуване на:
- Фибро лазер за рязане на листов материал. Новото оборудване е напълно автоматизирано, високопрецизно, специално конструирано за високоскоростно лазерно рязане с фибро източник, гарантиращо остри отрязани ръбове и ъгли на обработваемия детайл, както и много точни контури. С централно програмно управление, високо-производителна собствена система за контрол, разпределена на 3 нива; засичане произхода на листа без механично спиране с намаляване на времевите цикли; система за рязане с въздух под налягане генерираща висока производителност и ниско ниво на шум; прахоуловителна система, която изключва възможността отпадъци да попаднат върху листа за рязане; автоматично фокусиращи се лещи, които могат да режат всички позволени дебелини материали, без да има нужда от пренастройване; с автоматичен цикъл за бързо идентифициране на точното фокусно разстояние на използваната леща и програмирано автоматично почистване на дюзата; с централно-програмно управление, в резултат на което за броени минути може да превърне обикновената суровина, във прецизно изрязан и обработен детайл. Всички тези функционалности ще доведат до значително подобряване на производствения процес.
- Хидравличен абкант – Новата машина е високоавтоматизирана и прецизна с централно програмно управление (ЦПУ). Може да работи самостоятелно след задаване на програма и зареждане на магазина на прътоподаващата машина с материал-дори в почивни дни и през нощта, когато няма служители на работа; много по-безопасно за работа, лесно за опериране и снижава зависимостта от опита и индивидуалните умения на оператора. Ще се намали шума и ще се сведе до минимум ръчния труд, а от тук и рисковете от трудови инциденти. Полуавтоматичното огъване носи със себе си , както голяма неточност, така и повишен риск за хората, които използват примитивни формещи инструменти. С новия абкант елементите ще се произвеждат за броени секунди, при минимална разходна норма, и с доста голяма точност на формите и размерите, при подобрени условия на труд. Тъй като е значително по-прецизна и намалява фирите ще доведе и до 4% намаляване на материала необходим за производство на единица продукция. Всичко това ще доведе до значително подобряване на производствения процес.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнители ( от 1-ви до 4-ти месец)
2. Сключване на договори (от 4-ти до 5-ти месец)
3. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол (от 6-ти до 12 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (12-ти месец)
,
Договорена стойност: 1 394 076.51
,
Отчетена стойност: 1 388 209.02
-
Дейност: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсна ефективност и ефикасност в производствения процес - ще бъде изпълнена чрез закупуване на Фибро лазер за рязане на листов материал – 1бр., CNC Хидравличен абкант – 1бр.: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация Фибро лазер–1бр., Абкант–1бр.
В момента, предприятието ползва услугите на външни подизпълнители за рязане на суровината, които са позиционирани на голямо разстояние от Силистра и ползват по-стара технология с плазмен източник, която е енергоемка, замърсяваща околната среда и има затруднения при рязане на детайли от поцинкована ламарина, каквито са над 50% от произвежданите от нас съоръжения. Детайлите се кроят на листа с разстояние между тях, поради дебелия и несъвършен разрез, а изрезките са неизползваеми. Това създава проблеми, свързани с качественото и срочно изпълнение на поръчките, което сериозно нарушава ефективността на производствения процес и го оскъпява. Материалът се закупува от нас и фирите са за наша сметка, а често при транспортиране на готовите детайли има и брак от повредени детайли. Лазерното рязане с фибро източник е изключително нова технология и много малко фирми предлагат тази услуга, а тези които я предлагат са на голямо разстояние от Силистра и цената е изключително висока. За оптимизиране ефикасността на производствения процес е необходимо закупуване на собствен фибро лазер. Той ще допринесе за ресурсна ефективност, посредством висок коефициент на полезно действие; оптимално използване на суровините и намаляване фирата от материал и брак; елиминиране необходимостта от транспорт от и до подизпълнител; намаляване потреблението на гориво и замърсяването от сухопътен транспорт от и до подизпълнител; значително намаляване времето за изработка на елементи. С него ще постигнем по-висока производителност при по-ниски производствени разходи и по-кратки срокове за изпълнение на поръчките. Всичко това значително ще подобри ресурсната ефективност.
За процеса на огъване се използва морално остаряло полуавтоматично оборудване, което е енергоемко, ниско производително и води до висок брак при пренастройка и тестови серии. Това изисква време и прекъсване на производствения цикъл. Новият абкант ще допринесе за ресурсна ефективност, посредством постигане на изключителна точност и прецизност при оформянето като гарантира бързото и на 100% качествено изпълнение на всяка огъвка без да са необходими пробни единици; висока степен на полезно действие; оптимално използване на суровините; намаляване времето за огъване на отделните елементи; по-дълъг живот на системата, благодарение на висококачествените компоненти и интелигентната технология; средно 35% спестена енергия в сравнение със сегашния абкант. Благодарение на модерните CNC управления, графично може да се визуализира и провери целия процес на огъване, намалява се брака. Новата машина ще даде възможност за напълно автоматизирано производство на детайли по зададен проект, много по-безопасна за работа, лесна за опериране и снижава зависимостта от индивидуалните умения на оператора. Ще се намали шума и ще се сведе до минимум ръчния труд, а от тук и рисковете от трудови инциденти. Всичко това оказва пряко влияние за подобряване на ресурсната ефективност в производствения процес.
Ще се подобри и ресурсната ефикасност чрез увеличаване на обема на производството при оптимизирани производствени разходи и съкратено време за изработка на крайните изделия.
По-доброто използване на ресурсите се очаква да генерира общ потенциал за икономии. За новото оборудване това означава по-пълното му натоварване с полезна работа в течение на различни времеви интервали. За крайните изделия ролята се изразява в съкращаване на времето, за което те се трансформират от входни ресурси в изходни продукти. Що се отнася до обслужващия персонал, ще се осигури по-доброто му използване както по време, така и по квалификация.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител ( от 1-ви до 4-ти месец)
2. Сключване на договор (от 4-ти до 5-ти месец)
3. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол (от 6-ти до 12-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (12-ти месец),
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Фибро лазер за рязане на листов материал – 1бр., Хидравличен абкант – 1бр.: Въвеждането на новото технологично оборудване в рамките на проекта ще доведе до значително подобряване на качеството на продукцията и добавяне на нови качествени характеристики на готовите продукти в няколко аспекта:
В момента за процеса на рязане се използва външен изпълнител, което затруднява контрола на качеството. Поради отдалченост на фирмата в близост няма подизпълнители с модерно технологично оборудване и се изпзолват услугите на фирми с морално остаряло оборудване с ниско качество на обработката изискваща дообработка след получаване на детайлите и лош външен вид.По-сложни детайли се дооформят с ръчни инструменти.Избраната за закупване машина с фибро лазер има далеч повече предимства-точност, прецизност и гъвкавост, енергийно ефективен, с възможност за повече и по-сложни форми форми, прецизен срез без нагар. Лъчът се доставя чрез гъвкаво фибро влакно, което позволява лесна интеграция в нови системи. Също както мощността, така и качеството на лазерният лъч (ВРР) е от първостепенно значение за качеството на сряза и представлява основен параметър на лазерният източник. В точката на фокусиране диаметърът на лазерният лъч на фибро лазера е равен на 1/10-та от диаметърът на лазер изпозващ друга технология. Разликата е, че се получава 100 пъти по-висока мощност на единица площ в полза на фибро лазерът. Фибро лазера гарантира остри отрязани ръбове и ъгли на обработваемия детайл; възможност да се изрязват детайли с всякакъв контур, с различно ниво на сложност; възможност за оперативна пренастройка на параметрите за обработка на детайлите; позволява да се направят много сложни и обемни конструкции; позволява да се получи минимална площ на разреза, при това почти напълно отсъстват деформации на краищата. Това ще ни даде възможност да предлагаме много по-високо качество продукти и с по-добър външен вид.
В момента процесът на огъване се извършва с морално и физически амортизирано оборудване, по-голямата част от което на възраст над 15г. Енергоемко е, нископроизводително и с високи производствени фири на материал. Налага се ръчна доработка и използване на подизпълнители за по-сложните изисквания при огъването. Това влошава качеството и затруднява контрола на качеството. Новото оборудване е прецизно, осигурява висока точност при огъване между +/- 0,01 mm; възможност за безупречно огъване на малки детайли в различни точки.
Новото оборудване ще даде възможност за подобряване на съществуващите продукти по отношение на качество, дебелина и вид на материала; размери и форми на детайлите.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|