• България, Северна и югоизточна България, Северозападен, Монтана, Лом, гр.Лом

"Ломско пиво" АД е дружество с основен предмет на дейност производство на пиво. Производственият процес на бирата се характеризира с множество производствени операции и биохимични процеси, които до голяма степен определят необходимостта на пивоварните предприятия от значителна материална база.  Усилията на ръководството на дружество са насочени към модернизиране на производствената база, пълно автоматизиране на производствените процеси, повишаване на производствения капацитет  с цел удовлетворяване пазарните обеми на търсене и засилване на експортния потенциал на дружеството.
По проекта се предвиждат инвестиции в материални активи, необходими за подобряване на производствените процеси по бутилиране на готовата продукция, нейното етикиране и палетизиране;  намаляване на производствените разходи и оптимизиране на производствената верига, а съответно-повишаване на добавената стойност. Предвижда се закупуване на следните машини: Монoблок -Автоматична машина за пълнене и затваряне на бира-1 брой; Автоматична ротационна етикетираща машина за два обиколни етикета, комбинирана- 1 брой; Автоматичен палетизатор- 1 брой и Автоматична машина за увиване на палети със стреч фолио с въртяща се ръка- 1 брой. Въвеждането в експлоатация на предвиденото по проекта високотехнологично оборудване ще доведе до пълно автоматизиране на последните етапи на производствения процес, ще позволи разнообразяването на асортимента на предлаганите продукти, ще доведе до нарастване на производителността и производствения капацитет  на дружеството, до  разширяване на пазарните му позиции извън пределите на страната и увеличаване на генерираните приходи от износ, до повишаване на конкурентоспособността на "Ломско пиво" АД.
Проектът ще се изпълнява на територията на Северозападния район за планиране- гр. Лом. 
Проектът попада в тематичните области "Механотроника и чисти технологии" и "Индустрия за здравословен живот и био-технологии" на Иновационната стратегия за интелигентна специализация.

• Дейност: Дейност за подоряване на производствените процеси. Ще бъде изпълнена чрез закупуването на: Моноблок -Автоматична машина за пълнене и затваряне на бира-1 брой; Автоматична ротационна етикетираща машина за два обиколни етикета, комбинирана- 1 брой; Автоматичен палетизатор- 1 брой и Автоматична машина за увиване на палети със стреч фолио с въртяща се ръка- 1 брой.: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация Моноблок - Автоматична машина за пълнене и затваряне на бира-1 брой; Автоматична ротационна етикетираща машина за два обиколни етикета, комбинирана- 1 брой; Автоматичен палетизатор- 1 брой и Автоматична машина за увиване на палети със стреч фолио с въртяща се ръка- 1 брой. Едни от основните проблеми на дружеството са малката производителност на наличното производствено оборудване, свързано с бутилирането, етикирането и палетизирането на готовата продукция, високите производствени разходи и необходимостта от оптимицзация на производствените процеси. Предвидената за закупуване автоматична машина за пълнене и затваряне на бира е с производствена скорост 14400 бутилки/час за 05 л.РЕТ формат цилиндрична бутилка. Ринзерът е с 54 изобарометрични пълначи вентила, 9 затварящи глави за винтови капачки. Стандартният цикъл на работа включва следните фази: изработка на бутилката, херметизация, пълнене и декомпресиране. Въвеждането в експлоатация на моноблока ще позволи затварянето на производствения цикъл, изпълняван до този момент от три различни вида машини /пълначен блок, ринзер, затварач/, ще намали използването на ръчен труд и значително ще увеличи количеството бутилирана продукция в PET опаковка. Пускането в действие на ротационната етикетираща машина за два обиколни етикета, комбинирана, е с производствена скорост 12 000 бутилки в час. Основната структура на машината е проектирана да работи 24 ч. в денонощието, дори във влажна среда.Не се използват прихващачи да прехвърлят нарязаните етикети, а това предполага по-висока скорост, по-малко механични части, по-малко износване, по прост и лесен за почистване механизъм и по-малко разходи за поддръжка. Машината е проектирана да има максимална достъпност за почистване и отстраняване на замърсяване, бърза смяна на форматните части и преминаване от един формат към друг. Автоматичният палетизатор и автоматичната машина за увиване на палети със стреч фолио с въртяща се ръка ще дадат възможност за производство на еднократно стъкло с пълния капацитет на линията за стъкло, която е с производителност 18000 бут./час. Това са 3000 стека на час, които с ръчен труд не могат да бъдат подредени.С палетизаторът ще се подобри и външния вид и стабилността на палетите, особено важни при износ на продукцията. Автоматизирането на процесите ще намали производствените разходи, престоят и ще доведе до подобряване на производствените процеси и увеличение на количеството произведена продукция и добавената стойност. Повишаването на експортния потенциал на дружеството и разширяването на вътрешните и външни пазари ще подобри конкурентоспособността на дружеството. Стъпки за реализация на дейността: 1.Подготовка на тръжна документация и съгласуване на изготвените документи с ДО (от 1-ви до 2-ри месец ); 2.Провеждане на тръжна процедура и избор на изпълнител (от 3-ти до 8-ти месец); 3.Сключване на договор с избрания изпълнител (от 8 -ти до 9-ми месец); 4.Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен договор (от 9-ми до 11-ти месец); 6.Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на оборудването.Подписване на финален приемо-предавателен протокол (12-ти месец)., Договорена стойност: 1 746 556.19 , Отчетена стойност: 1 656 385.98
• Дейност: Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието. Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на Автоматичен палетизатор- 1 брой. : Като част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация Автоматичен палетизатор- 1 брой. Към настоящия момент подреждането на стековете на палети се извършва от 4 човека на смяна. С палетизиращата машина ще работи 1 човек на смяна. Автоматичният палетизатор ще даде възможност за производство на еднократно стъкло с пълния капацитет на линията за стъкло, като ще се разнообрази асортимента на предлаганите продукти по грамаж и опаковка. Ще се предлагат в по-голямо количество разфасовки от 0,500 л. и 0,330 л. еднократно стъкло. Стъпки за реализация на дейността: 1.Подготовка на тръжна документация и съгласуване на изготвените документи с ДО (от 1-ви до 2-ри месец ); 2.Провеждане на тръжна процедура и избор на изпълнител (от 3-ти до 8-ти месец); 3.Сключване на договор с избрания изпълнител (от 8 -ти до 9-ми месец); 4.Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен договор (от 9-ми до 11-ти месец); 6.Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на оборудването.Подписване на финален приемо-предавателен протокол (12-ти месец)., Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.Ще бъде изпълнена чрез закупуване на Моонблок -Автоматична машина за пълнене и затваряне на бира-1 брой; Автоматична ротационна етикетираща машина за два обиколни етикета, комбинирана- 1 брой; Автоматичен палетизатор- 1 брой.: Като част от дейността ще бъде закупени и пуснати в експлоатация Моноблок -Автоматична машина за пълнене и затваряне на бира-1 брой; Автоматична ротационна етикетираща машина за два обиколни етикета, комбинирана- 1 брой; Автоматичен палетизатор- 1 брой. Пускането в експлоатация на Моноблока ще даде за намаляване на времето за пълнене и затваряне на бирата, като ще се елиминират и непредвидените престои към настоящия момент на някоя от наличните машини за отделните производствени операции поради повреда на някоя от тях. Моноблокът е снабден с изобарометрична технология за ниво на запълване. Всички фази на цикъла на пълнене се управляват с помощта на механични устройства, контролирани от камери. Продуктът се пълни при ротация, с помощта на механично уплътнение, елиминирани са плъзгащите се части и бързото износване, което намалява и производствените разходи, свързани с ремонти и смяна на отделни детайли. Точността на пълнене е максимална -2мм, което намалява загубата на продукта.Отхвърленият % бутилки, заради фаза пълнене, е нищожен - 0,01%. Затварящият модул е снабден с ориентиращо устройство за капачки.Неговата функция е да ориентира капачките винаги в едно и също положение и придвижаването им по улей към затварящите глави. Улеят е снабден с фотоклетки за откриване на евентуални смущения и с устройство за автоматично изхвърляне на неправилно оринтираните капачки. Магнитните съединители на затварящите глави определят силата на завиване на капачките върху бутилките, което свежда на нула счупените стъклени бутилки. Автоматичната ротационна етикетираща машина е снабдена с устройство, регулиращо дебелината на филма лепило и валяк с висока точностза намаляване на разхода на лепило.Етикетите се подават с автоматично устройство с функция Контрол на подаването на етикет /няма бутилка-не се подава етикет/Всички машинни операции се контролират автоматично от компютър, което значително намалява количеството на човешки грешки.Механизъмът е лесен за поддръжка, което предполага по-малко разходи за поддръжка. Автоматичният палетизатор е с възможност за запомняне размерите на опаковката, а позиционирането на палетите се проверява по електронен път, което предпазва от прекомерен натиск върху продукта и повреждането на пластмасовите бутилки при палетизирането им. Палетизаторът е снабден със специална диагностика и система за търсене на грешки. Пускането в експлоатация на описаните машини ще сведе до минимум количеството на отпадъчните продукти от производството /смачкани пластмасови бутилки, счупени стъклени бутилки, лошо затворени капачки и съответен брак на продукцията, отпадъци при етикиране и др./ и ще намали производствените разходи. Всички машини са проектирани в съответствие с регламентите и директивите на ЕС по отношение на безопасност. Машините са високотехнологични, с нисък разход на материали, консумативи, поддръжка и са висок енергиен клас. Стъпките за реализация на дейността са описани в т.1.Дейност за подобряване на производствените процеси., Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00

• Изпълнител: Кървели Макина-Мурат Кървели, Договорена стойност по проекта*: 219 510.42 , Отчетена стойност**: 385 105.99
• Изпълнител: Кронес АГ, Договорена стойност по проекта*: 724 629.60 , Отчетена стойност**: 1 271 279.99

• Обособена позиция 1: Обособена позиция 1
  Изпълнител: Кронес АГ
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 724 629.60
• Обособена позиция 2: Обособена позиция 2
  Изпълнител: Кървели Макина-Мурат Кървели
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 219 510.42
• Обособена позиция 3: Обособена позиция 3
  Изпълнител: Кървели Макина-Мурат Кървели
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 219 510.42
• Обособена позиция 4: Обособена позиция 4
  Изпълнител: Кронес АГ
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 724 629.60