| Кратко описание на проекта |
Общата цел на настоящия проект e разширяване и подобряване на дейността на "Солид 55" чрез технологична модернизация. Специфичните цели адресират отделни параметри, чрез които ще се създадат предпоставките за изпълнението на основната цел: разширяване на производствения капацитет в процесите рязане, огъване и боядисване; повишване нивото на цифровизация в производствените процеси; постигане на по-голяма ефективност; повишаване на ресурсната ефективност и постигане на екологична отговорност; увеличаване на продажбите ни.
Реализацията на проекта е насочена към удовлетворяване на основната ни потребност да преодолеем ограниченията в процеса обработката на метал, които срещаме в момента, възпрепятстващи подобряването на пазарните позиции на компанията.
Проектът обхваща една дейност - Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет. Тя ще се реализира чрез закупуването на следните дълготрайни активи: Машина за лазерно рязане, електрически абкант, инсталация за прахово боядисване, чрез които ще успеем да преодолеем ограниченията в производствените ни процеси. След изпълнението на проекта процесите ни ще станат по-производителни, по-автоматизирани и по-добре синхронизирани. Ще елиминираме зависимостта си от подизпълнители и ще затворим напълно производствения си цикъл. Около 30% ще се увеличи производствения ни капацитет, като добием гъвкавост и нови технологични възможности. Към посоченото, качеството на продуктите ни значително ще се повиши. Производствените разходи ще намалеят с около 5%. В резултат от повишения производствен капацитет като цяло ще имаме възможност да създаваме по-голям обем продукция в конкурентни срокове. Така ще можем да увеличим продажбите си и да привлечем нови клиенти.
|
| Дейности |
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет : Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните високотехнологични дълготрайни активи:
1. Машина за лазерно рязане
2. Електрически абкант
3. Инсталация за прахово боядисване
Предвидените за закупуване активи адресират отделни етапи от производствения процес и всички имат като ефект повишаване на производствения капацитет и цифровизация в предприятието.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за разширяване на производствения капацитет:
1. Машина за лазерно рязане
Машините за лазерно рязане са оборудване, което се използва в много индустрии, където е необходимо прецизно рязане. Това е едно съвременно решение за производителите, които обработват метални изделия. Фирма "Солид 55" в момента не разполага с машина за лазерно рязане, поради което използва услугите на подизпълнители. Това ни прави зависими от капацитета и качеството на външни компании и затруднява планирането на производствения процес. Изпълнението на порчъчките се извършва от подизпълнители в рамките на 30 дни, като често има и забавяния от договорените срокове. Разкроят на материала, който се извършва именно чрез лазерното рязане е първият процес от производствените операции. Закъсненията в този етап водят до необходимостта или от изчакване или от преструктуриране на целия процес. В допълнение се губи време и при транспортирането на заготовките към производствената ни база, което понякога също е утежняващо условие. Проблемите с деформирана ламарина също са често срещан проблем, който забавя производството и води до допълнителни разходи. Машината, която ще закупим по проекта е с производителност от 110 м./минута, като тази скорост ще ни позволи разкрой на всички метални части, които са необходими за производството ни - каси, крила, греди, капаци и друг части. Автоматичният фокус на главата, калибриране и почистване правят рязовете много точни. Точността на позициониране е до 0,05 мм. което показва голямата прецизност на рязането. Наличието на две сменяеми маси, които се променят в рамките на 10 сек. също е параметър, който води до голяма производителност. Чрез инвестицията в този актив ще затворим производствения си цикъл, което безспорно ще повиши нашия капацитет, защото планирането на разкроя и получените заготовки ще зависят изцяло от нас. Така ще можем да поемаме и по-големи серии поръчки, които изискват бързина и повтаряемост, както и индивидуални такива, защото ще произвеждаме всички части за вратите в нашата производствена база. Повишеният капацитет ще се съчетае и с доброто качество и възможността да режем черна стомана, неръждаема стомана, алуминий и бронз с различна дебелина. Така ще можем да изпълняваме разнообразни поръчки за нашите клиенти при високото качество, което е характерно за нашата марка.
Машината за лазерно рязане е оборудвана с модерен софтуер, който има широки възможности. Програмата ще има възможност да запаметява размерите на рязане, да обхожда листа при групиране на детайлите, както и да намира краищата на листовете и да се позиционира автоматично. Създадените векторни файлове ще се импортират автоматично, като ще има и големи възможности за редактиране на кривите и задаване на различни възможности на заход при рязане. Софтуерът работи с всички видове формати като NCEX / DXF / DWG / PLT / G / NC. Софтуерът дава възможност за симулация на рязането, където без да е включен инструмента се проверява неговата траектория. При наличието на отклонения се правят корекции. Наличието на автоматичен нестинг е функционалност, която ще подпомогне оптимизиране на рязането и разположението на детайлите по листа, така че да се използва оптимално материала, като използва няколко операции в един работен цикъл. Функционалност, която ще ни бъде много полезна е възможността за генериране на производствен отчет, в който ще се дава информация за номер на пробиване, дължина на обработка, време за обработка и цена на обработка. ,
Договорена стойност: 252 000.00
,
Отчетена стойност: 251 400.00
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, част 2: 2. Електрически абкант
Електрическият абкант, който ще закупим чрез изпълнението на проекта ще увеличи капацитета ни в процеса на огъване. В момента разполагаме с една по-нова машина TruBend и една остаряла и амортизирана машина, която е над двадесет годишна и не огъва равномерно детайлите. Огъването на касите и крилата, които са основата на продуктите ни се извършва от TruBend машината, но тя не може да поеме всички огъвки от които се нуждаем разширявайки дейността си. Закупуването на нов абкант ще замени остарялата и ниско производителна машина, която ще бъде оставена като резерв в случай на голямо натоварване или авария при някоя от новите машини. Новият абкант ще ни е необходим и от гледна точка на по-големите обеми, които ще реализираме от разкроя с новия лазер. Новите обеми от увеличения разкрой няма да могат да бъдат обработвани от наличната ни електрохдравлична преса. За да се нормализира и синхронизира процеса е необходимо капацитета в огъването да бъде разширен с още една високо производителна и бърза машина. Електрическият абкант, който ще закупим има с 30% по-голяма производителност от съществуващия, а скоростта на огъване е 10 мм./сек. Новият абкант ще поеме огъването на касите и крилата, докато на съществуващата TruBend машина ще прехвърлим всички останали детайлите. Така ще се получи разпределение, което да е синхронизирано и ефективно и което в момента е трудно, защото старата машина е много по-бавна и се получават изчаквания. Двата абканта ще могат да работят едновременно, което ще подобри и увеличи производствения ни капацитет. За повишаването му ще спомогне и технологията на "бомбиране" на долната греда при новата машина, при която CNC управлението автоматично прави необходимите корекции и по този начин може да се постигне еднаквост на огъвките по цялата дължина на детайла. Така в зависимост от детайлите можем да кажем, че увеличаването на капацитета ще бъде между 20% и 50%.
Абкантът разполага със софтуер за 3D програмиране е много по-удобен в сравнение с другите CAD/CAM системи. Програмата за проектиране включва цялостна симулация и дистанционно управление на абканта. Това намалява времето през, което машината е в покой и увеличава нейната производителност. Абкантът ще разполага и с функционалност за автоматично измерване дебелината на материала, като данните се прехвърлят в базата данни на машината, което допълнително повишава качеството на огъването. Офлайн програмирането предлага много начини за създаването на 3D дизайн и в последствие за импортиране и начертаване правилно на 3D чертежите. При използване на същата програма от оператора, NC кода може да се генерира незабавно. Програмата може сама да избере необходимите за съответния продукт инструменти. Софтуерът автоматично определя правилните резултати, оптималната последователност на огъване, спиране и точна настройка на инструмента с възможно най-малко манипулации въз основа на импортиран 3D модел. Също така оепратора има възможност да определя последователността на огъване и ръчно, при необходимост. Пълната 3D симулация на огъване позволява да се проследи целия процес на огъване. След това може да бъде създадена CNC програма, която гарантира точност на размерите без нужда от допълнителни настройки. Данните за огъването ще бъдат изтеглени от върешната мрежа чрез управлението на машината при започване на работа. NC програмата и симулацията на огъване се изобразяват на долния екран, а други данни като технически чертежи, видеоклипове, бележки и др. ще се изобразят на горния екран. Така операторът може да наблюдава целия процес. Машината има и програмируема светлинна завеса, която в допълнение към сигурността на оператора има функция за контрол на машината. Ако операторът прекъсне завесата с ръката си, машината може автоматично да огъва, без да се използва педала. Електрическия абкант има модерен софтуер, който притежава редица функционалности, чрез които ще увеличим използването на информационните и комуникационни технологии в процеса на огъване. ,
Договорена стойност: 365 000.00
,
Отчетена стойност: 364 900.00
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, част 3: 3. Инсталация за прахово боядисване
Инсталацията за прахово боядисване ще повиши капацитета ни в процеса на боядисване с 30%. В момента с наличната ни инсталация успяваме да боядисаме по около 40 врати и каси на ден, докато с новата линия това ще се увеличи с около 15-20 бройки, или ще можем да достигнем до 60 врати и каси за един работен ден. Старата ни инсталация често дефектира, а отстраняването на повредата е трудно. Това спира производствения процес. Друг недостатък на инсталацията са многото ръчни операции. Качеството и бързина на праховото боядисване са важни за нас, тъй като именно боядисването защитава метала от корозия и удължава жизнения цикъл на вратите. Проблеми имаме и поради липсата на контрол на температурата на пещта, което понякога води до некачествено боядисване и връщането на елементите и повтаряне на процеса. Освен, че оскъпява крайния продукт това води до забавяния към крайните клиенти. Новата инсталация ще бъде автоматизирана в процеса на предпоготовка, сушене и боядисване. Голяма оптимизация ще постигнем благодарение на автоматичното боядисване, където специално разработена технология позволява мощно засмукване на праховия материал и осигурява стабилно качество. Праховата боя ще се нанася автоматично чрез манипулатори със скорост от 0,01 до 0,6 м/сек. което е много повече от настоящата ни линия. Апликационни помпи ще осигуряват постоянен поток от прах с дебит 50-300 g/min, което също допринася за високата производителност. Всичките етапи ще са напълно автоматични, което ще осигури бързина и високо качество. Наличието на циклон в системата за боядисване увеличава скоростта на циркулирането на праховата боя и ефективността на етапа. Тази функционалност на инсталацията позволява да се намали значително количеството прахова боя, като неполепналото по детайлите количество се връща за повторна употреба. Новата инсталация има автоматично почистване на пистолетите при смяна на цвят, както и система за наблюдение на интервалите за обслужване, което гарантира минимално време на прекъсване на работа. Пещта на инсталацията е със следене на температурата, което много ще спомогне за избягване на некачествено боядисване. Всички автоматизирани функции ще увеличават производствения ни капацитет в боядисването.
Инсталацията за прахово боядисване е автоматизирана и цифрова машина. Специален софтуер ще контролира всички компоненти на системата и функциите за автоматизация
Софтуерът може да бъде интегриран в различни производствени среди, като чрез SD карта данните могат да се архивират и изтеглят и да се анализират офлайн. Ще можем да създадем поребители с различни нива на достъп, защитени с пароли. Интегрираните броячи на работните часове за най-важните компоненти на системата позволяват да се следи състоянието им и да се оптимизира планирането на поддръжката. Програмата поддръжа история на грешките, както и възможност за създаване и съхраняване на до 250 програми за различни детайли и автоматичното им извикване. Всяка програма включва работните параметри на всеки пистолет и ос за даден обект. Операторът ще може да събере най-важните работни параметри за всяка партида и лесно да се проследява работата на линията по партида. Допълнително ще могат да се правят и ежедневни корекции, ръчно от работника при необходимост. Конвейерът ще е оборудван с CАN-Bus енкодер, който ще подава информация на главния софтуер за проследяване позицията на всеки обект по линията за боядисване. Софтуерът контролира и управлението на пистолетите, калибрирането им, ниво на прах, контрол на осите, и др.
Всички активи, които ще бъдат закупени по проекта ще бъдат свързани към настоящата ERP система на предприятието. Връзката ще се осъществи чрез отчитане на баркод на работната бланка, които ще използваме като данни за производителност, себестойност и ефективност на процесите. По този начин не само ще закупим нови машини с модерен софтуер, но и ще повишим нивото на използване на информационните и комуникационни технологии в предприятието. ,
Договорена стойност: 783 000.00
,
Отчетена стойност: 783 000.00
|