• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пазарджик (BG423), Пазарджик, с.Главиница

Валем ООД е една от водещите фирми с над 20 г. традиция в металообработващия с-р. Дейността на фирмата е фокусирана в металообработката с машини с цпу – фрезови и стругови детайли и изработка на зъбни колела и зъбноремъчни шайби. Квалификацията на инженерния и изпълнителския персонал позволява  изпълнението на разнообразни металообработващи услуги. Фирмата има богат опит в изработването на детайли от алуминий и стомана със сложна форма и висока точност. За последните десет години Валем ООД изминава дълъг път на разширяване на производствените мощности и площи и развитие на своето производство. Въпреки настоящите условия на свит пазар и висока конкуренция, фирмата-кандидат получава нарастващи запитвания за все повече поръчки, във все по-големи обеми, които дефинират потенциал за стабилен растеж. 
Настоящата натовареност и изградената клиентска база дават увереност на фирмата в решението за инвестицията – предмет на този проект, целяща доставка на оборудване от най-висок световен клас, което да допълни вече направените инвестиции в такова и да изведе фирмата на качествено ново стъпало на европейските пазари. Проекът предвижда закупуване на дълготрайни материални активи- Вертикален Машинен Център със CNC управление и CNC стругове с автоматично подаване на материала, които имат за цел да засилят конкурентните предимства на предприятието и да подобрят производствения капацитет. Изпълнението на дейностите ще позволи автомизиране на голяма част от процесите и подобряване на рентабилността чрез внедравяне на нови технологии. Новото оборудване се използва в различни етапи на работния процес и ще гарантира по-успешното  присъствие на националните и външни пазари, чрез увеличаване обема на произведената продукция, оптимизиране на производствения процес, постигане на по-висока производителност и подобряване на качеството и асортимента на предлаганите продукти.  
Проектът попада в категория „разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект”.

• Дейност: Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване 1 част: След анализ на предизвикателствата пред развитието на компанията и нейното производство се идентифицираха следните основни проблеми и ограничения, които трябва да бъдат разрешени:  Производствено ограничение, породено от остарялото технологично оборудване с лимитирана работна скорост  Високи производствени разходи – произвеждани продукти с висока производствена себестойност и ниската степен на автоматизация в етапи от производствения процес, изискваща влагането на повече човешки труд  Необходимост от постигане на по-добро качество при машинна обработка на метали, от които зависи прецизната изработка и качеството на крайните изделия.  Допълнителна обработка и ръчен труд, което води до увеличаване времето за обработка на единица изделие, оскъпява комплексния продукт и нарушава външния вид и качеството на изделието  Необходимост от подобряване на продуктовия асортимент и разширяване на пазарното присъствие . Част от работните процеси във Валем ООД все още се извършват с по-старо поколение машини с нисък капацитет и липса на автоматизация, водещи до понижено качество, непрецизност и забавяне при реализиране на отделните производствени етапи, което в по-натоварени периоди създава предпоставки за смущения в производството и възпрепятства бързото изпълнение на поръчки. В тази връзка се предвижда закупуване на: 1. Вертикален Машинен Център със CNC управление: Към настоящия момент Валем ООД разполага и работи с вертикални обработващи поколение от 80-те години с ниска производителност. Новият Вертикален машинен център ще се използва за производство на призматични и призматично-корпусни детайли със сложна форма и изисквания за висока точност на размерите и гладкост на повърхнините. Също така ще бъде включен в технологичния процес на производство на зъбноремъчни шайби , като на него ще се пробиват и фрезоват с кръгова интерполация отвори и ще се нарязват резби без компесационен патронник. Функционално обработващия център ще замени поне два от досега използваните вертикални центри и един хоризонтален, благодарение на: -Високите максимални обороти на шпиндела – 12000 об./мин.- срещу сегашните 2500об./мин. -Високата скорост на бързия ход - 30м./мин. – срещу сегашните 8м./мин. -Високата скорост на работно подаване – 10м./мин. – срещу сегашните 4м./мин. -Голямата точност на повтаряемост – 0,003мм. – срещу сегашните 0,02мм. Новата машина е оборудвана с контролни сензори управлявани от микропроцесори, които следят качеството технологичните параметри зададени чрез индивидуална програма и входно/изходни характеристики. Машините, с които в момента работим, не притежават сензори за контрол на качеството и параметрите на обработваните материали. Контролът е механичен и недостатъчно надежден. , Договорена стойност: 1 070 000.00 , Отчетена стойност: 570 000.00
• Дейност: Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване 2 част: 2. CNC струговете с автоматично подаване на материала ще се използват за производство на цилиндрични детайли със сложна форма , висока точност на размерите и гладкост на повърхнините. На тях ще се произвеждат заготовките за зъбноремъчни шайби , като на част от заготовките ще отпадне необходимостта от предварително нарязване на материала . Към настоящия момент фирмата разполага само с такъв вид оборудване, което е нископроизводително, морално остаряло или силно амортизирано, постоянно се поврежда – което, съчетано с високата степен на натовареност изисква непрекъсната поддръжка. Тези обстоятелства водят до създаване на некачествена обработка; налагат се чести ремонти на оборудването и последващи дообработващи операции за постигане на желаното качество. Резултатът от всички тези недостатъци възпрепятства цялостния производствен процес в предприятието и ограничава производствените обеми, удължава производствения цикъл и технологичното време, което рефлектира върху срочността при изпълнение на поръчките и противоречи с предпочитанията на клиентите за изпълнение в кратки срокове. Чрез въвеждане на новите стругове тези ограничения ще бъдат преодоляни. Техните технически параметри като Мощност на шпинделния двигател-11kW; Обхват на скоростите на шпиндела-4500rpm; Бърз ход по ос X- 30m/min и Бърз ход по ос Z- 30m/min и други, водят до висока производителност. Машините са оборудвани с устройство за настройка на инструментите с възможност за автоматично замерване на инструментите и автоматично въвеждане на корекции и система за подаване на детайла. Управляващият блок позволява програмиране на програми за бързо настройване на дължината на подаване при повтаряща се продукция. Възможност за програмиране и рязане на различен брой парчета от различни размери без необходимост от по-нататъшна работа на машината. Машините може да се управляват в напълно автоматичен режим. Главното ограничение пред фирмата е свързано с ограничения производствен капацитет и невъзможността да се приемат поръчки за производство на детайли с много големи изисквания за точност . С въвеждането на новите машини ще се увеличи капацитета за производство с което ще могат да се приемат по големи поръчки и поръчки с много кратки срокове за изпълнение. Автоматичното подаване на материала при струговете ще доведе до отпадане на непривлекателния труд по нарязване на заготовките , като също така ще стане възможно един работник да обслужва 2 и повече машини. Съвременните системи за цифрово програмно управление ще доведат до по лесно програмиране и скъсяване на времето за съставяне на програми за нови детайли . Напълно затворените работни зони на машините по проекта ще доведат до увеличаване комфорта на работното място като се намали шума , запрашеността и разпръскването на аерозоли . Осигуряването на високо квалифициран персонал е огромен проблем за едно малко предприятие и с въвеждането на нови машини и подобрени условия на труд , ще увеличим вероятността да се запазят квалифицираните работници. С голямата си надеждност машините по проекта ще доведат до многократно намаляване на загубите от престой поради ремонти и възможност за по точно планиране на производството. Разходът за електроенергия за производството ще намалее и ще се освободят мощности. Преодоляването на всички тези ограничения ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността на фирмата. , Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 500 000.00

• Изпълнител: СОДИБУЛ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 749 000.00 , Отчетена стойност**: 1 070 000.00

• Обособена позиция 1: Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на: CNC струг с автоматично подаване на материала- 2 бр. и Вертикален Машинен Център със CNC управление 1 бр.
  Изпълнител: СОДИБУЛ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 749 000.00