• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.София

По настоящия проект Топсистем ЕООД планира да разшири капацитета си за производството на продуктите, които произвежда -  климатични камери, вентилаторни и рекуператорни /енергоспестяващи/ блокове; правоъгълни въздуховоди от поцинкована ламарина, вентилационни решетки и метални конструкции за продуктите на фирмата. В тази връзка дружеството се нуждае от автоматична линия за производство на профили, които служат за създаване на конструкции на произвежданите от предприятието продукти. Чрез внедряването на автоматична линия за производство на профили дружеството ще цифровизира производството на профили, тъй като поточната линия разполага с централно програмно управление, което командва отделните модули на системата и синхронизира цялостния производствен процес.
Наред с това внедряването на новата машина фирмата и ще има и екологичен ефект, тъй като подобрената прецизност на производство на профили ще доведе до минимум 15 % намаляване на производственият брак. Също така очакваме че внедряването на новата поточна линия ще доведе до консумация на 20 % по- малко електроенергия на единица продукция, в сравнение с настоящата ситуация. В резултат на изпълнението на проекта Топсистем ЕООД ще разшири капацитета за производство на профили с 25 %.

• Дейност: „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“: По настоящия проект Топсистем ЕООД планира да разшири капацитета си за производството на продуктите, които произвежда - климатични камери, вентилаторни и рекуператорни /енергоспестяващи/ блокове; правоъгълни въздуховоди от поцинкована ламарина, вентилационни решетки и метални конструкции за продуктите на фирмата. В тази връзка дружеството се нуждае от автоматична линия за производство на профили, които служат за създаване на конструкции на произвежданите от предприятието продукти. Чрез внедряването на автоматична линия за производство на профили дружеството ще цифровизира производството на профили, тъй като поточната линия разполага с централно програмно управление, което командва отделните модули на системата и синхронизира цялостния производствен процес. Автоматично се контролират, по желаните, зададени от оператора на линията цифрови параметри: 1. на механизма против размотаване - пневматичното задвижване на рамото; 2. на ролковия изправящ механизъм - пневматичния цилиндър с енкодер, серво мотора, пневматичното освобождаване на ролката, системата за измерване на дължината на подаване и пневматично пресоване и филтър- регулатора на системата за смазване; 3. на механичната преса - силата и скоростта на щанцоване; 4. контролният панел на ролкооформящата машина; 5. серво мотора на режещия механизъм. Автоматичната линия за производство на профили представлява високотехнологична линия от последно поколение машини, в които са внедрени най-новите технологии в машиностроенето. Линията ще има централно програмно управление, което осигурява оптимална комуникация между отделните производствени модули, което ще доведе до максимална скорост и прецизност на работният процес. Цифровизацията на производственият процес ще увеличи драстично точността на рязане и ефективността при производствените процеси, качеството на продукцията, ще ускори процеса на производство на профили и съответно на продуктите на фирмата. Наред с това внедрявайки новата автоматична линия за производство на профили ние ще можем да режем нови детайли, с които да сглобяваме и по-сложни метални конструкции. Не на последно място внедряването на новата машина фирмата и ще има и екологичен ефект, тъй като подобрената прецизност на производство на профили ще доведе до минимум 15 % намаляване на производственият брак. Също така очакваме че внедряването на новата поточна линия ще доведе до консумация на 20 % по- малко електроенергия на единица продукция, в сравнение с настоящата ситуация. Това се дължи на както на факта че отделните модули на линията са значително по-енергийно ефективни от наличните към момента във фирмата машини за производство на профили и второ на синергията между машините, която се осигурява от централното програмно управление. На базата на гореизложеното очакваме, че новата поточна линия ще разшири капацитета за производство на профили на фирмата с 25 %., Договорена стойност: 700 000.00 , Отчетена стойност: 699 500.00

• Изпълнител: НЕКСАС ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 349 750.00 , Отчетена стойност**: 699 500.00

• Обособена позиция 1: Доставка на автоматична линия за производство на профили
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта:
• Обособена позиция 2: доставка на автоматична линия за производство на профили
  Изпълнител: НЕКСАС ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 349 750.00