• България, Северна и югоизточна България, Северозападен, Плевен, Плевен, гр.Плевен

Унипос ООД е основана през 1995 г. и от тогава до момента проектира и произвежда пожароизвестителна техника. Компанията оперира предимно на външния пазар, като 80% от нетните приходи от продажба са генерирани от износ. Присъствието на компанията на външния пазар поражда непрестанна необходимост от технологична модернизация на фабриката и усъвършенстване на производствените процеси. През годините Унипос ООД се стреми да отговаря на високите изисквания на чуждия пазар посредством сериозни инвестиции в научно изследователска и развойна дейност по отношение на продуктите, както и посредством инвестиции във високотехнологични машини и роботи. От 1995 г. до днес специалистите на УниПОС са проектирали и/или внедрили в производство: три поколения автоматични пожароизвестители; четири поколения конвенционални пожароизвестителни централи; две поколения адресируеми пожароизвестителни системи; множество периферни устройства и аксесоари; богато програмно осигуряване за управление и диагностика на пожароизвестителни системи. Изпълнението на настоящия проект ще позволи на компанията да разшири пазарните си позиции на външния пазар посредством внедряване в производството на високоавтоматизиран комплекс от машини с повишена производителност и използване на отпадъчни материали. Внедряването на комплекса от машини ще доведе до значително намаляване на производствените разходи, по-висока производителност и ефективност, същевременно и значително по-високо качество на продукцията.

• Дейност: Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на високоавтоматизиран комплекс с повишена производителност и използване на отпадъчни материали състоящ се от два участъка: "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки" и "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли"): Като част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация високоавтоматизиран комплекс с повишена производителност и използване на отпадъчни материали състоящ се от два участъка: "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки" и "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли" Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнител (от 1 - ви до 3-ти месец); 2. Сключване на договор с доставчика (от 3-ти до 4 - ти месец); 3. Доставка на активите и подписване на приемно-предавателен протокол (от 4-ти до 9-ти месец); 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 10 -ти до 12-ти месец)., Договорена стойност: 854 638.29 , Отчетена стойност: 854 638.28
• Дейност: Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги ( ще бъде изпълнена чрез закупуването и пускането в експлоатация на комплекс от машини "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки" и "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли"): Като част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация високоавтоматизиран комплекс с повишена производителност и използване на отпадъчни материали състоящ се от два участъка: "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки" и "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли". "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки" ще допринесеза подобряването на качеството на продуктите както следва: Принтерът дава възможност да се нанася спояваща паста върху площадки за най-малките по размери компоненти и за такива със сложна конфигурация, включително и BGA корпуси. Вграденият контрол на качеството на нанасяне снижава дефектите до възможния минимум. Машината за 3D инспекция автоматично проверява качеството на нанесената паста чрез сканиране на формата на отпечатъка, с което се постига бездефектна работа в участъка. Това гарантира правилното монтиране и на най-сложните и миниатюрни компоненти. Прецизната пещ за спояване гарантира, че монтираните в участъка платки ще бъдат бързо и качествено споени с използването на компютърно моделиран температурен профил, което препятства дефектите в този изключително важен етап на производството. Машините за подаване и поемане на печатни платки автоматизират процесите по зареждане и разтоварване на участъка, позволявайки преминаването на продукцията без докосване от човешка ръка, което осигурява висока производителност и качество. Рентгеновата инспекция (X-ray) на готовата продукция в SMD участъка е неодходима за бърз и надежден контрол на всички скрити участъци от монтираните платки, които са недостъпни за традиционните визуални методи за проверка. Съществено предимство и единствен начин за окачествяване на спойките при BGA корпусите е рентгеновата диагностика. Използването на Вътрешно схемен тестер с местещи се измервателни глави позволява поевтиняване на процеса на тестване на готовите продукти в SMD участъка чрез 100% контрол чрез измерване на стойностите по пасивен и активен метод. Трансферът на цифрови данни от CAD системите за проектиране директно към тестера съкращава многократно времето за подготовка на инструментално оборудване в традиционните случаи. Постига се гъвкавост в производствения процес и се дава възможност за изработване и тестване на сложни устройства с много миниатюрни компоненти. "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли" ще допринесе посредством: Шприц машина за пластмасови детайли дава възможност да се произвеждат средни и големи по размер пластмасови отливки с висока скорост и прецизност. Компютърното управление на машината е гаранция за устойчивост на процеса, независимо от скоростта на работа. Лазерната машина за индустриално маркиране на пласмасови детайли автоматично поставя компютърно генериран код (щрих код) и/или етикет на всеки произведен детайл. Чрез маркирането се постига проследимост в производствения процес, основен елемент на системата за управление на качеството. Високата скорост на маркиране добавя качеството в процеса, и влияе на производителността чрез премахването на предимно ръчните операции при традиционните схеми на етикиране., Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието (ще бъде изпълнена чрез закупуването и пускането в експлоатация на комплекс от машини "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки"): Дейността ще бъде осъществена, чрез пускането в експлоатация на Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки, което ще позволи контролираното изработване на спойки при BGA корпуси, което от своя страна ще отвори световния пазара на EMS пред Унипос ООД. , Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването и пускането в експлоатация на комплекс от машини "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли"): Дейността ще бъде осъществена посредством пускане в експлоатация на Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли, който комплекс от машини ще позволи използването на отпадъчна пласмаса в производството на пластмасови корпуси. Използването на отпадъчна пластмаса ще доведе до намаляване на разходите за материали, респективно намаляване на себестойността на произведената продукция, а от друга страна значително ще се намали депонираното количество производствен отпадък., Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00

• Изпълнител: АТМ ЕЛЕКТРОНИКС ООД, Договорена стойност по проекта*: 511 244.62 , Отчетена стойност**: 854 638.28

• Обособена позиция 1: ОП1: Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки
  Изпълнител: АТМ ЕЛЕКТРОНИКС ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 511 244.62
• Обособена позиция 2: ОП2: Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли
  Изпълнител: АТМ ЕЛЕКТРОНИКС ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 511 244.62