• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

Фирма „ПРИМА - 777” ЕООД е създадена през 2008 г. за производство на филтри, които се използват при ръчно свиване на цигари.
Производството на фирмата се състои в закупуване на заготовки за филтри, нарязването им на различни размери съобразно търсенето на пазара, пакетиране в специални найлонови пликове, които са снабдени с цип за многократно ползване.	
За да осъществим своите стратегически планове за развитие, насочени към експанзия на пазарните позиции на вътрешен и външен пазари, планираме изпълнението на настоящия проект, включващ дейности за подобряване на производствените процеси, дейности за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието, дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
Дружеството инвестира непрекъснато в подобряване на производствения процес с цел да отговаря на актуалните тенденции на производство в бранша и на динамиката и развитието на потребителското търсене и изисквания.
Проектът ще се реализира посредством дейности които представляват инвестиция в ДМА - Нова Автоматизирана технологична инсталация (Конвейер за транспортиране и лепене на пакети).
Проектните дейности и очакваните в следствие на тяхната успешна реализация резултати ще допринесат за ефективно преодоляване на проблемите и ограниченията пред развитието на дружеството, свързани с липса на достатъчен производствен капацитет и невъзможност за подобряване на качеството и асортимента.
Очакваните резултати са да се повиши капацитета на стопанския обект на дружеството, да се реализира устойчив износ, да се повиши ефективността на разходите за единица продукт и на вложените в производството ресурси, да се оптимизира производителността.
Проектът се изпълнява в Тематична област „Мехатроника и чисти технологии“ на ИСИС.
Всички разходи по проекта са заявени при условията на режим "минимална помощ".

• Дейност: Повишаване на производствения капацитет на ПРИМА-777 ЕООД чрез закупуване и въвеждането в експлоатация на ДМА - Нова технологична инсталация (Конвейер за транспортиране и лепене на пакети - 1 бр) : Въвеждането в експлоатация на ДМА - Нова технологична инсталация (Конвейер за транспортиране и лепене на пакети - 1 бр) ще осигури подобряване на производствения капацитет на ПРИМА-777 ЕООД в няколко направления, а именно: подобряване на производствените процеси, увеличаване обема на произведена продукция, което ще е основа за по-успешно присъствие на национални и външни пазари, намаляване на производствените разходи и подобряване на предлаганите продукти (стоки). Производственият процес съществено ще се модернизира. Ръчният труд, използван във важни операции, имащи отношение към производителността и качеството на изделията, ще бъде заменен с механизирано изпълнение съдържащо множество мехатронни, електронни и софтуерни компоненти. Към настоящият момент производството на фирмата представлява закупуване на заготовки за филтри, нарязването им на различни размери съобразно търсенето на пазара, пакетиране в специални найлонови пликове, които са снабдени с цип за многократно ползване. Производствената база се състои от машина за нарязване на филтърни пръчки и машина за залепване на готовите пликове с филтри. Подаването на пликовете, залепването и пакетирането им се извършва ръчно. Производителността при сегашните условия е до 6 бр пликове за 1 минута (средно, в зависимост от размера и броя на филтрите в плика) или за 8 ч. около 6000 бр. пликове. Процесът е неефективен, почти изцяло ръчен и нископроизводителен, генерира голямо количество брак (до 5%) и съответно отпадъци. Със закупуване по проекта и внедряване в производство на новата машина производителността ще се увеличи многократно до 28000 бр. плика за 8 ч. Предвидената за придобиване технологична инсталация (Конвейер за транспортиране и лепене на пакети - 1 бр) ще включва: - Захранващ механизъм, задвижван от сервомотор, който зарежда модула с пакети (за сравнение към момента захранването с полиестерна торбичка става ръчно); - Механизъм за отваряне на пакета (към момента и за тази дейност се използва ръчен труд); - Проверка за отворен пакет (ако пакета не е отворен, машината не го пълни); - Механизъм за пълнене, с капацитет до 600 бр филтри в плик (с наличното оборудване могат да се пълнят едва да 120 бр филтри в плик); - Механизъм за затваряне на пакета; - Механизъм за лепене на пакета, автоматично с термозапечатване (тази част от производствения процес при съществуващото оборудване е най-тромава, тъй като се извършва с крачна лепачка); - Механизъм за охлаждане на пакета (в момента не е налична такава опция в производствения процес, което допълнително забавя завършването на продукта); - Механизъм за извеждане на пакета от машината. Нова технологична инсталация, което фирмата планира да закупи е поточна линия (конвейр), която е многопозиционна и ще подобри производителността над 10 пъти. Етапите са: взима плик от кашон; пликът се отваря; нарязват се филтрите; пълнене на плика; залепване на плика; изсипване в кашон. Многофункционалността на линията ще премахне до 80% от ръчния труд при нарязването на филтрите на желаната дължина и залепването на пликовете. Също така, допълнителни предимства на поточната линия (конвейер за транспортиране и лепене на пакети) са: - Пълно автоматизиране на процеса за производство на филтри в пликове; - Десетократно увеличаване на производителността на труда и на обема произведена продукция; - Намаляване на производствените разходи (с до 20%), количеството брак (от 5% на ок. 1%) и съответно генерираните отпадъци; - Подобряване е разнообразяване на произвеждани продукти – био филтри, с вграден въглен за по-висококачествен краен продукт и др. - Наличието на преносим резачен модул дава възможност той да се премахне и машината да се използва за пълнене на всякакви други дребни предмети. С внедряването на новата технологична инсталация (Конвейер за транспортиране и лепене на пакети - 1 бр) ще се осигури по-висока производителност, стандарт и качество на произвежданите продукти, и повишаване конкурентоспособността на ПРИМА-777 ЕООД., Договорена стойност: 86 919.62 , Отчетена стойност: 86 919.61

• Изпълнител: ИНВЕНТТЕХ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 60 843.73 , Отчетена стойност**: 86 919.61

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на оборудване - Конвейер за транспортиране и лепене на пакети
  Изпълнител: ИНВЕНТТЕХ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 60 843.73