• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Родопи, с.Браниполе

Настоящият проект е насочен към удовлетворяване на следните потребности на кандидата:
1.	Увеличаване на производствения капацитет и съкращаване на сроковете за производство, което да позволи на кандидата да разшири дейността си и подобри пазарните си позиции.
2.	Подобряване ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
За целта, по проекта ще се изпълнят дейности за:
1.	Подобряване на производствените процеси;
2.	Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
С реализация на проекта ще бъде внедрена съвременна технология, с които ще се подобрят производствени процеси, ще се създаде необходимата технологична обезпеченост за нарастване на производствения капацитет, и подобряване на ресурсната ефективност, необходими за планираното разширяване дейността на предприятието. 
С изпълнение дейностите по проекта ще постигнем следните резултати:
Подобрен производствен процес и увеличен производствен капацитет за ротационни (стругови) детайли с двустранна обработка със 110%;
Увеличен производствен капацитет на предприятието с 40%;; 
Подобрени ресурсна ефективност и ефикасност с 16.1159%;
Подобрени пазарни позиции: увеличени приходи от продажби с 56,29% спрямо 2014г.  
и реализиране на износ с дял над 14% спрямо приходите.
Ще бъдат постигнати заложените цели на проекта:
-	Специфични цели: подобряване на производствените процеси и внедряване на технология за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. 
-	Обща цел: подобряване на конкурентоспособността на компанията  „Фул Инженеринг“ ЕООД  чрез повишаване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал на дружеството. 

Целева група са бенефициент, работещи в предприятието-бенефициент и клиенти: настоящи и бъдещи.

• Дейност: Дейност за подобряване на производствените процеси (Ще бъде изпълнена чрез закупуване на CNC струг с 2 шпиндела – 1 брой.).: Като част от дейността ще бъде закупен и въведен в експлоатация CNC струг с 2 шпиндела – 1 брой. С изпълнението на дейността, ще се подобрят производствените процеси в установените тесни места в технологичния път на производството, а именно: Процесът на производство ротационни (стругови) детайли с двустранна обработка Наличните машини за производство на ротационни (стругови) детайли имат възможността да обработват детайла само от едната страна. Детайлите се обработват на няколко етапа, като позиционирането за следващата обработка се извършва ръчно, при което технологичното време за производство се удвоява, използва се допълнителна инструментална екипировка за позициониране и се създават предпоставки за производствен брак от загуба на точност. Така организираното производство се характеризира с ниска производителност, изчерпан на 100% производствен капацитет и със значителен производствен брак (9%). В някои случай, поради изчерпания капацитет, ползваме и външни услуги за този процес. Процесът ще бъде подобрен с внедряването на високо производителен CNC струг с два шпиндела. С внедряването на струг с два шпиндела ще се премине към автоматично поемане и позициониране на детайла за следващата обработка. След като детайлът е изработен от едната страна, вторият шпиндел захваща детайла от обработената страна, шпинделите започват да се въртят синхронно и детайлът практически е позициониран във втория шпиндел за последващата обработка. С преминаването към автоматично поемане на детайла за следващата обработка, необходимостта от позициониращо приспособление ще отпадне. Подобрявайки производствения процес по отношение на позиционирането на ротационните детайли с двустранна обработка, ще елиминираме възможностите за допускане на грешки и неточности, в следствие на което ще се неутрализират предпоставките за производствен брак. Ще отпадне необходимостта от изработката на специални приспособления за позициониране на детайлите. Ще се съкрати в пъти времето за изработка на детайлите. Производственият процес за ротационни (стругови) детайли с двустранна обработка ще се подобри и по отношение на производителността. Производителността на двушпинделния струг е два пъти по-висока в сравнение с използваните към момента в дружеството, тъй като за едно и също време се обработват едновременно два детайла, единият от дясната страна, а другият – от лявата. С внедряването на двушпинделен струг, при който детайлът автоматично се поема и позиционира, ще се спести времето за ръчно извеждане и позициониране на детайла при работата с наличните към момента машини. При ръчното извеждане и позициониране, поради мерките за безопасност, процесът е свързан с допълнителни операции по отваряне и затваряне на предпазни капаци, с което технологичното време за престой на машината се удължава. Отчитайки кумулативния ефект, новия струг с 2 шпиндела е със 120% по-висока производителност в сравнение с наличните към момента. Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнител:1-4 месец 2. Сключване на договор: 4-5месец 3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателен протокол: 6-17 месец 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Финален приемно-предавателен протокол:18 месец Бенефициентът ще изпълни дейностите по визуализация и публичност на проекта в съответствие с изискванията, със собствени средства. , Договорена стойност: 268 428.24 , Отчетена стойност: 268 060.11
• Дейност: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. (Ще бъде изпълнена чрез закупуване на CNC струг с 2 шпиндела – 1 брой.).: Като част от дейността ще бъде закупен и въведен в експлоатация CNC струг с 2 шпиндела – 1 брой. Предвидената за внедряване по проекта машина е последно поколение машина от този вид. Машината е носител на високо-технологични решения за оптимизиране на производствените процеси, което ще създаде технологична основа за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Наличните към момента машини използвани в производството позволяват обработка на ротационните детайли само от едната страна. За производството на детайли изискващи обработка и от двете страни се прилага няколкократна обработка на всеки един детайл. За всяка следваща обработка се изисква точно позициониране на детайла. Ръчното (а не автоматично) извеждане на детайла и позиционирането му за следващата обработка е съпроводено със загуба на точности, а от там се създават предпоставки за неточно позициониране, неточност при изработката и съответно брак в производството. Залагането на ръка, изисква създаването на специални приспособления с които детайлът да се позиционира за следващата обработка, с което позициониране се цели постигане на конкретна ориентация на детайла. В следствие на високия производствен брак, разходът на материали и инструменти нараства. Налага се повторно изработване на бракуваните детайли, което изразходва машинно време, ресурс на машините, както и на суровини, материали и инструментална екипировка.. Предвиденият за внедряване по проекта CNC струг с два шпиндела, ползва съвременна технология, позволяваща автоматизирането на процеса на поемане на детайла и двустранна обработка на детайла на една машина без да се губи позиционирането на детайла. След като детайлът е обработен от едната страна, вторият шпиндел захваща детайла от обработената страна, шпинделите започват да се въртят синхронно, детайлът се отрязва от пръта и практически е позициониран във втория шпиндел за последващата обработка. Автоматизирането на производствения процес по отношение на позиционирането на ротационните детайли с двустранна обработка, ще доведе до отпадане на необходимостта от няколкократното ръчно позициониране на детайлите, с което ще отпадне и необходимостта от изработката на специални приспособления за позициониране. С преминаване от ръчно към автоматизирано позициониране на детайлите, ще се елиминират възможностите за допускане на грешки и неточности, в следствие на което ще се неутрализират предпоставките за производствен брак. С неутрализирането на предпоставките за производствен брак ще намалим потреблението на метал, повторната изработка на бракуваните детайли, инструменталната екипировка и машинното време необходимо за изработка на един детайл. Ресурсът на режещите инструменти ще се съхрани пропорционално на намаленото повторно производство на бракуваните детайли. С намаляване на производствения брак и необходимостта от повторната изработка на бракуваните детайли, ще се намали количеството отпадъци генерирани за единица продукция. Планирания за внедряване двушпинделен струг, ще окажат положително въздействие и върху енергийната ефективност в предприятието. Наличните към момента 2 броя CNC струга са с по един шпиндел и с обща номинална мощност 16.5 KW. Планираната за внедряване машина е с обща номинална мощност от 11KW ( 2 броя шпиндели с по 5.5 KW). При средно технологично време за изработка на един и същ детайл от двете страни от 16 минути, новата машина е с 33.18% по-нисък разход на ел. енергия. С внедряването на планираната по проекта машина, ще се намали необходимостта от ползването на външни услуги,с което ще се намали разходът на енергийни ресурси за транспорт до и от подизпълнителя. Стъпки за реализация на дейността – описани в Начин на изпълнение. Бенефициентът ще изпълни дейностите по визуализация и публичност на проекта в съответствие с изискванията, със собствени средства., Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00

• Изпълнител: МАШИН - КОМЕРС ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 187 642.08 , Отчетена стойност**: 268 060.11

• Обособена позиция 1: Доставка, монтиране и първоначално изпитване на CNC струг с 2 шпиндела – 1 брой
  Изпълнител: МАШИН - КОМЕРС ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 187 642.08