• България, Северна и югоизточна България, Северозападен, Враца, Криводол, гр.Криводол

„СТЕАЛИТ“  ООД е дружество, създадено през 1995 година с основен предмет на дейност производство на калциеви, литиеви, натриеви, литиеви комплексни и алуминиеви комплексни смазки (греси) и моторни, индустриални, трансмисионни масла и консервационни състави за защита на метали от корозия, контрол, изпитване и продажба на крайния продукт. Фирмата е развива дейността си на територията на Столична община и гр.Криводол, област Враца с КИД 20.59 „Производство на други химични продукти, некласифицирани другаде”.
Дейността на фирмата е обособена в 5 направления:
-производство на греси;
-производство на масла; 
-проучване на пазара и продажби на продукция;
-управление, работа с клиенти, счетоводство; 
-логистика.
До този момент „Стеалит” ООД възлагаше производството на пиролизни масла, използвани за производството на масла и греси на външни изпълнители, което значително усложняваше производствения процес. С новата инсталация дружеството ще реши основни свои проблеми и в частност:
-Новата усъвършенствана технология в планираната по проект инсталация ще оптимизира разходните норми на вложените в производството основни материали (пластмаси и полимерни материали) като оптимизира съотношението на крайните продукти на тон суровина.
-Въвеждане на безотпадна технология – инсталацията не генерира отпадък. Трите компонента, които се получават след пиролизния процес – пиролизен газ (използва се за подгряване и като енергоизточник), пиролизни масла (използват се като компоненти при производството на греси и смазки), твърд въглероден остатък (основен компонент в състава на графитните смазки) преминават в следваща употреба. По този начин се постига максимално използване на всички материали и повишена ресурсна ефективност. 
-Повишена автоматизация и компютъризация на процесите, увеличен капацитет и производителност чрез въвеждането на новата инсталация ще позволят производството на по-голям обем продукция за единица време, повече гъвкавост, възможности за своевременни корекции.

• Дейност: Подобряване на производствените процеси чрез закупуване на инсталация за пиролизни масла и газ: „Стеалит” ООД ще инвестира в един дълготраен материален актив - ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПИРОЛИЗНИ МАСЛА И ГАЗ, който пряко ще повлияе на подобряване на производствените процеси и е насочен към разширяване на производствения капацитет на съществуващ стопански обект.До този момент „Стеалит” ООД възлага производството на пиролизни масла, използвани за производството на масла и греси на външни изпълнители, което значително усложнява производствения процес. С настоящата инсталация, на практика предприятието ще разшири не само производствения процес, ще повиши капацитета си в производството на масла и греси и ще усъвършенства като цяло произвоствената си база, но ще оптимизира производствените си показатели благодарение на въведената модерна технология за производство на пиролизни масла.Новото оборудване се състои от множество модули, притежаващи необходимите технически и функционални характеристики, които да доведат до изключително висока производителност, бързина и прецизност на производствения процес. Модулът - Непрекъснато действащ реактор е апарат, в който се извършва нискотемпературна пиролиза на пластмасите. В него под въздействие на температурата полимерните молекули деструктират в по-ниско молекулни съединения. Непрекъснато действуващ е, тъй като след започване на процеса, зареждането на суровина и отвеждането на готов продукт се извършват едновременно с пиролизата, без да се налага спиране и стартиране. В модул - Периодично действащ реактор се зареждат пластмасите, започва нагряване и при 450º се осъществява пиролизният процес, при което се отделят пиролизните масла и след финализиране на този процес, реакторът се охлажда и започва нов цикъл на зареждане на суровини (пластмаси). Процесът е прекъснат и един цикъл се счита за завършен от началото на едно зареждане до началото на следващото зареждане. При периодично действащия реактори не е необходимо предварителна обработка на суровината и това е тяхно значително предимство. Модулът– Система за очистване на газ с колона за разделяне, от който се състои инсталацията, е усъвършенстван изцяло като освен оросителни колони (скрубери) и топлообменници към него са включени и газодувки за транспортиране на газа и помпи за транспортиране на течностите. По този начин се гарантират от изключително висока скорост, максималната гъвкавост и надеждност, възможността за повторяема прецизност и висока производителност. Модулът за съхранение на масла и газ от своя страна също спомага за постигане на подобряване на производствените операции, тъй като осъществява както съхранение на пиролизното масло и газта, но и компресиране с компресор за втечняване, който засмуква свободната газ и я компресира в цистерната за газ. Също така, чрез реверсия, компресорът изпомпва от цистерните втечнената газ и я нагнетява в автоцистерна. Несъмнено ново иновативно решение в производствения процес ще бъде постигнат чрез един от основните модули на инсталацията, а именно КСУ (компютърен модул за управление ). Интелигентна система (хардуер и софтуер), разработена за управление на производствените процеси и съхраняване на данни относно температури, налягане, дебити и др. в различните възли на инсталацията.Сървърът „бази данни” е свързан безжично с отделните модули от инсталацията. Във всеки един момент той отчита и контролира работата на апаратите, технологичните параметри и състояние на процеса във всички негови етапи. Общият ефект от закупуването на оборудването се изразява в подобряване на производствените процеси и увеличаване на производствения капацитет минимум с 35% чрез съкръщаване на технологичното време за производство на продуктите(минимум с 30%) и чрез добавяне на нови производствени мощности, повишаване ефективността на производствения процес, по-високаработната скорост на операциите и увеличаване обема на произведените продукти за единица време. С подобряването на технологията на производство и качеството на готовия продукт, фирмата ще стане конкурентноспособна както в национален, така и в международен план. , Договорена стойност: 352 791.40 , Отчетена стойност: 352 791.39
• Дейност: Подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез закупуване на ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПИРОЛИЗНИ МАСЛА И ГАЗ: „Стеалит” ООД ще инвестира в закупуването на ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПИРОЛИЗНИ МАСЛА И ГАЗ, която пряко ще повлияе на подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Инсталацията за пиролизни масла и газ е оборудване от най-ново поколение, чийто технически и функционални характеристики водят до прилагането на качествена и безотпадна технология за получаване на пиролизни масла при по-висока ефективност и оптимални нива на консумация на основни материали, консумативи и енергия. Всяка година излиза ново поколение производствени инсталации, които са с подобри технически и функционални характеристики от предишните, позволяват по-голяма функционална свобода, по-високо качество, при по-висока ефективност и оптимални нива на консумация на основни материали, консумативи и енергия. Така нивото на техниката определя ресурсоемкостта на производството и конкурентоспособността на крайните продукти. Реализацията на проекта ще доведе до оптимизиране употребата на следните ресурси: - Основни материали. Основните химични продукти, резултат от производствената дейност са масла и греси. Както е видно от приложения бизнес план, те носят основните икономически ползи и са с основен дял в приходите от дейността. За тяхното производство фирмата преработва отработени масла и греси.Технологията в планираната по проекта инсталация ще произвеждат пиролизни масла, които смесени с минералните, съставляват 90% от състава на гресите и маслата. Преработката през новата инсталация ще позволи по-пречистени и дестилирани материали, които да се вложат в произвежданите масла и греси. По този начин ще се оптимизира разходната норма на вложените в производството основни материали (основно пластмаси и полимерни материали), като ще се оптимизира съотношението на крайните продукти от тон суровина. - Технологията, заложена в инсталацията е безотпадна – инсталацията не генерира отпадък. Трите компонента, които се получават след пиролизния процес са пиролизен газ (използва се за подгряване и като енергоизточник), пиролизни масла (използват се като компоненти при производството на греси и смазки), твърд въглероден остатък (основен компонент в състава на графитните смазки). По този начин се постига максимално използване не всички материали и повишена ресурсна ефективност. До момента на първоначалното пускане на инсталацията всички суровини за производство на машинни смазки и греси се закупуват. След пускане на инсталацията в експлоатация, се намаляват разходите за закупуване и транспорт на пиролизни масла и графит, което води до намаляване на себестойността на крайния продукт, а именно – машинни смазки и греси. - Енергийни ресурси. За максимална ефективност на разхода за енергийни ресурси допринасят по-високата производителност, т.е. при еднаква консумация за един час с новата инсталация ще се произвежда мин. 6 % по-голям обем продукция; - Производствено време. Повишаване автоматизацията на процесите, увеличеният капацитет и производителност чрез въвеждането на новата инсталация за термично разлагане и дестилация на химични вещества, ще позволят производството на поголям обем продукция за единица време, повече гъвкавост, възможности за своевременни корекции. За оптимизиране на посочения ресурс ще допринесе и предварителната обработка на суровината, където с един транш от специализираната площадка до производствената база ще може да се доставя поголямо количество суровина - Човекочасове. За увеличаване ефективността на човешките ресурси допринасят основно повишената автоматизация на входа на инсталацията, по-високата производителност на новата инсталацията и модулното изпълнение, което позволява производствения цикъл да не се спира изцяло при необходимост от смяна на части, ремонт или други операции по отделните модули. Повишаването на ресурсната ефективност и ефикасност ще позволи на предприятието със същия обем ресурси да произвежда по-голям обем продукция – при това като оказва по-малко вреда за околната среда. , Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00

• Изпълнител: ДРАГНЕВ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 246 953.98 , Отчетена стойност**: 352 791.39