• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

ПЕТРОМЕТ ООД е компания, основана в гр. Пловдив през 2002г. Основната дейност на фирмата е производство на промишлено хладилно и вентилационно оборудване. Произвежданите продуктови единици включват изпарители за хладилната индустрия -  No Frost изпарители; рамкови изпарители и др., които вече над 15 години фирмата произвежда за основните си клиенти – Liebherr-Hausgeräte и Gorenje. 

Основните ограничения пред развитието на дружеството са липсата на капацитет и технологии, които да обезпечат производството на по-големи обеми продукция. Към момента голяма част от операциите се извършват с ръчни инструменти и/или чрез превъзлагане на подизпълнители.

В тази връзка основна стратегическа цел на дружеството, а и основна цел на настоящия проект е да разшири производствения си капацитет и повиши експортния потенциал. За постигане на заложената цел, проекта предвижда следните специфични цели:
+ подобряване на производствените процеси, чрез оптимизация и автоматизация;
+ разширяване и модернизация на производствените мощности;
+ повишаване на качеството на крайната продукция

За постигане на целите са предвидени дейности, насочени към разширяване на производствения капацитет, включващи закупуване на 10бр. нови специализирани производствени машини, които ще обезпечат основните технологични процеси на производството. 

Очакваните резултати са:
+ увеличение на производствения капацитет на основния стопански обект на дружеството
+ повишена производителност с 15.12% спрямо претеглената производителност за периода 2015-2017
+ 65.69% ръст на средните генерирани приходи от износ спрямо претеглената стойност на приходите от износ за периода 2015-2017
+ 16.63% ръст на нетните приходи от продажби на предприятието спрямо претеглената им стойност за периода 2015 -2017
+ трайно навлизане на нови експортни пазари и затвърждаване на пазарните позиции на настоящите.

• Дейност: Дейности за подобряване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуването на специализирани машини - бюджетни подпера 2.1.-2.10. от т.5 Бюджет) - ЧАСТ I: В настоящото проектно предложение е предвидена инвестиция в специализирана производствена линия за изработка на изпарители за хладилната индустрия, състояща се от следните ДМА (бюджетни подпера 2.1. - 2.10.), като само в целостта си тя ще позволи да се постигнат по-долу описаните резултати, тъй като машините предвидени за закупуване ще модернизират и обезпечат основните етапи в производствения процес. След внедряването им в производството ще бъде формиран напълно завършен производствен цикъл: ЕТАП 1: Огъване и изработка на серпентина - процесът по изработка на хладилните изпарители започва с огъване на огъване на изходните материали и изработка на серпентина. В момента фирмата не притежава специализирана машина за огъване на тръби. Серпентината представлява огъната по зададена програма, алуминиева тръба. Предвидената за закупуване CNC Машината за огъване на тръби (2.1.) представлява цялостно решение, свързано с изработката на тръби. Машината ще разполага с моторизирана макара и електрически инструмент за скосяване, с регулиращ диск, благодарение на които ще се постигне оптимално висока точност при изпълнение на операцията. ЕТАП 2: Изработка на алуминиеви ламели - в периода 2016-2017г. са закупени високо производителни преси за алуминиеви ламели. Благодарение на описаните инвестиции този етап от производството беше модернизиран. ЕТАП 3: Асемблиране - Автоматична машина за нареждане на ламели и тръбно разширение (2.2.) ще позволи асемблирането на алуминиевата тръба (серпентина) и ламелите, за да се получи цялостен хладилен изпарител. Машината разполага с автоматична система за нареждане на ламели и възможност за автоматично сглобяване на трите размера ламели - 50mm /60mm / 75mm, което ще съкрати времето за извършване на операцията наполовина. ЕТАП 4: Раздуване - машината за раздуване (2.5.) има възможност за работа с медни, алуминиеви и стоманени тръби , което ще обезпечи безпроблемното свързване на алуминиевата с медната тръба, тъй като те са с различни диаметри. ЕТАП 5: Заваряване - заваряването е един от най-важните етапи в производството. В момента фирмата не притежава специализирани машини за заваряване. Универсалните машини, с които ПЕТРОМЕТ ООД разполага са физически и морално остарели, високоенергоемки, поради което са ненадеждни, развалят се често, водят до високи разходи на поддръжка и не позволяват да се постигнат точности при заваряването на елементите. В зависимост от моделите изпарители, които фирмата произвежда, са необходими няколко вида заварки. Изпълнението на аргонови заварки ще се обезпечи от Автоматична аргонова заваръчна машина (2.4.) с контролна система и сензорен екран. Машината ще повиши производителността на операцията на 100%. По време на тази операция алуминиева батерия се свързва с единия край на серпентината, като от другия край батерията се свързва с алуминиев удължител, отново с аргонова заварка. След това, алуминиевата тръба се заварява към медна тръба. Капацитетът при тази операция ще се повиши с Машина за заваряване (2.3.), която се характеризира с контролна система и система за контрол на първично постоянно напрежение и вторичен постоянен ток., Договорена стойност: 549 966.00 , Отчетена стойност: 383 308.65
• Дейност: Дейности за подобряване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуването на специализирани машини - бюджетни подпера 2.1.-2.10. от т.5 Бюджет) - ЧАСТ II: ЕТАП 6: Доогъване - следващата стъпка в технологичния процес е доогъване на двата края на тръбата. Този етап напълно ще се оптимизира с Машина за доогъване на тръби (2.6.), която разполага с два работни цилиндъра – захващащ и огъващ. Това ще осигури точност и висока производителност при този етап, както и пълната му автоматизация, тъй като в момента операцията се извършва ръчно. ЕТАП 7: Тромпетиране - Тромпетиращата машина (2.8) разполага с прецизен ротационен модул за тромпетиране и редуциране и редица автоматизирани функции, които значително ще съкратят времето за изпълнение на операцията. ЕТАП 8: Крайно заваряване - след направеното тромпетиране, отново е необходима заварка между алуминиевата и медната тръба. Машината за заваряване (2.3.) ще обезпечи и тази операция чрез възможността си за регулиране скоростта на заваряване посредством контролна система. Това ще повиши капацитета при изпълнение на операцията чрез пълното и автоматизиран, благодарение на компютъризирания принцип на работа на машината. ЕТАП 9: Изрязване на отвори - Този етап от технологичния процес включва изрязване на детайли спрямо чертеж за определен модел изпарител. Към момента фирмата не притежава специализирана машина за изрязване на отвори. Стандартните машини, с които ПЕТРОМЕТ ООД разполага са физически и морално остарели и не позволяват да се постигнат точности при изрязването. Ето защо, закупуването на Обработващ център с 4 оси на управление (2.10.), който се характеризира със система за автоматично измерване на дължината на инструмента и автоматични пневматични упори за позициониране на детайлите (ляв и десен), ще спомогне за постигане на висока точност при изрязването на отвори, увеличаване на производителността, съкращаване на времето за изпълнение на тази операция и намаляване на оперативните разходи. ЕТАП 10: Изтегляне, изправяне, рязане, отнемане на цинкови покрития, маркиране и раздуване - капацитетът при тази операция ще се увеличи с Машина за обработка на поцинковани маломерни тръби (2.9.) с трифазно, четири жилно захранване ще повиши значително производителността и качеството при тази операция. ЕТАП 11: Тестване - това е последният, но може би най-важният етап в производството. При всички произведени крайни изделия, които се влагат в хладилната техника, е задължителен тест за утечка, с вкарване на хелий под налягане. Към момента фирмата не притежава специализирана машина за извършване на контрол на качеството и тестване на крайните продукти, като изпълнението на тази операция се възлага на подизпълнители. Ето защо, инвестициите в Уред за откриване на утечки (2.7.) ще повиши на 100% производителността при този процес, като и ще даде възможност за елиминиране на подизпълнителите., Договорена стойност: 549 966.00 , Отчетена стойност: 114 217.50

• Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 172 959.82 , Отчетена стойност**: 288 266.35
• Изпълнител: ИННДЕВ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 157 019.78 , Отчетена стойност**: 261 699.63

• Обособена позиция 1: Обособена позиция 1: CNC Машина за огъване на тръби
  Изпълнител: ИННДЕВ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 157 019.78
• Обособена позиция 2: Обособена позиция 2: Автоматична машина за нареждане на ламели и тръбно разширение
  Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 33 839.75
• Обособена позиция 3: Обособена позиция 3: Специализирани машини за заваряване
  Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 16 469.84
• Обособена позиция 4: Обособена позиция 4: Машина за раздуване
  Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 1 679.90
• Обособена позиция 5: Обособена позиция 5: Машина за доогъване на тръби
  Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 3 419.93
• Обособена позиция 6: Обособена позиция 6: Уред за откриване на утечки
  Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 20 110.95
• Обособена позиция 7: Обособена позиция 7: Тромпетираща машина
  Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 13 199.92
• Обособена позиция 8: Обособена позиция 8: Машина за обработка на поцинковани маломерни тръби
  Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 31 799.70
• Обособена позиция 9: Обособена позиция 9: Обработващ център с 4 оси на управление
  Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 52 439.83