• България, Северна и югоизточна България, Северозападен, Видин, Видин, гр.Видин

Основната дейност на ВИПОМ АД е производство на широка гама от центробежни, вихрови и диагонално-тръбни помпи. Основните ограничения пред развитието на фирмата се изразяват най-вече в затруднен достъп до значителни финансови ресурси за своевременно извършване на технологично ооборудване за увеличаване на производствения капацитет съгласно изискванията на динамично развиващия се пазар в областта на машиностроене и нарастващите очаквания на чуждестранните клиенти. 
Целта на настоящия  проект e повишаване на конкурентоспособността на ВИПОМ АД посредством инвестиции в съвременни високопроизводителни технологии за повишаване производствения капацитет и повишаване ефективността на производството. Целата ще бъде постигната чрез дейности за подобряване на производствения процес и подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. 
С извършването на посочените дейности ще бъдат постигнати следните резултати:
 Намаляване на производствените разходи посредством значително снижаване разходите за суровини;
 Увеличаване на приходите от продажби и в частност приходите от износ, чрез повишаване на производствения капацитет;
 Повишена печалба и маржин на печалбата резултат от подобрена ефективност на производството;
 Подобряване условията на труд и намаляване негативен ефект върху околната среда;
 Повишаване на имиджа на Дружеството сред партньорите и клиентите.

• Дейност: Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на инсталация за регенериране на отработени формовачни смеси, вкл. линия за смесоподготовка - 1 брой): Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация инсталация за регенериране на отработени формовачни смеси с линия за смесоподготовка (1 брой)на базата на регенериран материал. Към момента, производството в Випом е организирано на базата на следните основни технологични процеса: формовъчен, топилен процес и асемблиране. Формовъчният процес включва производство на форми за отливки и производство на сърца. В основата на технологията стои подготовката на формовъчни материали, от които чрез подходящ подбор и подготовка се получават смеси, с които се изработват леярските форми и сърца, които се монтират в крайни продукти. Голяма част от този процес се осъществява ръчно и с морално остаряло енергоемко оборудване. Процесът генерира огромни количества фира на материал от отработени смеси, които се изхвърлят. Това забавя , нарушава и оскъпява производствения процес. Чрез осъществяване на проекта ще се изведе от производство една морално остаряла и нискоефективна инсталация и ще се въведе високотехнологична автоматична система за смесоподготовка, която автоматично да контролира качеството на отливките по зададени параметри. Инсталацията включва модул за смесоподготовка и самата инсталация за регенерация на отработени смеси. Реализирането на инвестициите ще допринесе за отпимизиране на производството чрез премахване на ръчния труд при смесоподготовката, намаляване на влганите количества матеруал и намаляване отработения материал за депониране, намаляване енергопотреблението и многократно увеличаване на производителността и капацитета на производство. При смесването на формовъчните материали се налагат ръчни операции за подаване на материал, задаване на параметри и пренастройка и т.н.,което води до много по-бавно изпълнение, голяма фира на суровини, неточности при дозирането, по-висок риск за служителите на тези позиции. След инсталирането на машините ще се намали многократно технологичното време за смесоподготовката, което ще определи и високата производителност на новите машини. Инсталирането на машини с голяма производителност ще ни осигури непрекъсваемост на производствените процеси, много по-голяма бързина и обем продукция, намалени разходи з атруд, материали и енергия. Това ще доведе до подобряване на производствения процес,намаляване себестойността на продуктите и увеличаване маржина на печалба. Условията на труд в предприятието значително ще се подобрят, тъй като ще се автоматизират много от процесите, които сега се извършват ръчно, като например насипването на суровината, което често води до запрашаване на въздуха. Новото оборудване е с програмируем логически контролер, който позволява автоматизиране на прпоизводството, оптимално смесване на формовъчните материали за минимално време и контрол на качеството на финалния резултат. Новата инсталация ще е снабдена със система против разпрашаване. По този начин не само ще се облекчи физическия труд на работниците, но и ще се подобри и цялостната среда в цеха. Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнители ( от 1-ви до 4-ти месец) 2. Сключване на договори (от 5-ти до 6-ти месец) 3. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол (от 7-ти до 16-ти месец) 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (17-18-ти месец), Договорена стойност: 375 876.23 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсна ефективност и ефикасност в производствения процес - ще бъде изпълнена чрез закупуване на инсталация за регенериране на отработени формовачни смеси, вкл. линия за смесоподготовка (1 брой): Ще бъде закупена и пусната в експлоатация инсталация за регенериране на отработени формовачни смеси, вкл. линия за смесоподготовка- 1бр За формовъчните смеси се използват суровини и материали, които могат да се употребяват еднократно или преминали цикъл на рециклиране – многократно. Към момента Випом не регенерира отработените фурмовъчни смеси, които използва в производството, а депонира тези отпадъци. Това води както до по-високи производствени разходи, така и до по-висока себестойност на крайните продукти. За повишаване на ресурсната ефективност на производствения процес е предвидено закупуване на съвременно оборудване за влагане на отпадъците като суровина в ново производство.С новото оборудване отработената формовъчна смес ще се регенерира чрез инсталация, с вибрпроцесор за пясък, охлаждане и вторично регенериране в кипящ слой, след което чрез нискоскоростен транспорт ще се добавя автоматично до работните участъци. Използваната формовъчната смес ще се вкарва в оборотен цикъл на смесоподготовката на автоматичната формовъчна като се освежава с вода и нов материал. Непрекъснатото използване на една и съща смес ще се обезпечава от въведен оборотен цикъл на работа, чрез изградена обща транспортна система, окомплектована от лентов транспортьор, елеватор, магнитен сепаратор и сито. Линията ще е комплектована с общ участък за изработване на нова формовъчна смес, по–точно за преработване на постъпващата в участъка горяла (работила) оборотна смес в нова (свежа) формовъчна смес за следващо, поредно изработване на леярски форми. Новото оборудване ще позволи много добра ресурсна ефективност и повишен производстен капацитет, тъй като е с интелигентно управление с програмируем логически контролер, което позволява последователно пускане/спиране на инсталацията; програмирана за състав и автоматично подаване и смесване; сигнализация за състоянието на всеки основен елемент от инсталацията; инверторно регулиране на помпите; нагреватели за поддържане на постоянна температура, позволяващи най-оптимално смесване, което осигурява безотказна работа и по-добро качество на повърхнината на формованите леярски форми и сърца; сензори; магнитен сепаратор за улавяне на смесите със железни включвания; вентилационни установки при регенерацията, които филтрират газоотделянето; прахоуловителна система за очистване запрашени газове и въздух. При тази технология 100% от отработена смес, вместо да се депонира ще се регенерира и връща обратно в производството, като отпадъчна формовъчна смес ще се получава само около 20 % от вложената. Изпълнението на настоящия проект ще допренесе и за подобряване безопасността на условията на труд. Напълно затворения смесител на инсталацията за смесоподготовка осигурява ниски нива на шумозамърсяване, а вентилационната й система гарантира пълно обезпрашаване. Оборудването е снабдено с автоматична дозираща система и с автоматично вградена система, която определя кога и колко от отработената смес да бъде извадена от процеса и да бъде депонирана. Тези технологии от една страна гарантират точност на дозировките и оптимално използване на материалите, а от друга намаляват депонирането на отработената смес. Всички тези функционалности ще доведат до значително подобряване на ресурсната ефективност. Модернизацията на технологичното оборудване ще допринесе и за увеличаване на ресурсната ефикасност в производствения процес посредством значително намаляване на разходите за суровини, транспорт, ръчен труд, депониране на отпадъци. Това ще позволи увеличаване на обема на производството при оптимизирани производствени разходи и съкратено време за изработка на крайните изделия. Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнители ( от 1-ви до 4-ти месец) 2. Сключване на договори (от 5-ти до 6-ти месец) 3. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол (от 7-ти до 16-ти месец) 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (17-18-ти месец), Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 375 876.05

• Изпълнител: "ИНСТИТУТ ПО МЕТАЛОЛЕЕНЕ И ЛЕЯРСКИ ТЕХНОЛОГИИ" АД , Договорена стойност по проекта*: 225 525.63 , Отчетена стойност**: 375 876.05