• България, Северна и югоизточна България, Северен централен, Силистра, Силистра, гр.Силистра

“ЕЛИКА ЕЛЕВАТОР” ООД произвежда машини и съоръжения за транспортиране на товари в насипно състояние (елеватори, верижни транспортьори, винтови и лентови транспортьори и други, чиито корпус е изцяло от метал), машини за почистване и калибриране на маслодайни и технически култури, в чието производство се влагат голям брой метални детайли. 
Цел на проекта е да повиши конкурентоспособността на Елика-Елеватор ООД, чрез внедряване в производството на иновационни подобрения в машина за белене на слъчогледови семки. Целта ще бъде постигната чрез закупуване на съвременно високопроизводително и енергоефективно оборудване, което ще гарантира производство на конкурентноспособни машини с висока производителност, гарантирано качество, удовлетворяващи изискванията на пазара и клиентите. 
Дейностите по проекта включват избор на производители на планираното за закупуване оборудване, при спазване изискванията на ЗУСЕСИФ, доставка и пускане  в експлоатация, осигуряване публичност и визуализация на проекта.

• Дейност: Придобиване на ново оборудване, необходимо за внедряване в производството на иновативна машина за белене на слънчоглед (Дейността ще бъде извършена чрез закупуване на CNC Многофункционален хоризонтален центъr - 1бр., Хоризонтален обработващ център- 1бр., Фрезова машина- 1бр., Стругов център- 1бр.: Ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация активи, неделима част от производството на иновативнaта машина. Необходими са CNC Многофункционалния хоризонтален център- 1 бр. Машина е с цифрово управление и обезпечава виско ефективна работа на големи по размер детайли, благодарение на интеграцията на различни процеси на обработка на метала в една работна точка. Част от операциите, които обхваща включват работата на три отделни машини, като някои от тях са – обстъргване и разстъргване; Пробиване и резбонарязване; Нарязване на винт; Нарязване на зъбни и червячни колела;Дълбоко разпробиване на отвори прави и под ъгъл; Фрезоване на шпонкови канали на валове; Фрезоване на шпонкови канали на отвори и др. Освен изброените операции на многофункционалната машина могат да се правят и такива, които не са във възможностите на струг, фреза и шлайф, някои от тях са: стъргане с нож, шлифоване, хонинговане, райбероване и зенкероване. В този вид оборудване всички операции по мехеничната обработка от поставянето на заготовката до финишната обработка се осъществяват автоматизирано от една и съща машина. Обработката на големи серии от детайли спестява в трикратен размер времето, което в момента отнемат операциите по заготовка, поставяне на детайла, струговане, свалянето на готовия и поставянето на следващия детайл. Хоризонталния обработващ център - 1бр. Машина е наобходима за нарязването на отвори в опорната конструкция и сглобения корпус на лющача. Предимството на хоризонталния обработващ център е, че може да извърши голяма маса за обработка, голям ход по трите оси, масивно тяло, невероятна точност при позициониране и повтаряне на операции, което гарантира абсолютно пасване на останалите детайли към конструкцията и корпуса. За да обслужва напълно функционално производстото на лющача трябва да бъдат обхванати всички детайли, не само обемните и тежките. Има няколко детайла, които са по един или два броя в лющач, също така има детайли с малки размери и такива изрязани от полиетилен 1000. За тази цел са необходими по-малки металообработващи машини, осъвременени със CNC управление, предлагащи високи скорости на обработка. Фрезова машина- 1бр., която позволява максимална производителност при единично и дребно серийно производство. Чрез използване на машината, ще може детайлът да бъде програмиран с по-голяма точност, отколкото при описването на средната точка на инструмента. Управляващата система на ферозовата машина, позволява програмиране чрез използване на затворени цикли: Фрезоване – по права линия във всяка посока; Позициониране/пробиване – единична точка; Джобове – правоъгълник или окръжност с отнет материала от вътрешността, вкл. финишната операция. Софтуера позволява безпроблемен преход между ръчен режим и 3-осно цифрово управление. CNC струг 1бр. е необходим още в самият старт от производството на иновативнaта машина, като на струга се поставя метален прът със стандартен диаметър и посреством инструменти се коригира диаметъра на част от този прът до достигане на желания размер на вала, нарязва се резба, фаска и други по конструктивна документация. CNC струга дава възможност за висока размерна точност на обработваемия детайл. Aвтоматичнa работа под управлението на цветен контролер по предварително съставени детайлни програми. Стъпки за реализация на дейността: - Тръжна процедура за избор на изпълнители /от 1-ви до 4-ти месец от изпълнение на проекта/ - Сключване на договори /от 5-ти месец от изпълнение на проекта/ - Доставка на активите, инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол /от 6-ти до 18-ти месец от изпълнение на проекта/ - Визуализация., Договорена стойност: 852 067.92 , Отчетена стойност: 852 067.92

• Изпълнител: Булмакметал ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 511 240.75 , Отчетена стойност**: 852 067.92

• Обособена позиция 1: Обособена позиция 1: Доставка, инсталация и тестване на CNC Многофункционален хоризонтален център - 1 бр.
  Изпълнител: Булмакметал ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 201 305.84
• Обособена позиция 2: Обособена позиция 2: Доставка, инсталация и тестване на Хоризонтален обработващ център - 1 бр.
  Изпълнител: Булмакметал ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 239 407.31
• Обособена позиция 3: Обособена позиция 3: Доставка, инсталация и тестване на Фрезова машина - 1 бр.
  Изпълнител: Булмакметал ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 29 112.96
• Обособена позиция 4: Обособена позиция 4: Доставка, инсталация и тестване на Стругов център - 1 бр.
  Изпълнител: Булмакметал ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 41 414.64