• България, Югозападна и южно-централна България, Южен централен, Пловдив, Пловдив, гр.Пловдив

ЛЕСИ – 2000 ЕООД  e производител на висококачествени електронни изделия и системи. Портфолиото на фирмата се състои от: заключващи системи, GSM комуникатори, охранителни системи, модули за дистанционно управление, сградна автоматизация, системи за енергийна ефективност, контрол на достъпа и климатизация на сгради; контролери и електроника за автоматизация; производство и разработка на поръчкова електроника и други.
Дружеството притежава собствени сгради, съобразени с всички изисквания и стандарти за производство на висококачествени електронни продукти. Настоящият проект е логично продължаване на инвестиционната политика за растеж и разширяване на производствения капацитет на фирмата. Целта е увеличаване обема на производството и експортния потенциал чрез повишаване на производителността, технологичното равнище и качеството на произвежданата продукция. Ще се постигне намаление на себестойността на изделията, и ще се повиши конкурентоспособността. Чрез предвидените инвестиции в ДМА, дружеството цели подобряване на производствените процеси и внедряване на нови върхови технологии за ресурсна ефективност, повтаряемост, ефикасност и контрол на качеството в производствения процес. Именно това са предвидените дейности за осъществяването на проекта.
Очакваните резултати от реализацията на проекта са свързани с подобряване на конкурентоспособността на Леси – 2000 ЕООД и засилване на експортния потенциал, чрез внедрени технологии за подобряване на производствения процес, постигане на по-висока производителност, намаляване на производствените разходи и оптимизиране на производствената верига, съответно повишаване на добавената стойност и активно включване във всички етапи на веригата за добавяне на стойност.
Стратегическото развитие по посока разширяване на капацитета и фирмените възможности е условието за стабилитета на фирмата в конкурентната пазарна среда, което ще доведе до стабилно и дълготрайно увеличаване на износа – основна цел на проектното предложение.

• Дейност: Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване).: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи: система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване. През последното десетилетие повърхностният монтаж се превърна в доминиращ за електронните изделия. При него могат да се проследят няколко тенденции за развитие. Първата е постоянното намаляване размерите на монтираните елементи, а втората е повишаване плътността на монтажа. В съвременното производство скоростта на монтиране достига десетки хиляди елемента на час, което изисква и подобаващо темпо на контрол, задължителен етап от производствения процес. Намаляването на размерите изисква оптични системи за визуален контрол притежаващи поне 10 кратно увеличение. Това от своя страна намалява зрителното поле и увеличава времетраенето на контрола. Наличието на множество елементи от друга страна води до по-висока степен на натоварване и от там по-бързо уморяване на персонала. Тези тенденции са в противоречие с изискването за бързодействие и са предпоставка за навлизане на автоматизираните системи за оптичен контрол, което неминуемо води до подобряване на производствените процеси. В наши дни скоростта и ефективността на провеждане операциите по контрол на качеството на наситените печатни платки, задължителен етап от производствения процес, са параметри, които подлежат на оптимизация, тъй като те са определящи за цената и за повишаването на надеждността на крайното изделие. Инвестирането в система за автоматична оптична инспекция осигурява подобряване на производствения процес, по-добро съотношение между цена и качество на електронните устройства. Съвременният напредък в миниатюризацията и необходимостта от надеждност на спойката налагат необходимостта от използването на нови техники и продукти. Благодарение на автоматизираните производствени системи за запояване стана възможно запояването едновременно на стотици електронни елементи с надеждна връзка при намаляване на производствените разходи. Автоматизираното спояване е част от електронната индустрия и правилното разбиране на това обстоятелство е от особено важно значение, за да сме сигурни, че продуктът ще се произвежда със съответната надеждност и качество. Машините за запояване позволяват на производителите на електронни изделия да правят по-бързо и икономично стотици чисти и еднакви спойки за време, несъизмеримо с това на ръчното запояване. Автоматичното зареждане и разтоварване на платките от производствената линия гарантира добра повтаряемост на процесите, по-висока производителност на линията и качеството на крайното изделие и като цялостен резултат подобряване на производствения процес. Доколкото непрекъснато се повишават изискванията към качеството на наситените печатни платки, то за фирмите, работещи в това направление основна цел е повишаване на надеждността на производството едновременно с понижаване на цената на готовите изделия. Изискванията към електронните продукти са минимални габарити на модула, бързодействие, ниска консумация и малко тегло. Това налага въвеждането на технологията на спояване по метода „селективна спойка” и система за автоматична оптична инспекция, както и автоматизацията на част от производствените процеси, които кореспондират със зададените изисквания. Замяната на ръчен труд с автоматизацията на част от производствените процеси в резултат от внедрените в производството активи ще доведат до драстично намаляване на необходимото време за производството на единица продукция, оптимизация и автоматизация на част производствените процеси, и като цяло до подобряване на производствените процеси на предприятието., Договорена стойност: 163 613.40 , Отчетена стойност: 83 256.37
• Дейност: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване).: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи: система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване. Съвременното електронно производство се характеризира с все по-сложни устройства, както от страна на функционални възможности, така и от страна на технологично изпълнение, за което съответно е необходимо ново високотехнологично оборудване. Едно ново направление в автоматизирания монтаж е използването на системи за автоматичен оптичен контрол на процесите. При използване на технологията за контрол на качеството на наситени печатни платки, важен и задължителен етап от производствения процес, чрез система за автоматична оптична инспекция могат да бъдат посочени следните предимства: - диагностика, осъществявана без влияние на субективен фактор, т.е възможността за пропуснати дефекти от оператора се снижава практически до нула; - възможност за ранно откриване на дефекти, възникнали в процеса на насищане и тяхното своевременно отстраняване преди процесите на тестване и настройка; - възможност за установяване на технологични дефекти, още в процеса на насищане, което улеснява ранното коригиране на технологията още на етап „опитен образец”, или практически, при първа наситена печатна платка. Това е най-същественият плюс на системата, тъй като позволява контрол върху технологичния процес върху цялата конвейерна линия, което неизбежно води до: минимизирането на честотата на пропускани дефекти, снижава загубите за ремонт, потреблението на енергия и влаганите в производството ресурси. В процеса на насищане на печатни платки, основна стратегия е да се сведат до минимум технологичните дефекти и смущения. Тенденцията е към намаляване на размера на произвежданите устройства и същевременно увеличаване техните функции, работоспособност и надеждност, което води до сериозно усложняване на процеса на производство. Спояването е един от ключовите процеси при автоматичния монтаж, по времето на който се проявяват дефектите върху печатните платки, независимо къде в процеса са допуснати грешки – от момента на проектиране до момента на самото спояване. При система за селективна спойка, технологията за запояване позволява намаляване на разходите и дефекттите, и увеличаване на качеството на спойката. Обикновено е нужен само един оператор, който да зарежда и сваля детайлите, докато машината полага спояващите метали или флюс и извършва процесите на нагряване и охлаждане. Намаляват се разходите за консуматива за запояване, както и разходите за труд. Чрез използването на система за селективна спойка се позволява съвместяването на два вида технологии - конвенционален и SMD монтаж, като почти всички съвременни изделия използват такъв вид хибридна технология. Тази хибридна технология се ползва за да може изделия да станат миниатюрни и производството им високо енергийно ефективно, и с много по-добри технологични параметри. Внедряването на технологията в производството води до: - намаляване на разход за енергия; - намаляване използваните количества флюсове и сплави; - намаляване на технологични отпадъци. Автоматизацията на производствените процеси води до силно снижаване на брака при производството и необходимостта от ремонт на изделията, което предотвратява и влагането на допълнителни труд, суровини и материали за производство. Замяната на неефективни ръчни операции с автоматизацията на част от производствените процеси в резултат от внедрените в производството активи ще доведе до намаляване на използваната електроенергия. Крайният резултат от внедряването на новите технологии ще бъде подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствените процеси., Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 77 386.47

• Изпълнител: АМТЕСТ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 108 802.91 , Отчетена стойност**: 0.00
• Изпълнител: БУЛСИС ООД, Договорена стойност по проекта*: 5 726.47 , Отчетена стойност**: 0.00