• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Стара Загора (BG344), Чирпан, гр.Чирпан

Настоящото проектно предложение адресира основно предизвикателство пред растежа и развитието на "Системно интегриране" ЕООД, състоящо се в недостатъчен капацитет, за да отговори на съществуващото търсене, както по отношение на количества, така и на качество на предлаганите от предприятието продукти и системи за хидравликата. Чрез предвидените по проекта инвестиции в нова високоскоростна машина за изработка на дросели ще се елиминират идентифицираните тесни звена и ще се оптимизира ключовият за дейността процес на производство на ротационни детайли, чрез което ще се постигне близо 60% ръст в производителността, ще се редуцират разходите и процентът бракова продукция, като същевременно ще се създадат нужните условия за разширяване предлагането на продукти за висок клас хидравлични системи с електронно управление. 
Ето защо, благодарение на проекта и полученото финансиране, ще се повиши конкурентоспособността на "Системно интегриране" ЕООД и ще се даде тласък на дейността му на целевите пазари.

• Дейност: Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Системно интегриране" ЕООД чрез закупуване и внедряване в производството на 1 бр. Високоскоростна машина за дросели в ротационни детайли: В рамките на настоящата дейност ще бъде закупена и интегрирана в производството 1 бр. Високоскоростна машина за дросели в ротационни детайли, чрез която да се подобри капацитетът, да се оптимизират производствените операции и да се гарантира необходимото най-високо ниво на изпълнение на крайните продукти. Чрез внедряването в производството на предвиденото по проекта оборудване ще се преодолеят основните идентифицирани проблеми в производствените процеси на предприятието, свързани с недостатъчния капацитет за изпълнение на технологичните операции по изработване на дросели в ротационни детайли (плунжери). Понастоящем производството на тези ротационни детайли се реализира по няколко начина, всеки от който е свързан със съответните проблеми и не гарантира адекватния на пазарното търсене капацитет. В случаите, в които детайлът се изработва на CNC стругове, след което дроселите допълнително се довършват на стари агрегатни машини, се постига скорост в най-добрия случай от 1.4 мин. за брой, като допълнително са налице проблеми с качеството, гъвкавостта - изключително бавна настройка при смяна на типа детайл, с високата енергоемкост и необходимостта от чести ремонти и високи разходи за поддръжка на използваните стари машини. Във вариант, в който детайлът, включително дроселите, се изработват на съвременни CNC центрове, се постига желаното качество и гъвкавост, но при едновременното изпълнение на струговите операции и изрязването на напречните дросели пада значително скоростта и капацитетът, като цикловото време е от 1.6 до 3.5 мин. в зависимост от детайла. Дори и при предстоящото внедряване на нови мощности, представляващи последен клас производствена система, годишният капацитет за производство на плунжери ще достигне до максимум 800 000 бр., което не може да удовлетвори пазарните обеми на търсене. Поради тези ограничения в капацитета, се прилага практиката дроселите да се изработват не на плунжерите, а на тялото на разпределителя, което понижава качеството спрямо това на конкурентните продукти и прави хидравличната система, в която се влагат, неприложима за електронно управление. Посредством интегрирането в производството на предвидената за закупуване в рамките на дейността специализирана Високоскоростна машина за дросели в ротационни детайли, ще се оптимизират производствените операции, при което цикловото време за изработка на дросели за стандартен детайл ще бъде само 15 сек., а общото време за изработка на 1 брой плунжер ще може да бъде редуцирано до около 40 сек. В този случай ще може да се постигне производителност от 5 000 плунжера на ден, което е 60% увеличение на производителността за ротационни детайли. Допълнително, чрез реализирането на проекта ще се редуцират производствените разходи, изчислени за единица продукция - за труд, поради отпадането на ръчни операции; за машинно време - във връзка с по-високата производителност, измерена с бр. детайли/час; за ремонти, настройка и поддръжка на използваното оборудване - благодарение на внедрените нови технологии. Стъпките за реализиране на дейността са следните: 1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4-ти месец), в т.ч.: - Подготовка и съгласуване на документация за провеждане на процедура съгласно условията и реда на ПМС №160/01.07.2016 г. (1-ви до 3-ти месец); - Публикуване на публичната покана и набиране на предложения (3-ти месец) - Оценка на получените предложения (3-ти до 4-ти месец) 2. Сключване на договор за доставка с избрания изпълнител (от 4-ти до 5-ти месец) 3. Изпълнение на договора за доставка (5-ти до 12-ти месец) 4. Приключване на изпълнението и подписване на приемо-предавателен протокол за доставка (12-ти месец), Договорена стойност: 204 516.75 , Отчетена стойност: 204 465.62

• Изпълнител: ПОЛИМЕТА С ООД, Договорена стойност по проекта*: 122 679.37 , Отчетена стойност**: 204 465.62

• Обособена позиция 1: Доставка, инсталиране и пускане в експлоатация на Високоскоростна машина за дросели в ротационни детайли - 1 бр.
  Изпълнител: ПОЛИМЕТА С ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 122 679.37