| Кратко описание на проекта |
Предприятието Хардтех ООД е вписано в Търговския регистър на 08.09.2008 година.
Основен предмет на дейност на дружеството е проектиране, производство и търговия с печатни платки и изделия с електронни компоненти. Към момента фирмата произвежда еднослойни и двуслойни платки за прототипи, малки и средни серии. Поради развитието на все по-сложни изделия с по-голяма наситеност на елементи и повече връзки между тях, все повече нараства търсенето на многослойни печатни платки. Точно тази ниша е обект на стратегическите планове на дружеството. За извършването на високотехнологични обработки обаче са необходими съвременни машини с ЦПУ извършващи множество операции с висока точност. За тази цел фирмата предприе мащабна инвестиционна политика за подновяване на машинния парк на фирмата с нови, съвременни машини, чийто параметри и технически характеристики дават възможност за постигане на висока производителност и точност пригодна за производството на многослойни печатни платки.
С реализацията на настоящия проект ще се намали себестойността на произвежданите продукти, ще се повиши конкурентоспособността и ще се увеличи експортният потенциал. Чрез предвидената инвестиция в ДМА, дружеството цели подобряване на производствените процеси и внедряване на нови технологии за ресурсна ефективност и ефикасност в производствения процес. Именно това са предвидените дейности за осъществяването на проекта.
Очакваните резултати от реализацията на настоящото проектно предложение са свързани с подобряване на производствения капацитет, конкурентоспособността на Хардетх ООД и засилване на експортния потенциал, и като резултат – разширен пазарен дял на дружеството.
Стратегическото развитие по посока разширяване на производствения капацитет и фирмените възможности е условието за стабилитета на фирмата в конкурентната пазарна среда, което ще доведе до увеличаване на износа – основна цел на проектното предложение.
|
| Дейности |
-
Дейност: Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на гъвкава автоматизирана система за пробиване и фрезоване на високотехнологични печатни платки).: Като част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация следният актив: гъвкава автоматизирана система за пробиване и фрезоване на високотехнологични печатни платки.
Съвременният напредък в миниатюризацията на печатните платки и необходимостта от тяхната надеждност налагат необходимостта от използването на нови техники при тяхната изработка. Благодарение на автоматизираните производствени системи за пробиване и фрезоване стана възможно обработката едновременно на десетки печатни платки при намаляване на производствените разходи.
Високия клас на новото оборудване ще позволи прецизност и точност при изпълнението на заявените от клиентите параметри на изделията. По този начин фирмата ще се чувства уверена да поема поръчки и с по-сложно задание, които обикновено са и по-скъпо платени. Изпълнението в срок на по-големи обеми продукция, както и привличането на клиенти с по-специфични задания и от по-висок ценови клас ще доведе до повишаване на приходите от продажби.
Увеличаването на приходите от продажби ще настъпи в следствие на увеличеното производство и подобряването на пазарните позиции с нови пазарни предимства. Увеличения производствен капацитет ще позволи на фирмата да поеме нови поръчки. Като пряк резултат от реализацията на проекта очакваме:
Повишена производителност за технологичната операция – над 150%;
Повишена ефективност на производствените разходи – над 20%.
Автоматичното зареждане и разтоварване на платките от производствената линия гарантира добра повтаряемост на процесите, по-висока производителност на линията и качеството на крайното изделие и като цялостен резултат подобряване на производствения процес.
Доколкото непрекъснато се повишават изискванията към качеството на наситените печатни платки, то за фирмите, работещи в това направление основна цел е повишаване на надеждността на производството едновременно с понижаване на цената на готовите изделия. Изискванията към електронните продукти са минимални габарити на модула, бързодействие, ниска консумация и малко тегло. Това налага автоматизацията на част от производствените процеси, които кореспондират със зададените изисквания.
Замяната на ръчен труд с автоматизацията на част от производствените процеси в резултат от внедрения в производството актив ще доведе до драстично намаляване на необходимото време за производството на единица продукция, оптимизация и автоматизация на част производствените процеси, и като цяло до подобряване на производствените процеси на предприятието.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Изготвяне и съгласуване с УО на график за провеждане на тръжни процедури за избор на изпълнител (1-ви месец);
2. Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец);
3. Сключване на договор с изпълнител (от 3-ти до 4-ти месец);
4. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателен протокол (от 4-ти до 11-ти месец);
5. Инсталиране, обучение, пускане в експлоатация подписване на финален приемно-предавателен протокол (11-ми месец);
6. Мерки за публичност (11-ми месец).,
Договорена стойност: 403 920.59
,
Отчетена стойност: 114 600.00
-
Дейност: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на гъвкава автоматизирана система за пробиване и фрезоване на високотехнологични печатни платки).: Като част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация следният актив: гъвкава автоматизирана система за пробиване и фрезоване на високотехнологични печатни платки.
Съвременното електронно производство се характеризира с все по-сложни устройства, както от страна на функционални възможности, така и от страна на технологично изпълнение, за което съответно е необходимо ново високотехнологично оборудване.
Автоматизацията на производствените процеси е с дългогодишна практика. Особено ефективна е в области където имаме големи серии от еднотипни обекти или в области изискващи висока прецизност на изпълнение - електрониката. От десетилетия се използват различни системи за автоматизиране на операциите или на процесите. Автоматизират се процеси на подготовка на елементи за монтаж в проходни отвори и самото им поставяне, спояване, отрязване и други.
Гъвкавата автоматизирана система за пробиване и фрезоване на платките, която ще се закупи чрез реализацията на проекта, значително повишава ефективността на автоматизацията в производството, където възможността за автоматично протичане на обработката и минимизирането на влагания ръчен труд, повишават производителността, качеството на обработваните изделия и намаляват себестойността на произвежданата продукция, и не на последно място снижават брака на минимум.
Производствената дейност и инвестицията в реални активи винаги са взаимосвързани и взаимообусловени. Непосредствено свързано с приложението на най-новите постижения на науката и техниката посредством внедряване в производството на нови високопроизводителни машини, нараства и качеството на произвежданата продукция.
Машината, предвидена за закупуване по настоящия проект, ще окаже влияние върху качеството на произвежданите изделия, поради по-високата си точност на работа, по-съвременни методи за настройка и контрол. Това ще доведе до намаляване на рекламациите и процента на бракуваната продукция.
Това е най-същественият плюс на системата, тъй като позволява контрол върху технологичния процес върху цялата конвейерна линия, което неизбежно води до: минимизирането на честотата на пропускани дефекти, снижава загубите за ремонт, потреблението на енергия и влаганите в производството ресурси.
С пускането в производство на предвидената за закупуване високопроизводителна машина, времето за обработка (пробиване) на единица продукт ще намалее близо на половина, като цяло ще се намали използването на човешкия фактор, като с по-висока часова производителност и с по-висока степен на автоматизация на производствените процеси ще доведе до рязкото намаляване на разходите за производството на продукцията.
Тази система позволява платките да станат миниатюрни и производството им високо енергийно ефективно, и с много по-добри технологични параметри.
Автоматизацията на производствените процеси води до силно снижаване на брака при производството и необходимостта от ремонт на изделията, което предотвратява и влагането на допълнителни труд, суровини и материали за производство. Замяната на неефективни ръчни операции с автоматизацията на част от производствените процеси в резултат от внедрените в производството активи ще доведе до намаляване на използваната електроенергия. Крайният резултат от внедряването на новите технологии ще бъде подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствените процеси.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Изготвяне и съгласуване с УО на график за провеждане на тръжни процедури за избор на изпълнител (1-ви месец);
2. Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец);
3. Сключване на договор с изпълнител (от 3-ти до 4-ти месец);
4. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателен протокол (от 4-ти до 11-ти месец);
5. Инсталиране, обучение, пускане в експлоатация подписване на финален приемно-предавателен протокол (11-ми месец);
6. Мерки за публичност (11-ми месец).,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 229 200.00
-
Дейност: Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуване на гъвкава автоматизирана система за пробиване и фрезоване на високотехнологични печатни платки).: Производствената дейност и инвестицията в реални активи винаги са взаимосвързани и взаимобусловени. Непосредствено свързано с приложението на най-новите постижения на науката и техниката посредством внедряване в производството на нови високопроизводителни машини, нарастват и качествените характеристики на произвежданата продукция.
Непосредственият резултат от внедряването на машината, като следваща стъпка от процеса на организация на производството, довежда до възможност за значително нарастване на сложността на платките. Новата машина ще направи възможно производството и обработката да се осъществява на по-високо технологично ниво. Дава възможност за намаляване размерите на електропроводимите пътища, отворите на платките и от там на електронните изделия. Поради тази причина, ще сме в състояние да усвоим нови характеристики на печатните платки, които до момента не бяха в нашите възможности - многослойни печатни платки.
Многослойния дизайн на печатните платки е много по-скъп и сложен за производство от еднослойния или двуслойния, но дава възможност за много по-голяма плътност на захранващите и сигналните писти. Като се направят връзките във вътрешността на платката се дава възможност за по-плътно нареждане на елементите върху платката, което води до по компактен дизайн.
При многослойните платки идва възможността за използване на различни видове преходи, за да се подобри плътността на опроводяване. Има три вида преходи – стандартни, слепи, закрити. Стандартните преходи минават през цялата платка и могат да свързват всеки един от слоевете. Те обаче заемат излишно място на слоевете, които не свързват. Слепите преходи минават от външен само към вътрешен слой. Отвора не преминава през цялата платка и от това, че не излизат от другата страна идва и наименованието. Скрити преходи са тези, които свързват само вътрешни слоеве, като отворите не се виждат отвън. Слепите и скритите преходи са по-скъпи за производство, но са много полезни и почти задължителни за всеки дизайн с голяма плътност.
За извършването на високотехнологични обработки са необходими съвременни машини с ЦПУ извършващи множество операции с висока точност. Във връзка с много по-сложната структура на многослойните печатни платки се налага въвеждането на принципно нови технологични процеси и използването на автоматизирани съоръжения, осигуряващи постоянен и прецизен контрол и управление на процесите.
Машината, предвидена за закупуване по настоящия проект, ще окаже влияние върху качествените характеристики на произвежданите изделия, поради по-високата си точност на работа, по-съвременни методи за настройка и контрол и ще позволи за добавяне на нови такива, като производство не само на еднослойни и двуслойни, но и на все по-търсените вече - многослойни печатни платки.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Изготвяне и съгласуване с УО на график за провеждане на тръжни процедури за избор на изпълнител (1-ви месец);
2. Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец);
3. Сключване на договор с изпълнител (от 3-ти до 4-ти месец);
4. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателен протокол (от 4-ти до 11-ти месец);
5. Инсталиране, обучение, пускане в експлоатация подписване на финален приемно-предавателен протокол (11-ми месец);
6. Мерки за публичност (11-ми месец).,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 38 200.00
|