• България, Северна и югоизточна България, Северен централен, Русе, Русе, гр.Русе

Пеликан БГ ЕООД  е създадена през 2012 г. Дружеството е с код на основна икономическа дейност  14.13 ""Производство на горно облекло без работно „. Основните дейности на компанията са свързани с производство на дамско облекло -  дамски костюми.  Компанията разполага с производствено помещение намиращо се в гр. Русе. Продукцията се изнася изцяло  в чужбина като най-голям пазарен дял имат  Великобритания и Германия.  С цел подобряване на производствения капацитет на компанията и засилване на  експортен потенциал с настоящия проект се предвижда закупуването на ново производствено оборудване, което ще бъде използвано за производство на дамски костюми.  Предвиденото за закупуване оборудване ще бъде монтирано в производствената база на фирмата в гр. Русе. Чрез новото оборудване ще се засилят износа и  общия производствен капацитет на компанията.

• Дейност: Дейност за подобряване на производствения процес.: В шивашката индустрия през последните години навлязоха високотехнологични машини с компютърно управление и по добри технически характеристики, позволяващи оптимизирането на работния процес. Заложените минимални технически параметри на предвидените за закупуване машини са подбрани с оглед на най високотехнологичните машини предлагани на пазара, притежаващи по добри характеристики за автоматизация, скорост на обработка, което обуславя значително подобряване на производственият процес във фирмата . Като част от дейността ще бъдат закупени следните производствени ДМА: - ФИЛЕТ АВТОМАТ - 1 бр. - ПРАВА МАШИНА - 25 бр. ПРАВА МАШИНА с иглен трансорт - 2 бр. ГАЕЧНА МАШИНА - 1бр. ДВУИГЛОВА МАШИНА - 2 бр. ПИКИР МАШИНА - 1 бр. КОПЧЕШИЕЩА МАШИНА - 1бр. ПОКРИВНА МАШИНА - 1бр .ПРОГРАМИРУЕМА МАШИНА - 1 бр РЪКАВНА МАШИНА - 1бр. ИЛИЧНА МАШИНА - 1бр. ПОНТ МАШИНА - 1бр. ЧЕТИРИ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ - 1 бр. ПЕТ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ - 3 бр. ПРАВА МАШИНА с вертикален нож - 1 бр. ПРЕСА ЗА КОПЧЕТА - 2бр. ПОДЛЕПВАЩА ПРЕСА - 1бр. Гладачна маса - 6 бр. ПАРОГЕНЕРАТОР - 3 бр. ГАТЕР НОЖИЦА - 2 бр. Електрически център - 1бр. МАШИНА ЗА СГЛОБЯВАНЕ НА СЛОЖНИ КОМПОНЕНТИ - 1бр. Опаковъчно устройство - 1 бр. ВИНТОВ КОМПРЕСОР - 1бр. НАСТИЛАЧНА КОЛИЧКА - 1 бр. КРОЯЛНА МАСА - 1 бр. КРОЯЛЕН РОБОТ - 1 бр. ПЛОТЕР - 1бр. Всички предвидени за закупуване машини участват на различни етапи от производствения процес, който преминава през следната последователност на операции и помещения: 1/ Склад за материали: платовете и материалите за дадения модел. 2/ Платовете отиват в кроялен цех , а материалите ( конци, ципове, етикети, съставни марки и други ) в шевен цех. 3/ В кроялният цех се извършва настилане на платовете, след това кроене, после подлепване на нужните детайли по технология ( на ролкова или друг тип преса ). Следва маркиране и сортиране на детайлите. 4/ Шевен цех : скроените, подлепени и маркирани детайли се дават на първи операции за сглобяване. След това в шевният цех има обособен гладачен участък с маси за междинно гладене, на които се извършва пречупване , разглаждане на шевове и други необходими дейности за да може да продължи шиенето. 5/ След ушиване дрехите отиват за окачествяване и почистване на конци или евентуално петна появили се по време на производствения процес. 6/ Гладачен цех ( крайно гладене ) : в участъка за крайно гладене обикновено се поставят и машините за крайни операции. Следва последно окачествяване. След гладенето и окачествяването се поставят етикети 7/ Опаковъчен цех: изделията се опаковат на закачалки с найлони или в кашони. 8/ Склад готова продукция и експедиране на изделията. Гореизброените основни етапи в производствения процес ще се запазят същите просто ще се извършват от по съвременни машини. Закупуването и внедряването на новите високотехнологични машини ще доведе до цялостно подобряване на производствения процес. Всички гореописани машини ще бъдат използвани за производство на основният продукт произвеждан от фирмата - дамски костюми., Договорена стойност: 544 118.35 , Отчетена стойност: 544 118.31
• Дейност: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес: Тази дейност ще изпълнена чрез закупуването на кроялен робот. Внедряването в работният процес на кроялен робот ще осигури минимално отклонение м/у най горния и най-долният кат от настила. Към настоящият момент разкрояването на платът се извършва механично, което води до генериране на значително количество отпадък подлежащ на депониране. В резултат от реализацията на тази дейност се очаква да се оптимизира количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране по следния начин: През 2014 г. са генерирани 5,59 тона годишно (изчислено по следния начин -13 975 бр. по 400 грама генериран отпадък) - с реализация на проекта за година N + 1 биха се генерирали 3,9 тона годишно ( изчислено по следния начин -19 500 бр. по 200 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали за N+1 -5,59 тона годишно (изчислено по следния начин -13 975 бр. по 400 грама генериран отпадък) ; - с реализация на проекта за година N + 2 биха се генерирали 3,9 тона годишно ( изчислено по следния начин -19 500 бр. по 200 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 5,59тона годишно (изчислено по следния начин -13 975 бр. по 400 грама генериран отпадък) за N+2 - с реализация на проекта за година N + 3 биха се генерирали 3,9 тона годишно ( изчислено по следния начин -19 500 бр. по 200 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 5,59 тона годишно (изчислено по следния начин -13 975 бр. по 400 грама генериран отпадък) За изходни данни на горните изчисления са използвани данни от приложение Б - бизнес план на проекта и са посочени бройките предвидени за производство при сценарии с и без проекта. При посочването на индикатор намаляване на количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране при целева стойност е посочена стойността на спестяването при година N+3, а за базова стойност е посочена количеството генерирани отпадъци към година 2014. Генерираният отпадък генериран при производството на единица продукт (дамски костюм)за 2014 г. е 0,0004 тона ( 400 г.). след реализация на проекта отпадъкът генериран при производството на единица продукт (дамски костюм) ще е е 0,0002 тона ( 200 г.) , Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00

• Изпълнител: ЮНУЗ ООД, Договорена стойност по проекта*: 380 882.85 , Отчетена стойност**: 544 118.31

• Обособена позиция 1: Обособена позиция 1 доставка на машини
  Изпълнител: ЮНУЗ ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 380 882.85
• Обособена позиция 2: Обособена позиция 2 доставка на машини
  Изпълнител: ЮНУЗ ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 380 882.85
• Обособена позиция 3: Обособена позиция 3 доставка на машини
  Изпълнител: ЮНУЗ ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 380 882.85
• Обособена позиция 4: Обособена позиция 4 доставка на машини
  Изпълнител: ЮНУЗ ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 380 882.85