Проектът цели разширяване на капацитета за производство на съществуващ стопански обект чрез внедряване високотехнологично оборудване за изработване на зъбни предавки, на заготовки за тях, а също и така "барабани" за съществуващата продукция от електротелфери и кранове, където дружеството е специализирало своята дейност.
Един кран включва следните основни компоненти: корпусни части, барабан, въжеводен механизъм, редуктор, електромотор, ел. апаратура, въже/верига, кука, окачване, кранова количка, кранови греди, кранов път. Най-общо казано телферът изключва последните 3. По-голямата част от тези компоненти се изработват изцяло в предприятието, а другите се закупуват от доставчици.
Зъбни предавки се използват в ходовите зъбни колела, редукторите и в крановите конструкции. Барабан има всеки въжен електротелфер. Тези компоненти се предлагат и като резервни части.
Проектът е продължение на визията за модернизация, която дружеството следва още от 2015 г. Като част от нея през 2017 г. беше закупено подобно съвременно оборудване и както бе планирано, за старите универсални машини тогава остана малко под 1/2 от обема. Дружеството се стреми непрекъснато да усъвършенства продукцията си и едновременно с това да усвоява производството на елементи, които външните доставчици не могат да осигурят в нужните срок, качество и обем. Това усъвършенстване, заедно с нарасналите продажби изискват все по-голямо количество струговани детайли и/или детайли със зъбни предавки, които не могат да бъдат осигурени с наличните активи, а по отношение на съществуващите стари универсалните машини - и с нужното качество.
Чрез новото оборудване заедно с наличните ресурси ще се разширят възможностите на целия производствен цикъл, ще се повлияе положително върху нетните приходи от продажби - главно от износ. Повишената производителност ще намали разходите и ще повиши добавената стойност, като това ще създаде буфер за преодоляване на флуктуалции в пазарните цени на продукцията и материалите.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез придобиване и внедряване на Зъбофрезова машина с ЦПУ: Дейността се фокусира върху прякото специфично значение на закупуването и внедряването на предвидената в проекта 1 бр. Зъбофрезова машина с ЦПУ (ред 1.1 от бюджета) върху производствените процеси.
Съществуващо положение (нулева алтернатива) относно зъбофрезоването:
1. През 2017 г. бе закупена и внедрена съвременна зъбофрезова машина, която към онзи момент в голяма степен замени съществуващите. Машината е изправна, но нейната висока производителност не може да осигури капацитет съответстващ на нарасналите (благодарение и на нея) търговски обеми. Това става особено критично, когато тя излезе от експлоатация за (планов) ремонт - поради сложността на оборудването, отстраняването на проблема изисква присъствие на висококвалифицирани специалисти, които понякога пътуват и от чужбина. Машината позволи да бъде въведен висок стандарт на качество - точността в геометрията на предавките удължава техния живот, значително се намали шума в произвежданите редуктори.
2. Дружеството непрекъснато усъвършенства своят продукция, като един наложен от пазара ход (вкл. цената на влаганите суровини) бе да се търси непрекъснато намаляване на "металоемкостта" на изделията. В редукторите (основно) бяха оптимизирани кинематичните схеми, за да се намали общата им маса и обем. Така редуктор, който се използва за телфер с товарподемност 3 тона, с малки преработки може да осигури товарподемност от 5 тона. Преработките обаче са свързани с намаляване на геометрията на зъбните колела и увеличаване на броят им. А това, заедно с нарасналите продажби, създава вече голям натиск върху този производствен участък.
3. За да се подпомогне производството на зъбни колела дружеството се наложи да повиши отново употребата на наличните отпреди 2017 г. 5 бр. машини на средна възраст около 40 години - амортизирани и морално остарели аналогови системи за управление, чести аварийни ремонти, нарушена апаратна изрядност и кинетични характеристики. Настройката на такава машина отнема около 5-6 часа от опитен оператор, запознат детайлно с нейните специфики, тъй като това е свързано с преподреждане (демонтаж и след това монтаж) на комплект от метални компоненти (лири) съобразени с размера и вида на всеки вид зъбно колело. Бракът тук е между 5 и 10% (условно приет - 7%) за детайлите, без да се калкулират разходите за труд, операционното време, масла, енергия, инструменти. Докато около 1/2 от тези детайли имат потенциал за отстраним брак (употреба за нещо друго), то останалите ресурси са в по-голяма степен безвъзвратна загуба. С това оборудване липсва на гъвкавост (заради времето за настройка) за производство на пълната гама елементи.
4. Отново като алтернатива се използва и външно "коопериране" (възлагане на подизпълнители) или закупуване на готови предавки (11%) и редуктори (15%), което поставя предприятието отново в зависимост по отношение на цената и сроковете на външните доставчици. Освен това тези доставени части или редуктори много по-рядко отговарят постигнатото качество, което вече бе възприето от клиентите.
Докато първите две явления олицетворяват движение към прогрес, последните две, макар да дават решение - първоначално с аварийно-спасителен характер, а през последните 3 години то постепенно придоби значително присъствие в работната програма, тяхното значение има нарастващ негативен характер върху качеството на продукцията, изпълнена по този начин. Старите зъбофрезови машини се държат настроени на един конкретен размер и само при неизбежност се пренастройват. Тази неизбежност обаче зачестява, което води до все по-голямо количество неефективно вложен ръчен труд. В момента около 37% от зъбните предавки се изработват със старото аналогово оборудване, 11% се доставят изработват от подизпълнители, 15% от редукторите се закупуват от външни доставчици. Пазарът показва възможност да се реализира без никакво съмнение продукция включваща поне 38% ПО-ГОЛЯМ ОТ СЕГА брой влагани зъбни колела (като нови изделия или в резервни части) спрямо сегашното общо производство.
520 000.00
514 380.00
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез придобиване и внедряване на Струг с ЦПУ: Дейността се фокусира върху прякото специфично значение на закупуването и внедряването на предвидената в проекта 1 бр. Струг с ЦПУ (ред 1.2 от бюджета) върху производствените процеси.
Съществуващо положение (нулева алтернатива) относно струговането на детайли:
1. През 2017 г. бе закупен и внедрена също така И нов съвременен струг (но в допълнение И с фрезови функции), който към онзи момент в голяма степен замени употребата на съществуващите универсални машини и така подкрепи повишаването производителност и точността/качеството. Също както при зъбофрезовата машина - стругът е изправен, но неговата висока производителност не може да осигури вече капацитет съответстващ на нарасналите (благодарение и на него) търговски обеми. Отново по подобен начин, положението става критично, когато стругът излезе от експлоатация за (планов) ремонт - поради сложността на оборудването, отстраняването на проблема изисква присъствие на висококвалифицирани специалисти, които понякога пътуват и от чужбина. Тогава производството започва да разчита на съществуващите универсални стругове (5 броя, всеки на възраст над 37 години).
2. Представеното в Дейност 1 (т.2 от описанието) увеличаване на броя на предавките в редукторите, заедно с нарасналия общ обем реализирана продукция, доведе до по-голям натиск И върху струговането за изготвяне на точни заготовки (като специфичен етап от производствения цикъл), от които могат да се изработят зъбни колелета с високо качество. Освен това В състава на телфера влизат и много други детайли с ротационна форма, които трябва да бъдат изработени с висока точност. Един от тях е телферният БАРАБАН. Той е основен възел във всяко подемно устройство, използващо въже и заради това се нарича "основен изпълнителен орган". Той представлява цилиндрично тяло, върху чиято околна повърхнина е издълбан спирален канал, в който чрез въжеводещият механизъм се навива въжето. Дължината и диаметъра на барабана участват в определянето на височината на повдигане и товароподемността. Барабаните се изработват основно от огънат, заварен листов материал (85%) и във все по-редки случаи от готови тръби. В кухото цилиндричното тяло се вграждат нужните елементи, осигуряващи закрепването с оста и след това околната повърхнина се обработва чрез струговане, т.е. със стругове.
3. По отношение на барабаните - качеството и скоростта са в силна зависимост от уменията на оператора. Първо с остър нож се издълбава трапецовиден канал до най-ниската част на "резбата" за постигане на основния диаметър. После с плосък/фасонен нож се формира кръглата форма на сечението на канала. Отклоненията се проверяват визуално с шаблон, ако е нужно се повтаря в някои части. Отклоненията от точността налагат често прилагане на последващи шлайф операции, които удължават производствения цикъл поне двойно.
4. Наличните модерен и универсални стругове не успяват заедно да обслужат най-напред потока в количествено отношение, а заради налагащото се използване на старите аналогови машини - и с нужното качество (безкомпромисна точност на геометрията). По отношение на количеството това се дължи 1) на нарасналия общ обем и 2) бавната работа на универсалните машини, където базиране на детайлите е времеемко и може да отнеме дори 2 часа за . По отношение на качеството и точността - единствено заради налагащото се използване на старите универсалии машини.
5. както редукторите, така И барабаните се търсят И като резервни части. Тогава въпросът е много чувствителен, защото клиентите разполагат с нашето оборудване и е нужно да получат барабан произведен именно от нас, за да бъде съвместим. Производствения капацитет трябва да позволява кратко изпълнение. Така скоростта на изпълнение е силно свързана с удовлетвореността на клиента. Със сегашния капацитет срокът за изпълнение се оценява с ниска толерантност от пазара. Установен е потенциал за повече продажби при по-голям капацитет за производство на барабани.
180 000.00
180 000.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
