| Дейности за подобряване на производствените процеси. Доставка на 5 осен обработващ център 1 бр. и CNC струг- 2 бр.: 1. 5 осен обработващ център- 1 бр.: Към настоящия момент фирмата разполага обработващи центрове, които са нископроизводителни, морално остаряли или силно амортизирани, постоянно се поврежда – което, съчетано с високата степен на натовареност изисква непрекъсната поддръжка. Тези обстоятелства водят до създаване на продукт с непоправим технологичен брак (7%); налага се отремонтиране на изделието, а също така и чести ремонти на оборудването. Резултатът от всички тези недостатъци възпрепятства цялостния производствен процес в предприятието и ограничава производствените обеми, удължава производствения цикъл и технологичното време, което рефлектира върху срочността при изпълнение на поръчките и противоречи с предпочитанията на клиентите за изпълнение в кратки срокове. Чрез въвеждане на новия обработващ център тези ограничения ще бъдат преодоляни. Той ще се използва за обработка на детайли чрез фрезоване на повърхнини с произволни контури и за обработване на отвори - пробиване, разстъргване, зенкероване, райбероване, нарязване на резба. Новата машина предлага възможности за използване на набор от различни инструменти, при обработката на детайлите, автоматичната смяна на инструмента и прецизност при управлението по всички оси. Тя осигурява оптимален достъп до детайла и шпиндела. Ходът по ос У е до 1050 мм (1,6 пъти по-голям от използваното до момента оборудване) и е напълно достатъчен за осигуряване на максимален диаметър на струговане до Ø 700 мм, което представлява максимума при 5-осна обработка. Капацитетът на челно фрезоване и на стругуване ще се увеличи с 1,5 пъти в сравнение с наличните машини.
Магазинът за инструменти може да включва до 64 инструмента, което способства за провеждането на различна по вид и сложност обработка на детайла. Обработващият център е оборудван и с: система за бърза смяна на инструмента; шпиндел с голяма мощност и възможност за всякакъв вид обработка; използване на съвременни технологии за автоматизирано управление. Всичко това позволява повишаване на ефективността на производствения процес с над 35%. Внедряването на този вид оборудване в производството ще доведе до увеличаване на производствения капацитет минимум с 35 % чрез добавяне на нови производствени мощности и значително съкращаване (минимум с 30 %) на времето за производство на единица продукция. Производителността ще се увеличи с близо 35 %. Това ще позволи на фирмата да произвежда по-голямо количество продукция за същото време и по този начин да поема по-големи поръчки.
2. CNC струг- 2 бр.: Един от основните проблеми пред развитието на предприятието е недостатъчният производствен капацитет, особено за извършване на операции по стругуване. Притежаваните машини се използват на 100% от производствените си мощности, но тъй като те са вече на възраст над 5 г., нямат необходимия капацитет да изпълнят нарастващите поръчки. Новите машини са от последно поколение и се характеризират с отлична стабилност на производствения процес, прецизна машинна обработка с високо качество, кратко време за изпълнение на производствения цикъл и по-ниски разходи за единица продукт. Машините са оборудвани с NC револверна глава за 12 интрумента и CNC система за управление-контрол на оборотите. Всички електрически и електронни компоненти, както и многобройните софтуерни възможности , са перфектно съгласувани помежду си. Основният шпиндел осигурява мощност от 22 kW ( 30 Kw - опция), ускоряването на патронника достига може да достигне до 4200 об/мин и да генерира максимален въртящ момент от 700 Nm. Ускорението от 0 до максимална скорост (заедно с патронника) отнема 0,1 секунди. Това не само свежда престоя до минимум, но също така прави възможно смяната на двата скоростни обхвата в рамките на 0,2 сек. на макс скорост. Чрез новите машини се очаква увеличаване на производствения капацитет с над 30%.
|
1 494 449.69
|
1 489 000.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги. Доставка на 5 осен обработващ център 1 бр. и CNC струг- 2 бр.: 1. Пет осен обработващ център 1 бр. – Обработващият център позволява обработка на детайла, съгласно определената от оператора програма, на практика без участието на човека. За съкращаване на времето по обработката на детайла се използва автоматична система за смяна на обработващия инструмент. Новата машина е предназначена за комплексна и много точна обработка на детайлите. С подаването на заготовката към машината, след нейното обработване, резултата на практика е готово изделие. В хода на производствения цикъл, обработващият център извършва ред разнообразни операции, към които спадат груба и фина обработка на детайла, пробиване, нарязване на резба, довършителна обработка и т. н. За достигането на висока производителност и точност при обработването на детайлите, в обработващият център се използват различни технологии. Наличието на автоматично измерване на детайла с инфрачервен датчик води до висока точност и гладкост на обработваната повърхнина. Автоматичната система за смяна на инструмента осигурява бърза смяна на обработващия инструмент. Възможността за многоосна обработка на детайла позволява обработка на детайла под различен ъгъл, както и извършването на стругова обработка. Обработваият център е оборудван и с двойно измерваща система на всички линейни оси с точност до 0,1µм. Повишената точност на обработка на детайлите се базира и на скороста и центробежни сили в шпиндела. Използвайки съвременна софтуерна и хардуерна архитектура новият обработващ център използва реална 3D симулация. Това елиминира вътрешните грешки при закръгляването и гарантира максимална прецизност на контура. В резултат на това новото оборудване предлага изчислителна точност в нанометрична скала. За още по-голяма прецизност е осигурено и автоматично контролно измерване на дължините и радиусите на инструментите, както и за наблюдение за счупване на инструмента. Очаква се подобряването на качеството на съществуващата продукция да се получи предимно на основа на осигуреното чрез новото оборудване качеството на съществуващата продукция, благодарение на повишената точност на обработка и интеграция, с която новото оборудване ще работи. Намалява се значително риска от неточности и брак, вследствие на грешно пребазиране. Това ще доведе до значително повишаване на качеството на изработка и на крайния продукт, едновременно с подобряване на външния вид на продукта и по-добрия търговски вид.
2. CNC струг- 2 бр. -Използването на високопрецизни CNC стругове според необходимия тип обработка ще доведе до постигане на най-висока точност и прецизност при струговане на всички детайли, включително и на такива със зададени минимални допуски на отклонение. Този вид операция при обработката на детайлите е от изключително значение за постигане на високо качество на крайния продукт. Постигането на съответствие с предварително зададените параметри е много важно от гледна точка на функционирането на готовото изделие. Новото оборудване достига до максимална точност на диаметър до 7µм при непрекъснат 24-часов режим. Оборудването е снабдено и с функция библиотека - програмен интерфейс за връзка с външни електронни устройства - електронни измервателни уреди, четец за бар кодове и др. Машините се отличават с интелигентни функции за управление на скорост, ускорение и позициониране. Плавната характеристика на ускорението гарантира не само плавно движение, но и изключителна прецизност на повърхнината.
|
0.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Доставка на 5 осен обработващ център 1 бр. и CNC струг- 2 бр.: Чрез проекта фирмата ще инвестира в прецизно и енергоефективно производство. Предвиденото за закупуване оборудване е насочено към внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и оптимизиране на производствения процес, намаляване на отпадъците, фирата и брака, намаляване на електропотреблението, намаляване на производствения шум, а оттам и подсигуряване на по-добри условия на труд.
Машините, предвидени за закупуване в рамките на проекта, са съвременни и са произведени съгласно екологичните норми. Te изцяло отговарят на световните стандарти за качество и изисквания за безопастност и опазване на околната среда. Това води до ограничение на вредните емисии от използваните при работата им масла, охлаждащи и смазочни течности. Вградените в новото оборудване мотори са интегрален тип с магнитно съпротивление. Множеството разрези в мотора правят генерирането на магнитно съпротивителна мощност по-ефективно. Структурата на ротора съдържа малко на брой вмъкнати постоянни магнити за увеличаване на коефициента на полезно действие. Тъй като в кострукцията са включени само няколко магнита, използването на редките в природата магнитни материали също се намалява. С високия въртящ момент на мотора се увеличава производителността на системата при номинални обороти. Моторите са с малка маса във въртящата секция, с което инерционната маса намалява с 47%. Комбинацията от тези характеристики намалява консумацията на електроенргия от 10-23%. Новите машини са снабдени със система за температурна стабилност, която осигурява компесиране на температурните разширения и постоянна висока точност на обработка. Промяната на температурата на машините се следи непрекъснато от сензори и се компенсира в реално време с точност до 0.1 µм. от системата за управление. При непрекъснат 24-часов режим на работа машините осигуряват точност на произвежданите детайли в рамките на 5-8µм. Тази технология води до по-висока производителност, като в същото време отпада нуждата от подгряване на машините, принудителното им охлаждане или работа в термоконстантни помещения. Всичко това има положителен ефект върху околната среда.
Планираните инвестиции работят само с материали, които подлежат на рециклиране при изваждане от употреба и при безотпадна технология на производство. Новите машини обезпечават намалени нива на шум и вибрации в работните помещении, което ще допринесе за създаване на здравословна микросреда.
Модерното и високотехнологично оборудване създава предпоставки за намаляването на отпадъците, които подлежат на рециклиране и ще бъдат третирани съгласно Закона за управление на отпадъците. С внедряването на новите машини ще се намали в процентно съотношение броя дефектни (бракувани) продукти , което ще доведе до по-нисък процент на унищожавани такива, което ще въздейства благоприятно на околната среда и отделяните вредни емисии.
С увеличаването автоматизацията на производствените процеси значително се подобрява постоянството при обработката на материалите, а също така се повишава качеството. Използването на специализирани софтуерни приложения и автоматизацията на процесите намалява грешките при работа и дава възможност на CNC операторите да извършват допълнителни дейности. Открива се перспектива за по-голяма гъвкавост при употребата на материалите в производствения процес и се намалява времето, необходимо за пренастройка на машините за изработването на различни компоненти. Оттук следва и оптимизация на използваните материали за единица продукция и повишване на ресурсната ефективност с пряк ефект върху околната среда.
Внедряването на новото оборудване е в пълно съответствие с утвърдена от дружеството система за производствен контрол на суровините и произвежданите изделия.
|
0.00
|
0.00
|
