| Дейности |
-
Дейност: Подмяна на съществуващо оборудване с нова абкант преса, с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление - 1 бр. : Предложената мярка (подмяна на съществуващо оборудване с нова абкант преса) участва в първия етап на производството в "Технострой Инженеринг" ЕООД. Единичната производителност на съществуващото оборудване е определена на база измервания и опита на предприятието, което има на годишна база. Средно през този участък от производството се обработват 72,3 кг./ч. Това оборудване обработва средно метална суровина на годишна база 105317 кг. Съществуващата абкант преса е с къса работна маса (2000 мм.), поради което не може да се ползва за огъване на детайли с по-голяма дължина. Освен това старата абкант преса има малък отвор на огъване, недостатъчна дебелина на огъване, ниска производителност и високо потребление на енергия. Също така липсват предпазни изключватели (риск за работниците) и има наличие на течове в цилиндрите, които налагат честа смяна на масло и настройка.
Настоящата дейност е препоръчана мярка 1 от Енергийния одит. Абкант машината с ЦПУ е с независимо управление на двата цилиндъра при настройка, регулиране на налягането за различни дебелини на листа, 750 мм ограничител със сачмено – винтова двойка по оста Х , 160 мм ограничител със сачмено – винтова двойка по оста R и ограничител по оста Z1 и Z2 с микрометрична настройка, нож горен – на секции, захващане, призма от ст.42CrMo4 с четири канала – на секции. Крачен педален контрол за работа, пулт за управление и за настройка. Два броя предна поставка за поставяне на листова ламарина. Всички хидравлични разпределители работят с 24 V. За безопасност разпределителите са оборудвани с индикатори за да се избегне възможността от удар. Електрическата система е базирана на РLC технология, заместваща механичните релета и поддръжката им. По този начин времето за превключване на серво разпределители, серво задвижвания, ел. мотори и други електрически компоненти е намалена. Всички клапани, релета и изключватели се контролират от 24 V. Машината може да използва за дейността си рециклирани суровини.
Минимални технически и/или функционални характеристики:
-Мощност на мотора - 22 kW;
-Усиллие - 300 тона;
Работна скорост:
-ход надолу 120 mm/s;
-работен ход 8 mm/s;
-обратен ход нагоре 90 mm/s.
Както се вижда единичната производителност на новата хидравлична абкант преса е в пъти по-голяма, което води след себе си много по-нисък разход на енергия за единица произведена продукция. Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 319685,6 kWh/г. Спестените емисии СО2 са в размер на 261,82 т/год.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец);
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец);
4.Тестване и пускане в експлоатация.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец).
,
Договорена стойност: 369 869.00
,
Отчетена стойност: 369 800.00
-
Дейност: Подмяна на стара машина за плазмено рязане и спомагателно оборудване, с нова система за лазерен разкрой с фиброоптичен източник - 1 бр. : Предложената мярка (подмяна на стара машина за плазмено рязане и спомагателно оборудване). Единичната производителност на машината за съществуващото оборудване е определена на база измерване и опита на предприятието, което има на годишна база. Средно през този участък от производството се обработва по 105 кг./ч. Това оборудване обработва средно метална суровина, на годишна база 176820 кг. Старата машина за плазмено рязане има следните недостатъци: при обработка на малки детайли не може да се получи изискуемата точност, което налага последващи допълнителни операции, при обработка на малки детайли енергийната консумация е голяма, значителен разход на консумативи (основно дюзи), задължително калибриране на отворите (допълнителна операция), малък капацитет, високо потребление на енергия, ниската производителност, значителен разход на консумативи.
Настоящата дейност е припоръчана мярка 2 от Енергийния одит. Предвижда се интегриране на нов модел система за лазерно разкрояване с фиброоптичен източник, с голяма производителност и висока скорост на рязане по две оси. При това големи по размер плочи, листове могат да се обработват при по-високи скорости. Традиционно системите за рязане на големи листове са със задвижваща рейкова система или големите листове се изрязват с преместване.Тези два метода са показали, че скоростта на рязане и точност във времето, също води до съществено намаляване на рязането. Системите за лазерно разкрояване се характеризират със следното:
-Възможност за изрязване с една и съща точност и скорост независимо от големината на листа;
-Високоскоростни пиньони с голяма производителност и закалена рейка, система на един производител;
-Висока точност на рязане;
-Фиброоптична светлинна, преносима система;
-Лесна система за управление с готови параметри за различните видове материал и големина на листа;
-Двойната маса;
-Скорост на рязане, програмируема, до 50 m/min.
CNC (ЦПУ) контролът над почистването и калибрирането на режещата глава е огромно преимущество т.к. машината автоматично следва (по време на рязане) зададените от оператора команди. В зададения цикъл се почиства върха на режещата глава от възможни полепвания от разтопен метал, по този начин се гарантира качеството на рязане. CNC управлението е с ергономичен дизайн, позволяващ завъртане на 360 градуса, осигуряващ на оператора идеален поглед и контрол над машината. Машините за Лазерно рязане са оборудвани с двойна, подвижна табла с хидравлично повдигане и сваляне. Тя позволява рязането и разтоварването на готовите детайли да става по едно и също време. Машината може да използва за дейността си рециклирани суровини.
Минимални тихнически и/или функционални характеристики:
-лазерен резонатор с мощност 2000 W;
-скорост на позициониране по оси X, Y-105 m/min;
-програмируема скорост на рязане, до макс. - 50 m/min (реалната скорост зависи от типа на материала и неговата дебелина);
- капацитет на рязане: черни ламарини - до 15 mm;
-системата използва 3 вида газ: кислород, сух и обезмаслен въздух и азот (ниско и високо налягане);
-обща инсталирана мощност 11,0 kW/h.
Годишните разходи за експлоатация и поддръжка възлизат на 11 996лв. на година. Единичната производителност на новата система за лазерно рязане е в пъти по-голяма, което води след себе си много по-нисък разход на енергия за единица произведена продукция.Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 501 033,6 kWh/г. Спестените емисии СО2са в размер на 410,35 т/год.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец);
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец);
4.Тестване и пускане в експлоатация.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец).
,
Договорена стойност: 856 580.00
,
Отчетена стойност: 856 500.00
-
Дейност: Енергийно обследване по образец, изготвен за целите на процедурата за подбор на проекти (Приложение Б към Условията за кандидатстване) - 1 бр. : Дейността по изготвяне на енергийния одит в "Технострой Инженеринг" ЕООД е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност.
Целта на обследването е изчисляване на обобщените енергийни характеристики на енергозахранване и енергопотребление, намиране на енергоемки точки в производството и разработване на енергоспестяващи мерки, както и необходимите капиталови вложения за тях. Изготвянето на доклад за енергийно обследване на фирмата ще служи за управление на рационалното използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването на тази дейност като предпроектна, крайният резултат от която е:
- По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предприятие;
- Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентоспособността на предприятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи;
- Насърчаване на предприятието към инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за производство на единица продукция;
- Цялостно подобряване в бизнес и производствените процеси, допринасяйки за подобряване на производителността;
Дейността и разходите са извършени преди подаване на проекта и след датата на обявяване на настоящата процедура.
Стъпки за реализиране на дейността:
1. Събиране на оферти и избор на изпълнител – (1 месец)
2. Извършване на услугата – (1 - 2 месец),
Договорена стойност: 19 900.00
,
Отчетена стойност: 19 900.00
-
Дейност: Въвеждане на система за енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001 - 1 бр.: Дейността включва:
- Одит и анализ за съотвeтствието на първоначалното състояние спрямо изискванията на стандарта;
- Изготвяне на разработена документация на системата за управление –
- Инструктаж по изискванията на Системата за управление - ще бъде обучено поне по едно лице от звено, за да има възможност на по-късни етапи това лице да провежда вътрешни обучения на останалите служители. Документира се с протокол от обучение;
- Внедряване на системата за управление - работно въвеждане (реално използване на новите правила);
- Вътрешен одит – проверка на готовността за сертификация, документирано с Доклад от вътрешен одит;
- Съдействие при провеждане на преглед от ръководството;
Резултатите от изпълнението на дейността:
- намаляване на разходите за енергийни ресурси;
- ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда;
- измерване и анализиране на енергийната резултатност;
- подобряване на постоянното енергийно управление;
- подобряване на рентабилността на фирмата;
- повишаване на конкурентоспособността.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Извършване на услугата (от 6 до 16 месец)
3.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец)
,
Договорена стойност: 1 000.00
,
Отчетена стойност: 980.00
-
Дейност: Сертифициране на система за енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001 - 1 бр.: Сертифицирането на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните етапи:
- провеждане на първоначален одит за документално съответствие на системата с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- провеждане на сертификационен одит за преглед на организационното и технологично съответствие на внедрената система с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- вземане на решение за сертифициране и издаване на оригинален сертификат;
Стандартът най-вече се отнася за енергийното управление на енергоинтензивни производствени процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др. Международният стандарт се прилага за всякакъв тип енергийни носители – електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, ВЕИ, компресиран въздух, охладена вода, и др. ISO 50001:2011 установява рамка за ефективното използване на енергията в производствените предприятия, търговските вериги, публичния сектор и всяка една организация, решила да се възползва от това. Стандартът също така установява условия за сравняване с най-добрите постижения в областта (benchmarking), измерване, документиране и докладване на подобренията в енергийното управление, респективно за приноса им в намаляването на емисиите парникови газове. Правилното прилагане на стандарта неминуемо води до положителен икономически ефект за бизнеса и околната среда, както и допринася за конкурентоспособността на всяка една компания или организация, внедрила система за енергиен мениджмънт по изискванията му.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Извършване на услугата (от 6 до 16 месец)
3.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец)
,
Договорена стойност: 14 000.00
,
Отчетена стойност: 13 800.00
-
Дейност: Визуализация на проекта: Във връзка с изпълнението на дейността по информация и публичност със средства по проекта ще бъде изработен и поставен минимум един плакат с информация за проекта (минимален размер А3), в който се споменава финансовата подкрепа от ЕС, на видно за обществеността място, например на входа на сградата, където се изпълнява проектът. На всички закупени активи ще бъдат поставени стикери, указващи подкрепата на ОПИК и ЕФРР. При всички мерки за информация и комуникация, предприети от кандидатстващото предприятие задължително ще се указва съфинансирането на проекта от ЕФРР, чрез поставяне на: емблемата на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 г. на Комисията, с упоменаване на ЕС; упоменаване на ЕФРР; общото лого за програмен период 2014-2020 г.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Извършване на услугата (от 6 до 16 месец)
3.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец)
,
Договорена стойност: 3 000.00
,
Отчетена стойност: 2 880.00
|