Унипос ООД е основана през 1995 г. и от тогава до момента проектира и произвежда пожароизвестителна техника. Компанията оперира предимно на външния пазар, като 80% от нетните приходи от продажба са генерирани от износ. Присъствието на компанията на външния пазар поражда непрестанна необходимост от технологична модернизация на фабриката и усъвършенстване на производствените процеси. През годините Унипос ООД се стреми да отговаря на високите изисквания на чуждия пазар посредством сериозни инвестиции в научно изследователска и развойна дейност по отношение на продуктите, както и посредством инвестиции във високотехнологични машини и роботи. От 1995 г. до днес специалистите на УниПОС са проектирали и/или внедрили в производство: три поколения автоматични пожароизвестители; четири поколения конвенционални пожароизвестителни централи; две поколения адресируеми пожароизвестителни системи; множество периферни устройства и аксесоари; богато програмно осигуряване за управление и диагностика на пожароизвестителни системи. Изпълнението на настоящия проект ще позволи на компанията да разшири пазарните си позиции на външния пазар посредством внедряване в производството на високоавтоматизиран комплекс от машини с повишена производителност и използване на отпадъчни материали. Внедряването на комплекса от машини ще доведе до значително намаляване на производствените разходи, по-висока производителност и ефективност, същевременно и значително по-високо качество на продукцията.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на високоавтоматизиран комплекс с повишена производителност и използване на отпадъчни материали състоящ се от два участъка: "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки" и "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли"): Като част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация високоавтоматизиран комплекс с повишена производителност и използване на отпадъчни материали състоящ се от два участъка: "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки" и "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли"
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 - ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор с доставчика (от 3-ти до 4 - ти месец);
3. Доставка на активите и подписване на приемно-предавателен протокол (от 4-ти до 9-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 10 -ти до 12-ти месец).
1 671 527.20
1 671 527.20
Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги ( ще бъде изпълнена чрез закупуването и пускането в експлоатация на комплекс от машини "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки" и "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли"): Като част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация високоавтоматизиран комплекс с повишена производителност и използване на отпадъчни материали състоящ се от два участъка: "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки" и "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли".
"Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки" ще допринесеза подобряването на качеството на продуктите както следва: Принтерът дава възможност да се нанася спояваща паста върху площадки за най-малките по размери компоненти и за такива със сложна конфигурация, включително и BGA корпуси. Вграденият контрол на качеството на нанасяне снижава дефектите до възможния минимум. Машината за 3D инспекция автоматично проверява качеството на нанесената паста чрез сканиране на формата на отпечатъка, с което се постига бездефектна работа в участъка. Това гарантира правилното монтиране и на най-сложните и миниатюрни компоненти. Прецизната пещ за спояване гарантира, че монтираните в участъка платки ще бъдат бързо и качествено споени с използването на компютърно моделиран температурен профил, което препятства дефектите в този изключително важен етап на производството. Машините за подаване и поемане на печатни платки автоматизират процесите по зареждане и разтоварване на участъка, позволявайки преминаването на продукцията без докосване от човешка ръка, което осигурява висока производителност и качество. Рентгеновата инспекция (X-ray) на готовата продукция в SMD участъка е неодходима за бърз и надежден контрол на всички скрити участъци от монтираните платки, които са недостъпни за традиционните визуални методи за проверка. Съществено предимство и единствен начин за окачествяване на спойките при BGA корпусите е рентгеновата диагностика. Използването на Вътрешно схемен тестер с местещи се измервателни глави позволява поевтиняване на процеса на тестване на готовите продукти в SMD участъка чрез 100% контрол чрез измерване на стойностите по пасивен и активен метод. Трансферът на цифрови данни от CAD системите за проектиране директно към тестера съкращава многократно времето за подготовка на инструментално оборудване в традиционните случаи. Постига се гъвкавост в производствения процес и се дава възможност за изработване и тестване на сложни устройства с много миниатюрни компоненти.
"Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли" ще допринесе посредством:
Шприц машина за пластмасови детайли дава възможност да се произвеждат средни и големи по размер пластмасови отливки с висока скорост и прецизност. Компютърното управление на машината е гаранция за устойчивост на процеса, независимо от скоростта на работа. Лазерната машина за индустриално маркиране на пласмасови детайли автоматично поставя компютърно генериран код (щрих код) и/или етикет на всеки произведен детайл. Чрез маркирането се постига проследимост в производствения процес, основен елемент на системата за управление на качеството. Високата скорост на маркиране добавя качеството в процеса, и влияе на производителността чрез премахването на предимно ръчните операции при традиционните схеми на етикиране.
0.00
0.00
Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието (ще бъде изпълнена чрез закупуването и пускането в експлоатация на комплекс от машини "Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки"): Дейността ще бъде осъществена, чрез пускането в експлоатация на Високопроизводителен участък за SMD насищане, инспекция и тестване на печатни платки, което ще позволи контролираното изработване на спойки при BGA корпуси, което от своя страна ще отвори световния пазара на EMS пред Унипос ООД.
0.00
0.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването и пускането в експлоатация на комплекс от машини "Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли"): Дейността ще бъде осъществена посредством пускане в експлоатация на Участък за щприцване и маркиране на пластмасови детайли, който комплекс от машини ще позволи използването на отпадъчна пласмаса в производството на пластмасови корпуси. Използването на отпадъчна пластмаса ще доведе до намаляване на разходите за материали, респективно намаляване на себестойността на произведената продукция, а от друга страна значително ще се намали депонираното количество производствен отпадък.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
