| Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 1 „Доставка и въвеждане в експлоатация на нов Дизелов мотокар“, включена в обследването за енергийна ефективност:
Технологичният процес на производство на тръби и фитинги от стъклопласт, включва много подемно-транспортни операции.
Една от тези операции е складиране на суровините и доставката им до Производствената линия за тръби.
За реализиране на този технологичен етап, Енергийният одит препоръчва закупуването на нов, високоефективен Дизелов мотокар. Новата машина ще бъде с мощност на двигателя (дизелов ДВГ) до 36 kW, товароподемност мин. 3,5 t. Височината на повдигане ще бъде мин. 4300 мм, а строителната височина мин. 2900 мм.
Дизеловият мотокар ще работи в рамките на производствената площадка на „РИМИСАР ” ЕООД в град Пирдоп и ще се придвижва само на територията на предприятието
Активът ще бъде с оригинална хидростатична трансмисия, която осигурява:
-pecypc нa Kарите 25000 чаca;
- над 20% no-нисък разход на гориво;
- липса на стандартна спирачна система и нейната поддръжка: спирачна течност, накладки, спирачни цилиндри, което от своя страна обославя по-ниски оперативни разходи.
За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи:
Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец;
Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец;
Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително;
Етап 4: Информираност и публичност по проекта - 1-ви - 18-ти месец. Дейността ще се реализира със собствени средства на кандидата.
|
75 305.32
|
70 000.00
|
| Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 2 „Доставка и въвеждане в експлоатация на нов, високоефективен Електрически стакер“, включена в обследването за енергийна ефективност:
Технологичният процес на производство на тръби и фитинги от стъклопласт, включва много подемно-транспортни операции.
Една от тези операции е складиране на суровините
За реализиране на този технологичен етап, Енергийният одит препоръчва закупуването на нов, високоефективен Електрически стакер. Новата машина ще бъде с мощност на двигателя (ел енергия) до 5,5 kW, товароподемност мин. 1,6 t. Скоростта на повдигане ще бъде от 015 до 0,30 м/сек. И скорост на движение 6 км/час. Електрическият стакер ще работи в рамките на производствената площадка на „РИМИСАР ” ЕООД в град Пирдоп и ще се придвижва само на територията на предприятието
Активът ще бъде с електронна везна за измерване и отчитане на теглото на товара, което ще се изписва на дисплея на машината. При достигане на максимален товар ще алармира оператора. Има енергоспестяваща система – реверсивно спиране чрез дозареждане на тяговата уредба.
За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно
изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи:
Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец;
Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец;
Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително.
|
24 037.15
|
20 000.00
|
| Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 3 „Доставка и въвеждане в експлоатация на нов, високоефективен Мостови, едногредов, стоящ кран с връщане на енергия в мрежата“, включена в обследването за енергийна ефективност:
Предприятието произвежда стъклопластови тръби в размери от 6,00 с различен диаметър. Технологичният процес включва последователност на основни етапи, по време на които тръбата трябва да се предвижва.
Енергийният одит препоръчва този процес да се реализира с закупуването на нов, високоефективен Мостови, едногредов, стоящ кран с връщане на енергия в мрежата.
Новата машина ще бъде с мощност на двигателя (ел енергия) до 10,00 kW, товароподемност мин. 5,00 t. Височината на подем ще бъде мин. 6,5 м, при скорост на подем – основна 8 м/мин. с честотно регулиране. Скоростта на предвижване на ел. телфера – основна – 20 м/мин. с честотно регулиране.
Мостовият, едногредов, стоящ кран с връщане на енергия в мрежата Дизеловият мотокар ще работи в рамките на производствената площадка на „РИМИСАР ” ЕООД в град Пирдоп, където ще бъде монтиран.
За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно
изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи:
Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец;
Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец;
Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително.
|
168 054.69
|
168 054.69
|
| Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 4 „Доставка и въвеждане в експлоатация на нова, високоефективна Радиална бормашина“, включена в обследването за енергийна ефективност:
Радиалните бормашини са спомагателно технологично оборудване, съпътстващо производството на стъклопластови тръби.
Технологичният процес включва пробиване на отвори при захващане на тръбите, при опаковането им за складиране и транспортиране.
Енергийният одит препоръчва спомагателните процеси при производство на тръби да се реализират с нова високоефективна Радиална бормашина.
Единичната мощност на радиалната бор машина ще бъде до и скорост на пробиване – 5,00 бр./мин.
Бързата радиално пробивна машина е модерна машина, различаваща се от традиционните пробивни машини с лесната си и бърза маневреност, удобна работна позиция на оператора и голяма работна зона сравнена със заеманата площ.
Операциите по повдигане и спускане могат да се осъществяват при блокирано рамо, което позволява извършването на дълбоко пробиване, благодарение на големия ход на шпиндел и колоната без изгубване на центъра – важно при обработване с различни размери инструменти и позволяващо избирането на удобна работна височина във всички случаи.
За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно
изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи:
Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец;
Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец;
Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително.
|
26 642.32
|
26 642.32
|
| Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 5 „Доставка и въвеждане в експлоатация на нова високоефективна Втвърдяваща пещ“, включена в обследването за енергийна ефективност:
След производството на стъкло-пластовете следва технологичен процес на закаляване във втвърдяваща пещ.
Енергийният одит препоръчва за реализиране на този технологичен процес да се закупи нова високоефективна Втвърдяваща пещ.
Новата машина ще бъде с мощност на двигателя (ел енергия) до 30,00 kW и производителност мин. 6,5 бр./ час.
Втвърдяващата пещ е предназначена за втвърдяване на тръбите като може да поема едновременно з броя тръби с мин. размер от 1 м и максимален размер зо 6 м. Максималният температурен диапазон, който се постига в пещта е 90 градуса за 30 минути. Има система с множество вентилатори за по-добра температурна хомогенност.
В резултат от внедряване на новия актив ще се намали бракуваната продукция, която в момента се втвърдява в приспособена пещ. В наличното оборудване не може да се постигне темепературна хомогенност и втвърдяването на тръбите не е равномерно и като резултат се акумулира до 15% бракувана продукция.
За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно
изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи:
Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец;
Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец;
Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително.
|
113 438.14
|
113 438.14
|
| Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 6 „Доставка и въвеждане в експлоатация на ново Оборудване за намотаване на елементи“, включена в обследването за енергийна ефективност:
Производството на стъклопластови тръби се осъществява посредством дорник, формиран чрез намотаване на непрекъсната стоманена лента около хоризонтална греда, снабдена с поддържащи дискове с размери съобразно диаметъра на изискваната тръба. Процесът се реализира с Оборудване за намотаване на елементи, препоръчано в извършения енергиен одит.
Закрепващото оборудване за намотаване е предназначено за намотаване на колена и тройници чрез полуръчно припокриване. Шаблоните за колената и тройниците се позиционират върху задвижващия модул с 3-челюстен патронник. Ротационната скорост на намотаващото устройство се регулира до 40 об./мин.
Допустимите диаметри варират от 25 мм до 500 мм.
Максималното допустимо тегло е 350 кг (шаблон с диаметър 500 мм + смес).
Диспенсер на лента от фибростъкло се предоставя за подпомагане на оператора да поставя материалите върху шаблона отдясно наляво и назад. Диспенсерът е монтиран върху поставка за лесно въртене.
Импрегнирането се извършва ръчно от двама оператори на машината.
Машината е снабдена с опростен контролен панел.
Оборудването за намотаване на елементи ще бъде с мощност на двигателя (ел енергия) до 3,00 kW и производителност мин. 1,5 бр./ час.
За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно
изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи:
Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец;
Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец;
Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително.
|
37 747.52
|
37 747.52
|
| Придобиване на дълготрайни нематериални активи, необходими за изпълнението на мерките, включени в обследването за енергийна ефективност – Мярка 7: Доставка инсталиране и въвеждане в експлоатация на система за усвояване на остатъчна топлинна енергия : Към момента на изготвяне на доклада, „РИМИСАР ” ЕООД няма системи за оползотворяване на остатъчната топлина.
В обекта на предприятието има ел. Бойлер за осигуряване на БГВ за нуждите на работещите.
Потреблението на битова гореща вода се обуславя от разполагаемия персонал на дружеството, в частност от частта от него ангажирана пряко в дейността на обекта. В конкретния случай, ангажираност в тази дейност имат 10 човека с дневна нужда от по 50 литра топла вода на ден или общо: 500 л/ден БГВ.
В годишен аспект, нуждите от битова топла вода възлизат на: 132 м3 (= 500 л/ден Х 264 раб.дни/год.).
Годишно потребната енергия за обезпечаване нуждите на дружеството с топла вода възлиза на 6 863,85 kWh/y.
Около 60% от енергията освободена от изгарянето на дизеловото гориво в двигателите с вътрешно горене се освобождава в околното пространство чрез топлина отнесена с димните газове и продуктите на горене (30%) и чрез топлина усвоена от самия двигател (30%) и отведена чрез охладителната му система също в околното пространство
Към момента дружеството експлоатира дизелов двигател/ агрегат за електроенергия, който има изходна мощност 80 – 64 kWA в работен и standby режим, или осреднен електродобив с мощност 76 kWA.
Дейността предвижда доставка и монтаж на Кожухотръбен еднотръбен топлообменник с първичен контур с електронна циркулационна помпа с инсталирана мощност 0,520 KW. Предвижда се и доставка на двупътен вентил с пряко действие с изнесен датчик.
Топлообменникът ще бъде подвързан последователно към охладителния тракт мехду двигателя и охладителната пита (радиатора), явяваща се топлообменник “въздух-вода”, способстващ оползотворяването именно на топлината предадена от горивния процес към двигателя посредством утилизация на топлина от охладителния контур на съществуващ дизелов агрегат за електроенергия, в обекта.
Годишно усвоената мощност от топлообменника е равна на 6 186,68 kWh/y.
Количеството електроенергия обезпечаваща работата на топлообменникът и циркулационната помпа за 480 часа/годишно е в размер на 249,60 kWh/y.
Топлинната усвоена мощност от системата е разликата между усвоената мощност на топлообменника и потребната енергия обезпечаваща работата му и възлиза на 5937,08 kW/y.
|
6 300.00
|
6 300.00
|
| Придобиване на дълготрайни нематериални активи, необходими за изпълнението на мерките, включени в обследването за енергийна ефективност – Мярка 8: Изграждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението на производствен обект на предприятието: В дружеството не е въведена система за мониторинг и контрол на енергопотреблението.
Към настоящия момент за консумацията на електроенергия в компанията се разчита на ръчни записи от главния електромер и справките, идващи от електроразпределителното дружество. Събирането и съхранението на информация е особено важно за процеса на идентифицирането на отклонения от нормалната експлоатация и промени в областта на енергийната ефективност. Енергийният доклад препоръчва реализиране на мярка "Изграждане и въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението на производствен обект на предприятието" като компонент на технологичната линия за производство на тръби и фитинги.
Софтуерната система е необходима за реализиране на препоръчаните мерки в енергийния одит с цел оптимизиране на производствения процес и редуциране на енергопотреблението до 6% за всяка от тях.
Активите, препоръчани да се закупят по проекта имат фабрично инсталирана автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението. Системата на всеки актив е свързана с компютъра на машината и постоянно дава информация за разход на гориво (моментен, среден), работни параметри на техниката, нива на охладителна и хидравлична течност, температури.
По проекта ще се изгради уеб базирана система, която ще събира и преобразува стойностите от потребление на ел. енергия от системите за мониторинг на закупените активи по проекта в един централен сървър. Системата ще дава възможност на предприятието да изследва въздействието и ефективността на разходите на всички енергоефективни мерки, които ще се изпълняват в бъдеще. Системата ще дава сигнали, когато установи ненужно потребление на енергия.
Дейността ще допринесе за оптимизиране на производствения процес на новата технологична система за производство на тръби и фитинги от стъклопласт чрез изграждане на интегрирана електронна система, която обединява всички данни от системите за енергопотребление на всеки актив и спомага за анализиране на енергийната консумация с цел идентифициране на слабите страни и извършване на промени в енергийното потребление във времето, както и изпълнение на енергоефективни мерки. В допълнение, енергийният мониторинг е важен за упражняване на контрол, установяване на пропуски и идентифициране на възможни подобрения.
Уеб базираната система представлява информационна система тип SCADА, която ще се инсталира в контролен център, който ще се подсигури от предприятието. Чрез системата ще се управляват комуникациите с инсталираните датчици и софтуери на новозакупените активи, четене на данни от разположените в тях контролери и датчици, визуализация на данните и подаване на команди обратно към активите за промяна на режимите на работа.
Изграждането и въвеждането на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението на производствения обект ще доведе до редукция на консумираната енергия от новозакупените активи до 6% (заложен процент икономии в техническата документация на уеб базирана система - 5-8%).
Очакваните енергийни спестявания ще са размер на 8 791 kWh/год.
|
3 800.00
|
3 800.00
|
| Внедряване и сертифициране на ISO 50001:2011: Системи за енергийно управление: По проекта ще внедри и сертифицира ISO 50001:2011: Системи за енергийно управление.
Основната цел на БДС EN ISO 50001 е да помогне на организациите да установят системи и процеси, необходими за подобряване на енергийната ефективност. ISO 50001:2011 определя изискванията, приложими за използване на енергия и потребление, включително за измерване, документиране и отчитане, проектиране и практики за обществени поръчки за оборудване, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийните характеристики.
По проекта ще се въведат системи и процеси, необходими за подобряване на енергийната характеристика, което включва енергийна ефективност, използване и потребление на енергия. С въвеждането на стандарта ще се постигне намаляване на емисиите от парникови газове, разходите за енергия и други въздействия, свързани с околната среда чрез систематично управление на енергията.
Системата за енергийно управление ще позволи на „РИМИСАР” ЕООД да постигне своите ангажименти (заложени в политиката), да предприеме действие, необходимо за подобряване на енергийната й ефективност и да покаже съответствието на с изискванията на този международен стандарт.
|
29 800.00
|
29 500.00
|
| Обследване за енергийна ефективност на промишлена система и изготвяне на доклад, съдържащ мерки за намаляване на енергийните разходи, икономически анализ и обосновка на предложените мерки: Избраният изпълнител, с лиценз от АУЕР изпълни следните дейности:
1. Извърши обследване за енергийна ефективност на промишлена система;
2. Изготви доклад от обследването за енергийна ефективност по образец на Управляващия орган на ОП Иновации и конкурентоспособност, съдържащ мерки за намаляване на енергийните разходи, икономически анализ и обосновка на предложените мерки.
С цел повишаване на енергийната ефективност на съществуващото производство и за намаляване на производствените разходи, докладът от енергийното обследване препоръчва да се изпълнят следните инвестиционни мерки:
Мярка 1: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на нов Дизелов мотокар;
Мярка 2: Доставка и въвеждане в експлоатация на нов, високоефективен Електрически стакер;
Мярка 3: Доставка и въвеждане в експлоатация на нов, високоефективен Мостови, едногредов, стоящ кран с връщане на енергия в мрежата;
Мярка 4: Доставка и въвеждане в експлоатация на нова, високоефективна Радиална бормашина;
Мярка 5: Доставка и въвеждане в експлоатация на нова високоефективна Втвърдяваща пещ;
Мярка 6: Доставка и въвеждане в експлоатация на ново Оборудване за намотаване на елементи;
Мярка 7: Доставка инсталиране и въвеждане в експлоатация на система за усвояване на остатъчна топлинна енергия;
Мярка 8: Изграждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението в производствен обект на предприятието.
В настоящия проект са заложени дейности за реализиране на препоръките на енергийния доклад, които категорично съвпадат със стратегията за развитие на фирма „РИМИСАР” ЕООД.
|
20 000.00
|
20 000.00
|
